監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜，纜芯包括有中空結(jié)構(gòu)的Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架上均勻開設(shè)有若干小孔，Y形橡膠骨架的中心設(shè)有引流線，Y形橡膠骨架的三個空隙中設(shè)有兩根地線芯、一根控制線芯，地線芯包括有扇形導(dǎo)體，扇形導(dǎo)體外包裹有硅橡膠絕緣層，控制線芯包括有三根圓形導(dǎo)體、包裹在圓形導(dǎo)體外的氟塑料絕緣層，三根圓形導(dǎo)體絞合后外包云母層再與兩根抗拉繩進(jìn)行絞合；纜芯外部依次包裹有繞包層、護(hù)套層。本發(fā)明采用了中空結(jié)構(gòu)的Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架上均勻開設(shè)有若干小孔，使得引流線可以將任意一漏電線芯的電流引流出去，既保證了電纜的使用安全性，又增加了電纜的牢固性、穩(wěn)定性。
【專利說明】監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的監(jiān)控報警系統(tǒng)用控制電纜其內(nèi)導(dǎo)體為銅導(dǎo)體，護(hù)套為單層聚氯乙烯護(hù)套，現(xiàn)在電力電纜絕大多都要求電纜具有安全、低煙、無鹵、環(huán)保、耐腐蝕、抗蟲咬、阻水特性，顯然傳統(tǒng)的控制電纜已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代監(jiān)控報警系統(tǒng)的要求
[0003]傳統(tǒng)的電纜護(hù)套料在遇到較高的沖撞外力時容易出現(xiàn)破損、開裂等現(xiàn)象，從而影響電纜的正常工作，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜。本發(fā)明電纜護(hù)套層抗沖擊性好，不易破損與開裂。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有中空結(jié)構(gòu)的Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架上均勻開設(shè)有若干小孔，Y形橡膠骨架的中心設(shè)有引流線，Y形橡膠骨架的其中兩個空隙中分別設(shè)有一根地線芯，Y形橡膠骨架的另一個空隙中設(shè)有一根控制線芯，地線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進(jìn)行絞合擠壓構(gòu)成的扇形導(dǎo)體，扇形導(dǎo)體外包裹有硅橡膠絕緣層，控制線芯包括有三根圓形導(dǎo)體、包裹在圓形導(dǎo)體外的氟塑料絕緣層，三根圓形導(dǎo)體絞合后外包云母層再與兩根抗拉繩進(jìn)行絞合；纜芯外部依次包裹有繞包層、護(hù)套層。
[0007]護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯60-80、2，2_雙(4_羥基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、鄰苯二甲酸二異癸酯
16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蠟5-10、蓖麻油酸鋅3_5、硬脂酸鈣2_4、五氧化二銻
4-6、活性碳酸鈣10-15、沉淀硫酸鋇5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性復(fù)合礦物填料15-20、抗氧劑 1680.3-0.6 ；
[0008]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25 %的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10 %的環(huán)氧大豆油、3-6 %的乙撐雙硬脂酰胺、1-2 %的二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0009]本發(fā)明護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將氯化聚氯乙烯、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸三辛酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入蓖麻油酸鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-110°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-50°C以下時出料；
[0011](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50-80r/min，加工溫度為150-200°C ；
[0012](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0014]本發(fā)明采用了中空結(jié)構(gòu)的Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架上均勻開設(shè)有若干小孔，使得引流線可以將任意一漏電線芯的電流引流出去，既保證了電纜的使用安全性，又增加了電纜的牢固性、穩(wěn)定性。本發(fā)明電纜護(hù)套料耐沖擊，沖擊強度> 25KJ.m-2，抗撞性能強，不變形，無損傷，且耐老化，抗腐蝕，適溫性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜，包括有纜芯，纜芯包括有中空結(jié)構(gòu)的Y形橡膠骨架1，Y形橡膠骨架I上均勻開設(shè)有若干小孔2，Y形橡膠骨架I的中心設(shè)有引流線3，Y形橡膠骨架I的其中兩個空隙中分別設(shè)有一根地線芯，Y形橡膠骨架I的另一個空隙中設(shè)有一根控制線芯，地線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進(jìn)行絞合擠壓構(gòu)成的扇形導(dǎo)體4，扇形導(dǎo)體4外包裹有硅橡膠絕緣層5，控制線芯包括有三根圓形導(dǎo)體6、包裹在圓形導(dǎo)體外6的氟塑料絕緣層7，三根圓形導(dǎo)體6絞合后外包云母層8再與兩根抗拉繩9進(jìn)行絞合；纜芯外部依次包裹有繞包層10、護(hù)套層11。
