一種耐油耐磨eva鞋底材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐油耐磨EVA鞋底材料及其制備方法，所述耐油耐磨EVA鞋底材料，包括如下組分：EVA735040～60份；EVA747020～30份；EPDM47255～15份；耐油劑1～5份；丁晴膠8～12份；填充劑8～12份；發(fā)泡劑1～3份；偶聯(lián)劑0.3～0.7份；鋅氧粉0.5～1.5份；硬脂酸0.1～0.5份，以重量份計。其制備方法包括了密煉、開煉、造粒、發(fā)泡、冷卻等步驟。本發(fā)明材料以兩種不同VA含量的EVA原料作為底料，與現(xiàn)有的鞋底材料相比其耐油耐磨性能得到大幅度的提高，同時又不影響鞋子的舒適性和輕便性。
【專利說明】—種耐油耐磨EVA鞋底材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)鞋底材料，尤其涉及一種耐油耐磨EVA鞋底材料。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的鞋底材料中耐磨材料制成的鞋底耐油能力不足，而耐油能力高的鞋底材料又不能很好的耐磨。事實上如今對于即耐油又耐磨同時又比較舒適、輕便的鞋底材料需求越來越高，很多鞋類都迫切需要一種耐油耐磨的材，比如雪地鞋、旅游鞋等。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足和市場的需求，提供一種不僅可以耐油耐磨同時又兼顧舒適性和輕便性的EVA鞋底材料及其制備方法。
[0004]技術方案:本發(fā)明所述的耐油耐磨EVA鞋底材料包括如下組分:
EVA735040 ~60 份；
EVA747020 ~30 份；
EPDM(三元乙丙橡膠)4725 5~15份；
耐油劑I~5份；
丁晴膠8~12份 ；
填充劑8~12份；
發(fā)泡劑I~3份；
偶聯(lián)劑0.3~0.7份；
鋅氧粉0.5~1.5份；
硬脂酸0.1~0.5份，
以重量份計。
[0005]作為優(yōu)選的所述耐油耐磨EVA鞋底材料包括如下組分:
EVA735050 份；
EVA747025 份；
EPDM472510 份；
耐油劑3份；
丁晴膠10份；
填充劑10份；
發(fā)泡劑2份；
偶聯(lián)劑0.5份；
鋅氧粉1份；
硬脂酸0.3份。
[0006]所述的耐油耐磨EVA鞋底材料的制備方法包括以下步驟:將各組分按重量份配好送入密煉機密煉，溫度控制在110°c~120°C，氣壓0.7~0.8kg，密煉時間10~14分鐘，翻料5次；將密煉所得混合物送入開煉機開煉，開煉時溫度控制90°C~95°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料時，出片機厚度2~3臟，出片機冷卻水保持順暢；出料后經發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度160~180°C，壓力160~180kg,時間12~18分鐘；冷卻6小時后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0007]有益效果:本發(fā)明材料是以兩種不同VA含量的EVA原料作為底料，加入EPDM和各種添加劑經過密煉、開煉、發(fā)泡等步驟制成的，與現(xiàn)有的鞋底材料相比其耐油耐磨性能得到大幅度的提高，同時又不影響鞋子的舒適性和輕便性。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0009]本發(fā)明實施例中使用的原料均為市售產品，來源如下:EVA VA18%(東莞凱瑞塑膠原料有限公司產品EVA7350) ；EVA VA26% (東莞凱瑞塑膠原料有限公司產品EVA7470) ;EPDM(天津鼎興橡塑有限公司產品5725);耐油劑(上海永銘化工有限公司);丁晴膠(上海極維橡膠科技有限公司產品3365);填充劑(東莞市銀洋塑膠貿易有限公司產品橡膠填充劑);發(fā)泡劑(上海杰余工貿有限公司產品EVA發(fā)泡劑);偶聯(lián)劑(南京向前化工有限公司產品KH-570);鋅氧粉(廣州拓億貿易有限公司產間接法99.7%鋅氧粉)；硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產1801硬脂酸)。
[0010]實施例1:將以下重量份計的原料配好送入密煉機密煉:
EVA735040 份；
EVA747020 份；
EPDM47255 份；
耐油劑1份；
丁晴膠8份；
填充劑8份；
發(fā)泡劑1份；
偶聯(lián)劑0.3份；
鋅氧粉0.5份；
硬脂酸0.1份，
