一種煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料，該涂料由甲乙兩種組分按照重量比為4～6：1組成；其中甲組分的配方為：改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂20-30份，碳化硅20-25份，氮化硼40-60份，石墨2-3份，消泡劑0.8-1份，防沉劑1-3份，活性稀釋劑5-8份，二甲苯10-15份；乙組分的配方是：腰果殼油改性聚酰胺20-30份，二甲苯70-80份。用該涂料制成的涂層具有極高的耐熱性能和耐熱老化性能，優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溶劑和耐氧化性。
【專利說明】一種煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煙囪內(nèi)壁使用的高溫耐酸防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)保意識的增強以及國家節(jié)能減排的大力推進，要求國內(nèi)火力發(fā)電廠進行煙氣脫硫。脫硫濕煙囪內(nèi)襯在國外發(fā)達國家大量采用鎳、鈦合金板等材料，雖然實際使用效果良好但是這兩種金屬的價格很高，其合金價格更是十分高昂，難以在國內(nèi)大面積推廣。如果在耐酸鋼板、混凝土、耐火磚等材料外面涂覆一層防腐涂料，即能夠滿足濕煙?防腐要求，還可以降低煙園的建設(shè)成本，其社會效益非常明顯。
[0003]目前國內(nèi)煙囪通用的防腐涂料為普通耐高溫聚合物材料制成，在抗?jié)B性、耐溫度交變性、耐磨損性、耐沖擊性方面存在嚴重不足，無法滿足脫硫煙?長期防腐要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有良好的耐高溫和耐酸性的防腐涂料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料由甲乙兩種組分按照重量比為甲:乙=4~6:1組成；其中甲組分的配方為:改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂20-30份，碳化硅20-25份，氮化硼40-60份，石墨2_3份，消泡劑0.8-1份，防沉劑1-3份，活性稀釋劑5-8份，二甲苯10-15份；乙組分的配方是:腰果殼油改性聚酰胺20-30份，二甲苯70-80份。
[0005]其中所述改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂是通過以下兩個制備步驟獲得:
[0006]一、分別向四口燒瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12~18g，二甲基二甲氧基硅烷20~30g，苯基三甲氧基硅烷35~40g，二苯基二甲氧基硅烷10~15g，異丙醇130~170g，二甲苯180~220g，室溫下攪拌均勻，然后加熱至50°C，用滴液漏斗滴加45~55g質(zhì)量分數(shù)為0.5%的鹽酸溶液，滴加完后50°C下保溫3~5小時，此時，四口燒瓶內(nèi)的溶液應(yīng)該是不透明的，將溫度升高至100°C，，蒸掉一些低沸點物質(zhì)及水分，直到溶液變透明；
[0007]二、取步驟一中獲得的透明液體25~35g，加入環(huán)氧氯丙烷4~6g，KH-560硅烷偶聯(lián)劑4.5~6.5g,苯酹6~8g,氫氧化鈉2~4g,在60°C下縮合反應(yīng)3~5小時,反應(yīng)結(jié)束后在100°C下減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料，然后向溶液其中補加二甲苯90~120g，水洗至溶液成中性，減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料。
[0008]本發(fā)明通過調(diào)研當前電廠脫硫系統(tǒng)煙氣運行的特點和實際運行工況，以及設(shè)備所處的環(huán)境和腐蝕情況，通過試驗和研究，開發(fā)出本發(fā)明的新型雜化聚合物涂料，該涂料固化后可以形成具有數(shù)百個交聯(lián)點的空間網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，致密性遠超一般高分子材料，有機相(碳鏈)用其柔性來勝無機材料之剛，無機相(硅、硼)以強耐化學(xué)性和耐高溫來補高分子材料之弱，增強相以高韌性、高力承載解決高交聯(lián)聚合物的開裂問題。用該涂料制成的涂層具有極高的耐熱性能和耐熱老化性能，優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溶劑和耐氧化性。[0009]與現(xiàn)有的煙囪通用的防腐涂料相比該涂料具有以下優(yōu)點:
[0010]1、對耐酸鋼板、混凝土、耐火磚等材料的粘結(jié)性和滲透性更好，同時其耐高溫性能和耐酸性有較大提高；
[0011]2、本涂料可以在各種濕法或干法脫硫裝置的混凝土、耐火磚、鋼結(jié)構(gòu)等材質(zhì)的煙囪內(nèi)壁防腐使用，同時制備材料容易獲得，具備廣闊的應(yīng)用空間，具有較高的環(huán)境保護方面的經(jīng)濟和社會效能。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當理解，此處所描述的實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實施例1
[0014]本實施例的煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料，由甲乙兩種組分按照重量比為甲:乙=4:1組成；其中甲組分的配方為:改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂20份，碳化硅20份，氮化硼40份，石墨2份，消泡劑0.8份，防沉劑1份，活性稀釋劑5份，二甲苯10份；乙組分的配方是:腰果殼油改性聚酰胺20份，二甲苯70份。
[0015]其中所述改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂是通過以下兩個制備步驟獲得:
[0016]一、分別向四口燒瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12g，二甲基二甲氧基硅烷20g，苯基三甲氧基硅烷37.5g, 二苯基二甲氧基硅烷13.8g,異丙醇130g, 二甲苯180g,室溫下攪拌均勻，然后加熱至50°C,用滴液漏斗滴加45g質(zhì)量分數(shù)為0.5%的鹽酸溶液,滴加完后50°C下保溫3小時，此時，四口燒瓶內(nèi)的溶液應(yīng)該是不透明的，將溫度升高至100°C，，蒸掉一些低沸點物質(zhì)及水分，直到溶液變透明；
