汽油刮布膠漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽油刮布膠漿，原料按重量份包括1#煙膠、硫磺、活性氧化鋅、硬脂酸、促進劑M、促進劑D、防老劑sp-c、輕質(zhì)碳酸鈣、機油、松香、抗菌劑、著色劑、萜烯樹脂、陶土；本發(fā)明的汽油刮布膠漿及其制備方法，在制得的汽油膠漿中再加入陶土，增加了刮布膠漿的濃度，更好地堵住蜂巢狀中底布的孔隙，不易透漿；抗菌劑的使用，使海綿中底有更好地抗菌防臭效果；該刮布膠漿質(zhì)量更加穩(wěn)定，僅用刮一遍中底布即可達理想效果，節(jié)約成本，提高工作效率，且減小材料的收縮，提高材料的利用率；用汽油膠漿還增加了中底布的初粘性，更易于后面模壓海綿工序的操作。
【專利說明】汽油刮布膠漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作刮膠的材料，特別涉及一種刮膠鞋中底布的汽油刮布膠漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了獲得美觀效果和提高膠鞋的穿著壽命，膠鞋內(nèi)底表面與人體接觸的一面，通常使用布料與海綿橡膠隔離。而為了實現(xiàn)布料與海綿橡膠的粘合，又要求確保不產(chǎn)生布面透膠質(zhì)量問題，都要在與海綿橡膠的粘合面的布上涂刷一層具有高填充性能的橡膠膠漿，以使布料纖維的縫隙被膠漿全部填充，才能保證膠鞋制造過程中不產(chǎn)生透膠質(zhì)量事故。汽油膠漿刮布后初粘性比乳膠漿更好，方便后工序的操作，汽油刮布漿易揮發(fā)干燥，節(jié)約能耗，提高工效。而普通的汽油刮布膠漿操作中同樣存在一定的透漿問題而造成中底布的變色，影響美觀，且普通的汽油刮布膠漿一般需要進行2-3次刮漿方能達到理想效果，由于多次刮漿，會引起中底布收縮變大，因此材料利用率和產(chǎn)品的合格率都相對較低。膠鞋內(nèi)底表面與人體直接接觸，穿著不透氣易滋生細菌。目前抗菌材料主要有天然抗菌材料、有機合成抗菌材料和無機抗菌材料。一般來說，天然抗菌材料具有安全性高的優(yōu)點，然而其普遍壽命較短、耐熱性差、不易進行再加工；有機合成抗菌材料具有抗菌范圍廣、殺菌速度快等優(yōu)點，但是一般來說其毒副作用相對較大、易水解、使用壽命短；納米銀是一種無機抗菌材料，從目前人們對納米銀的研究與開發(fā)情況看，其具有安全性高、耐熱性好、抗菌范圍較廣、持續(xù)殺菌的有效期長等優(yōu)點。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種汽油刮布膠漿及其制備方法，使膠漿達到不透漿、不變色的性能，減小材料的收縮以提高材料的利用率；提高成品合格率，穩(wěn)定海綿中底質(zhì)量，達到節(jié)能降耗的目的，節(jié)約經(jīng)濟成本，提高工作效率；同時，由于納米尺度的金屬銀的表面電子特性，他可以與細菌的蛋白質(zhì)分子上的疏基、胺基等吸電子基團形成配體，從而進一步增強了抗菌效果，。納米銀是一類新型抗菌劑，具有強大抑菌、殺菌作用及其廣譜的抗菌活性，具有傳統(tǒng)無機抗菌劑無法比擬的抗菌效果。用于海綿中底中達到更好的抗菌、防臭的效果。
[0004]本發(fā)明的一種汽油刮布膠漿，原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份，硫磺
0.8~1.2份，活性氧化鋅1.5~2.1份，硬脂酸0.8~1.2份，促進劑M0.8~1.2份，促進劑D0.1~0.5份，防老劑sp-cl.2~1.6份，輕質(zhì)碳酸鈣240~290份，機油18~26份，松香5~7份，抗菌劑35~38份，著色劑0.8~1.2份，萜烯樹脂4~8份，陶土 140~190 份；
[0005]進一步，原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份，硫磺0.9~1.1份，活性氧化鋅1.6~1.8份，硬脂酸0.8~1.0份，促進劑M0.8~1.0份，促進劑D0.3~0.5份，防老劑sp-cl.3~1.5份，輕質(zhì)碳酸鈣240~260份，機油22~26份，松香6~7份，抗菌劑36~38份，著色劑0.8~1.0份，萜烯樹脂4~6份，陶土 150~170份；
[0006]進一步，原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份，硫磺0.9份，活性氧化鋅1.8份，硬脂酸0.9份，促進劑Ml.0份，促進劑D0.4份，防老劑sp-cl.4份，輕質(zhì)碳酸鈣260份，機油25份，松香6.5份，抗菌劑36.5份，著色劑1.0份，萜烯樹脂5份，陶土 150份；