密煉溫度控制在110°C，氣壓0.7kg，密煉時間10分鐘，翻料5次；將密煉所得混合物送入開煉機開煉，開煉時溫度控制90°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料時，出片機厚度2~3mm，出片機冷卻水保持順暢；出料后經發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度160°C，壓力160kg，時間12分鐘；冷卻6小時后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0011]實施例2:將以下重量份計的原料配好送入密煉機密煉:
EVA735060 份；
EVA747030 份；
EPDM472515 份；
耐油劑5份；丁晴膠12份；
填充劑12份；
發(fā)泡劑3份；
偶聯(lián)劑0.7份；
鋅氧粉1.5份；
硬脂酸0.5份，
密煉溫度控制在120°C，氣壓0.8kg，密煉時間14分鐘，翻料5次；將密煉所得混合物送入開煉機開煉，開煉時溫度控制95°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料時，出片機厚度2~3mm，出片機冷卻水保持順暢；出料后經發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度180°C，壓力180kg，時間18分鐘；冷卻6小時后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0012]實施例3:將以下重量份計的原料配好送入密煉機密煉:
EVA735050 份；
EVA747025 份；
EPDM472510 份；
耐油劑3份；
丁晴膠10份；
填充劑10份；
發(fā)泡劑2份；
偶聯(lián)劑0.5份；
鋅氧粉1份；
硬脂酸0.3份，
密煉溫度控制在115°C，氣壓0.8kg，密煉時間12分鐘，翻料5次；將密煉所得混合物送入開煉機開煉，開煉時溫度控制93°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料時，出片機厚度2~3mm，出片機冷卻水保持順暢；出料后經發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度170°C，壓力170kg，時間15分鐘；冷卻6小時后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0013]本發(fā)明耐油耐磨EVA鞋底材料與現(xiàn)有EVA材料鞋底耐油耐磨性能比較結果見表1。
[0014]表1實施例1-3產品、現(xiàn)有EVA材料鞋底性能檢測結果。
【權利要求】
1.一種耐油耐磨EVA鞋底材料，其特征在于包括如下組分: EVA735040 ~60 份； EVA747020 ~30 份； EPDM47255 ~15 份； 耐油劑1~5份； 丁晴膠8~12份； 填充劑8~12份； 發(fā)泡劑1~3份； 偶聯(lián)劑0.3~0.7份； 鋅氧粉0.5~1.5份； 硬脂酸0.1~0.5份， 以重量份計。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐油耐磨EVA鞋底材料，其特征在于包括如下組分: EVA735050 份； EVA747025 份； EPDM472510 份；耐油劑3份； 丁晴膠10份； 填充劑10份；發(fā)泡劑2份； 偶聯(lián)劑0.5份；鋅氧粉1份； 硬脂酸0.3份。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐油耐磨EVA鞋底材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①密煉:將各組分按重量份配好送入密煉機密煉，溫度控制在110°C~120°C，氣壓.0.7~0.8kg，密煉時間10~14分鐘，翻料5次； ②開煉:將密煉所得混合物送入開煉機開煉，開煉時溫度控制90°C~95°C，15_2次，3mml 次，1mml 次； ③造粒出料:出片機厚度2~3mm，出片機冷卻水保持順暢； ④發(fā)泡:出料后經發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度160~180°C，壓力160~180kg，時間12~18分鐘； ⑤冷卻:冷卻6小時后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
【文檔編號】C08L23/16GK103937085SQ201410157638
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】葛勝超 申請人:南京東亞橡塑制品有限公司