[0017]二、取步驟一中獲得的透明液體25g，加入環(huán)氧氯丙烷4.6g，KH-560硅烷偶聯(lián)劑
4.5g，苯酚6g，氫氧化鈉3g，在60°C下縮合反應(yīng)3小時，反應(yīng)結(jié)束后在100°C下減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料，然后向溶液其中補加二甲苯90g，水洗至溶液成中性，減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料。
[0018]實施例2
[0019]本實施例的煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料由甲乙兩種組分按照重量比為甲:乙=5:1組成；其中甲組分的配方為:改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂25份，碳化硅23份，氮化硼50份，石墨2.5份，消泡劑0.9份，防沉劑2份，活性稀釋劑6.5份，二甲苯13份；乙組分的配方是:腰果殼油改性聚酰胺25份，二甲苯75份。其中所述改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂是通過以下兩個制備步驟獲得:
[0020] 一、分別向四口燒瓶中加入甲基三甲氧基硅烷15.5g，二甲基二甲氧基硅烷24.8g,苯基三甲氧基硅烷35g, 二苯基二甲氧基硅烷IOg,異丙醇150g, 二甲苯200g,室溫下攪拌均勻，然后加熱至50°C,用滴液漏斗滴加50g質(zhì)量分數(shù)為0.5%的鹽酸溶液,滴加完后50°C下保溫4小時，此時，四口燒瓶內(nèi)的溶液應(yīng)該是不透明的，將溫度升高至100°C，，蒸掉一些低沸點物質(zhì)及水分，直到溶液變透明；
[0021]二、取步驟一中獲得的透明液體25~35g，加入環(huán)氧氯丙烷4g，KH-560硅烷偶聯(lián)劑5.3g，苯酚7.lg，氫氧化鈉2g，在60°C下縮合反應(yīng)4小時，反應(yīng)結(jié)束后在100°C下減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料，然后向溶液其中補加二甲苯100g，水洗至溶液成中性，減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料。
[0022]實施例3
[0023]本實施例的煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料由甲乙兩種組分按照重量比為甲--乙=6:1組成；其中甲組分的配方為:改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂30份，碳化硅25份，氮化硼60份，石墨3份，消泡劑1份，防沉劑3份，活性稀釋劑8份，二甲苯15份；乙組分的配方是:腰果殼油改性聚酰胺30份，二甲苯80份。
[0024]其中所述改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂是通過以下兩個制備步驟獲得:
[0025]一、分別向四口燒瓶中加入甲基三甲氧基硅烷18g，二甲基二甲氧基硅烷30g，苯基三甲氧基硅烷40g, 二苯基二甲氧基硅烷15g,異丙醇170g, 二甲苯220g,室溫下攪拌均勻，然后加熱至50°C,用滴液漏斗滴加55g質(zhì)量分數(shù)為0.5%的鹽酸溶液,滴加完后50°C下保溫5小時，此時，四口燒瓶內(nèi)的溶液應(yīng)該是不透明的，將溫度升高至100°C，，蒸掉一些低沸點物質(zhì)及水分，直到溶液變透明；
[0026]二、取步驟一中獲得的透明液體35g，加入環(huán)氧氯丙烷6g，KH-560硅烷偶聯(lián)劑
6.5g，苯酚Sg，氫 氧化鈉4g，在60°C下縮合反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后在100°C下減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料，然后向溶液其中補加二甲苯120g，水洗至溶液成中性，減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料，其特征是，由甲乙兩種組分按照重量比為4~6:1組成；其中甲組分的配方為:改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂20-30份，碳化硅20-25份，氮化硼40-60份，石墨2-3份，消泡劑0.8-1份，防沉劑1_3份，活性稀釋劑5_8份，二甲苯10-15份；乙組分的配方是:腰果殼油改性聚酰胺20-30份，二甲苯70-80份；其中所述改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂的制備步驟是: 一、分別向四口燒瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12~18g，二甲基二甲氧基硅烷20~30g,苯基三甲氧基硅烷35~40g, 二苯基二甲氧基硅烷10~15g,異丙醇130~170g, 二甲苯180~220g，室溫下攪拌均勻，然后加熱至50°C，用滴液漏斗均勻加入45~55g質(zhì)量分數(shù)為0.5%的鹽酸溶液，滴加完后50°C下保溫3~5小時，然后在100°C下加熱蒸發(fā)至溶液變透明； 二、取步驟一中獲得的透明液體25~35g，加入環(huán)氧氯丙烷4~6g，KH-560硅烷偶聯(lián)劑, 4.5~6.5g,苯酹6~8g,氫氧化鈉2~4g,在60°C下縮合反應(yīng)3~5小時,反應(yīng)結(jié)束后在100°C下減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料，然后向溶液中補加二甲苯90~120g，水洗至溶液成中性，減壓蒸餾出未反應(yīng)的原料。
2.如權(quán)利要求1所述的煙囪內(nèi)壁用耐高溫耐酸防腐涂料，其特征是由甲乙兩種組分按照重量比為5:1組成；其中甲組分的配方為:改性有機硅雜化交聯(lián)型樹脂25份，碳化硅22份，氮化硼50份，石墨2.5份，消泡劑0.9份，防沉劑2份，活性稀釋劑6.5份，二甲苯13份；乙組分的配方是:腰 果殼油改性聚酰胺25份，二甲苯75份。
【文檔編號】C08G77/38GK103965777SQ201410210230
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】楊志華, 禇路軒, 吳祥, 孟慶志 申請人:無錫華東鋅盾科技有限公司