[0007]進一步,所述抗菌劑為納米銀抗菌劑；
[0008]進一步，所述著色劑為酞青綠；
[0009]進一步，所述機油為32#機油。
[0010]本發(fā)明還公開一種汽油刮布膠漿的制備方法，包括以下步驟:
[0011]a.破膠:按重量份將1#煙膠破膠制成膠卷；
[0012]b.塑煉:采用薄通塑煉法將1#煙膠膠卷投入輥距為0.5mm以下，輥溫為40°C~500C的開煉機中，經(jīng)塑煉薄通后出料并冷卻，將經(jīng)冷卻的膠料投入輥距為的開煉機中包輥塑煉，待膠料光滑平整后下檢測樣并將膠料打成膠卷，放置8小時以上，制得塑煉膠，待用;
[0013]c.配料:按重量份將促進劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑混合，制得混合料I ;按重量份將松香、抗菌劑、著色劑混合，制得混合料II ;按重量份將輕質(zhì)碳酸鈣配制得料III，待用。
[0014]d.混煉:在密煉機中投入步驟b中制備的塑煉膠，塑煉30-50S后依次加入制得混合料I和混合料II，壓煉0.5-1.5min后，再加入混合料III和稱量好的機油，混煉6_7min后，排料至開煉機中，排料溫度為80°C _95°C，最后在開煉機上翻煉均勻后，制得混煉膠。
[0015]e.制汽油膠漿:將混煉膠分成若干小份,加入立式膠漿攪拌機,再加入總?cè)軇┯土康囊话耄_機攪拌約5小時后加入萜烯樹脂和剩余溶劑油的一半量，攪拌約I小時后加入硫磺和剩余溶劑油，繼續(xù)攪拌I個小時；
[0016]f.制刮布漿:將制好的汽油膠漿放入桶內(nèi)，啟動高速攪拌機，將轉(zhuǎn)速控制在600轉(zhuǎn)/分，在膠漿中心被帶起漩渦時，將配好的陶土分批少量地加入漩渦中心，直至粉料被吃盡，將攪拌器上下左右移動數(shù)次，使整桶膠漿充分混合均勻，制得刮布漿。
[0017]進一步，步驟b中，塑煉膠卷的檢測指標(biāo)為可塑度為0.50~0.58 ;
[0018]進一步,步驟e中，汽油膠衆(zhòng)的濃度為10±2秒。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的汽油刮布膠漿及其制備方法，通過在汽油膠漿中加入陶土，增加了刮布膠漿的濃度，以使其能更好地堵住蜂巢狀中底布的孔隙，不易透漿，進而解決透漿造成的變色問題，提高產(chǎn)品整體的美觀效果；該刮布膠漿質(zhì)量更加穩(wěn)定，僅用刮一遍中底布即可達理想效果，節(jié)約經(jīng)濟成本，提高工作效率，且能夠減小材料的收縮，提高材料的利用率；用該汽油膠漿還可增加中底布的初粘性，粘性顯著增強，更易于后面模壓海綿工序的操作；特定抗菌劑的使用，使海綿中底有更好地抗菌防臭效果。
【具體實施方式】
[0020]下述實施例各組分重量為:重量份X 1KG。
[0021]本實施例的一種汽油刮布膠漿，原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份，硫磺
0.8~1.2份，活性氧化鋅1.5~2.1份，硬脂酸0.8~1.2份，促進劑M0.8~1.2份，促進劑D0.1~0.5份，防老劑sp-cl.2~1.6份，輕質(zhì)碳酸鈣240~290份，機油18~26份，松香5~7份，抗菌劑35~38份，著色劑0.8~1.2份，萜烯樹脂4~8份，陶土 140~190 份。
[0022]本實施例中，原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份，硫磺0.9~1.1份，活性氧化鋅1.6~1.8份，硬脂酸0.8~1.0份，促進劑M0.8~1.0份，促進劑D0.3~0.5份，防老劑sp-cl.3~1.5份,輕質(zhì)碳酸鈣240~260份,機油22~26份,松香6~7份,抗菌劑36~38份，著色劑0.8~1.0份，萜烯樹脂4~6份，陶土 150~170份。
[0023]本實施例中，原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份，硫磺0.9份，活性氧化鋅1.8份，硬脂酸0.9份，促進劑Ml.0份，促進劑D0.4份，防老劑sp-cl.4份，輕質(zhì)碳酸鈣260份，機油25份，松香6.5份，抗菌劑36.5份，著色劑1.0份，萜烯樹脂5份，陶土 150份。
[0024]實施例的一種汽油刮布膠漿的制備方法，包括以下步驟:
[0025]a.破膠:按重量份將1#煙膠破膠制成膠卷；