[0017]護(hù)套層11材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯70、2，2-雙(4_羥基苯基)丙烷聚碳酸酯20、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10、鄰苯二甲酸二異癸酯18、偏苯三酸三辛酯16、氯化石蠟8、蓖麻油酸鋅4、硬脂酸鈣3、五氧化二銻5、活性碳酸鈣12、沉淀硫酸鋇8、季戊四醇硬脂酸酯2.5、改性復(fù)合礦物填料16、抗氧劑1680.4 ；
[0018]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比8:4:3:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過250目篩，680°C煅燒30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為40%的懸浮液，用濃度為15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4，水浴加熱至75°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為10%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置25min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2次，烘干后加入混合機中，在800rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.6%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、3%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在50°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量45%的氯化聚乙烯、20%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、8%的環(huán)氧大豆油、4%的乙撐雙硬脂酰胺、1.5%的二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0019]護(hù)套層11材料的制備方法，包括以下步驟:
[0020](I)將氯化聚氯乙烯、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸三辛酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入蓖麻油酸鋅、硬脂酸鈣、
[0021]季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-110°c時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-50°C以下時出料；
[0022](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50_80r/min，加工溫度為150-200°C ；
[0023](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0024]經(jīng)檢測，制得的護(hù)套層11材料的性能結(jié)果如下表:
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有中空結(jié)構(gòu)的Y形橡膠骨架，Y形橡膠骨架上均勻開設(shè)有若干小孔，Y形橡膠骨架的中心設(shè)有引流線，Y形橡膠骨架的其中兩個空隙中分別設(shè)有一根地線芯，Y形橡膠骨架的另一個空隙中設(shè)有一根控制線芯，地線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進(jìn)行絞合擠壓構(gòu)成的扇形導(dǎo)體，扇形導(dǎo)體外包裹有硅橡膠絕緣層，控制線芯包括有三根圓形導(dǎo)體、包裹在圓形導(dǎo)體外的氟塑料絕緣層，三根圓形導(dǎo)體絞合后外包云母層再與兩根抗拉繩進(jìn)行絞合；纜芯外部依次包裹有繞包層、護(hù)套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜，其特征在于所述的護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯60-80、2，2_雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、鄰苯二甲酸二異癸酯16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蠟5-10、蓖麻油酸鋅3-5、硬脂酸鈣2-4、五氧化二銻4_6、活性碳酸鈣10-15、沉淀硫酸鋇5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性復(fù)合礦物填料15-20、抗氧劑1680.3—0.6 ； 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10%的環(huán)氧大豆油、3-6%的乙撐雙硬脂酰胺、1-2%的二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)控報警系統(tǒng)用本安型控制電纜，其特征在于所述的護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將氯化聚氯乙烯、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸三辛酯攪拌片亥IJ，待增塑劑被基本吸收后，加入蓖麻油酸鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦熱使料溫升到80-90°C，再加入余下原料，料溫升至100-110°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-50°C以下時出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50-80r/min，加工溫度為 150-2000C ； (3)經(jīng)計量后包裝即可。
【文檔編號】C08K13/06GK103928097SQ201410172766
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】楊趁芬, 佘晨, 何源, 何成龍 申請人:蕪湖航天特種電纜廠