[0026]b.塑煉:采用薄通塑煉法將1#煙膠膠卷投入輥距為0.5mm以下，輥溫為40°C~500C的開煉機中，經(jīng)塑煉薄通后出料并冷卻，將經(jīng)冷卻的膠料投入輥距為的開煉機中包輥塑煉，待膠料光滑平整后下檢測樣并將膠料打成膠卷，放置8小時以上，制得塑煉膠，待用;
[0027]c.配料:按重量份將促進劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑混合，制得混合料I ;按重量份將松香、抗菌劑、著色劑混合，制得混合料II ;按重量份將輕質(zhì)碳酸鈣配制得料III，待用。
[0028]d.混煉:在密煉機中投入步驟b中制備的塑煉膠，塑煉30-50S后依次加入制得混合料I和混合料II，壓煉0.5-1.5min后，再加入混合料III和稱量好的機油，混煉6_7min后，排料至開煉機中，排料溫度為80°C _95°C，最后在開煉機上翻煉均勻后，制得混煉膠。
[0029]e.制汽油膠漿:將混煉膠分成若干小份,加入立式膠漿攪拌機,再加入總?cè)軇┯土康囊话?，開機攪拌約5小時后加入萜烯樹脂和剩余溶劑油的一半量，攪拌約I小時后加入硫磺和剩余溶劑油，繼續(xù)攪拌I個小時；
[0030]f.制刮布漿:將制好的汽油膠漿放入桶內(nèi)，啟動高速攪拌機，將轉(zhuǎn)速控制在600轉(zhuǎn)/分，在膠漿中心被帶起漩渦時，將配好的陶土分批少量地加入漩渦中心，直至粉料被吃盡，將攪拌器上下左右移動數(shù)次，使整桶膠漿充分混合均勻，制得刮布漿。
[0031]本實施例中，步驟b中，塑煉膠卷的檢測指標(biāo)為可塑度為0.50~0.58。
[0032]本實施例中，步驟e中，汽油膠漿的濃度為10±2秒。
[0033]實施例一
[0034]本實施例的汽油刮布膠漿，原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份，硫磺0.8份，活性氧化鋅1.6份，硬脂酸0.9份，促進劑Ml.1份，促進劑D0.2份，防老劑sp-cl.25份，輕質(zhì)碳酸鈣240份，機油19份，松香5份，抗菌劑35份，著色劑0.8份，萜烯樹脂4份，陶土140 份。
[0035]本實施例的一種汽油刮布膠漿的制備方法，包括以下步驟:
[0036]a.破膠:按重量份將1#煙膠破膠制成膠卷；
[0037]b.塑煉:采用薄通塑煉法將1#煙膠膠卷投入輥距為0.5mm以下，輥溫為40°C~500C的開煉機中，經(jīng)塑煉薄通后出料并冷卻，將經(jīng)冷卻的膠料投入輥距為的開煉機中包輥塑煉，待膠料光滑平整后下檢測樣并將膠料打成膠卷，放置8小時以上，制得塑煉膠，待用;
[0038]c.配料:按重量份將促進劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑混合，制得混合料I ;按重量份將松香、抗菌劑、著色劑混合，制得混合料II ;按重量份將輕質(zhì)碳酸鈣配制得料III，待用；塑煉膠卷的檢測指標(biāo)為可塑度為0.50~0.58。
[0039]d.混煉:在密煉機中投入步驟b中制備的塑煉膠，塑煉30-50S后依次加入制得混合料I和混合料II，壓煉0.5-1.5min后，再加入混合料III和稱量好的機油，混煉6_7min后，排料至開煉機中，排料溫度為80°C _95°C，最后在開煉機上翻煉均勻后，制得混煉膠。
[0040]e.制汽油膠漿:將混煉膠分成若干小份,加入立式膠漿攪拌機,再加入總?cè)軇┯土康囊话耄_機攪拌約5小時后加入萜烯樹脂和剩余溶劑油的一半量，攪拌約I小時后加入硫磺和剩余溶劑油，繼續(xù)攪拌I個小時，汽油膠漿的濃度為10±2秒。
[0041]f.制刮布漿:將制好的汽油膠漿放入桶內(nèi)，啟動高速攪拌機，將轉(zhuǎn)速控制在600轉(zhuǎn)/分，在膠漿中心被帶起漩渦時，將配好的陶土分批少量地加入漩渦中心，直至粉料被吃盡，將攪拌器上下左右移動數(shù)次，使整桶膠漿充分混合均勻，制得刮布漿。
[0042]該汽油刮布膠漿投入生產(chǎn)后，由刮三遍膠漿改為刮一遍膠漿，在提高工效的同時，
大大降低了成本，指標(biāo)也有明顯提高:
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種汽油刮布膠漿，其特征在于:原料按重量份包括下列組分:1#煙膠100份、硫磺0.8~1.2份、活性氧化鋅1.5~2.1份、硬脂酸0.8~1.2份、促進劑M0.8~1.2份、促進劑D0.1~0.5份、防老劑sp-cl.2~1.6份、輕質(zhì)碳酸鈣240~290份、機油18~26份、松香5~7份、抗菌劑35~38份、著色劑0.8~1.2份、萜烯樹脂4~8份、陶土 140~190份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油刮布膠漿，其特征在于:1#煙膠100份、硫磺0.9~1.1份、活性氧化鋅1.6~1.8份、硬脂酸0.8~1.0份、促進劑M0.8~1.0份、促進劑D0.3~0.5份、防老劑sp-cl.3~1.5份、輕質(zhì)碳酸鈣240~260份、機油22~26份、松香6~7份、抗菌劑36~38份、著色劑0.8~1.0份、萜烯樹脂4~6份、陶土 150~170份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽油刮布膠漿，其特征在于:1#煙膠100份、硫磺0.9份、活性氧化鋅1.8份、硬脂酸0.9份、促進劑Ml.0份、促進劑D0.4份、防老劑sp-cl.4份、輕質(zhì)碳酸鈣260份、機油25份、松香6.5份、抗菌劑36.5份、著色劑1.0份、萜烯樹脂5份、陶土150 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽油刮布膠漿，其特征在于:所述抗菌劑為納米銀抗菌劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽油刮布膠漿，其特征在于:所述著色劑為酞青綠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽油刮布膠漿，其特征在于:所述機油為32#機油。
7.—種權(quán)利要求1所述的汽油刮布膠漿的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.破膠:按重量份將1#煙膠破膠制成膠卷； b.塑煉:采用薄通塑煉法將1#煙膠膠卷投入輥距為0.5mm以下，輥溫為40°C~50°C的開煉機中，經(jīng)塑煉薄通后出料并冷卻，將經(jīng)冷卻的膠料投入輥距為的開煉機中包輥塑煉，待膠料光滑平整后下檢測樣并將膠料打成膠卷，放置8小時以上，制得塑煉膠，待用； c.配料:按重量份將促進劑、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑混合，制得混合料I;按重量份將松香、抗菌劑、著色劑混合，制得混合料II ;按重量份將輕質(zhì)碳酸鈣配制得料III，待用。 d.混煉:在密煉機中投入步驟b中制備的塑煉膠，塑煉30-50s后依次加入制得混合料I和混合料II，壓煉0.5-1.5min后，再加入混合料III和稱量好的機油，混煉6_7min后，排料至開煉機中，排料溫度為80°C _95°C，最后在開煉機上翻煉均勻后，制得混煉膠，待用； e.制汽油膠漿:將混煉膠分成若干小份，加入立式膠漿攪拌機，再加入總?cè)軇┯土康囊话?，開機攪拌約5小時后加入萜烯樹脂和剩余溶劑油的一半量，攪拌約I小時后加入硫磺和剩余溶劑油，繼續(xù)攪拌I個小時； f.制刮布漿:將制好的汽油膠漿放入桶內(nèi)，啟動高速攪拌機，將轉(zhuǎn)速控制在600轉(zhuǎn)/分，在膠漿中心被帶起漩渦時，將配好的陶土分批少量地加入漩渦中心，直至粉料被吃盡，將攪拌器上下左右移動數(shù)次，使整桶膠漿充分混合均勻，制得刮布漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽油刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟b中，將1#煙膠膠卷投入開煉機中，塑煉薄通3-5遍；將合煉后的膠卷投入開煉機中再次塑煉薄通3-5遍。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽油刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟b中，步驟b中，塑煉膠卷的檢測指標(biāo)為可塑度為0.50~0.58。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的汽油刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟e中，汽油膠漿的濃度為10±2秒。
【文檔編號】C08K13/02GK104017248SQ201410276500
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】程卓, 徐興華, 江衛(wèi)東, 毛小紅 申請人:際華三五三九制鞋有限公司