一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚乙烯復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：聚乙烯70-85份、聚乙烯醇20-25份、聚甲醛12-20份、硬脂酸甘油酯5-8份、氧化鋅5-12份、酒石酸1-3份和二異氰酸酯0.5-3份。通過本發(fā)明的方法制得的聚乙烯復(fù)合材料具有良好的電絕緣性、力學(xué)強度、抗沖擊性及耐寒性能，可通過吹塑、注塑和延壓等工藝成型，制成薄膜制品后，其表面光澤好，克服了原有聚乙烯材料的低溫韌性和脆性較大的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。 一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 包裝材料主要用于制造包裝容器、包裝印刷、包裝運輸?shù)?，依?jù)材料而言，主要有 金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、纖維材料、復(fù)合材料等主要包裝材料，根據(jù)不同的需求，包裝材 料主要需具備厚度薄、外觀透明、無毒、無味、安全性好、使用方便，抗緩沖強度高、良好的回 縮率、抗刮性、防撕裂性能好和性能比高。
[0003] 聚乙烯是由乙烯單體聚合而成，因其分子量高低、鏈結(jié)構(gòu)不同，可分為高密度聚乙 烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯密度較低，柔軟性能好，主要用作塑 膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。高密度聚乙烯有較好的耐熱性能，能阻隔油污和蒸汽。線型低密度聚乙 烯為乙烯與少量高級A-烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。由于聚乙烯的這些特 點，成為薄膜材料的研究焦點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料具有 良好的電絕緣性、力學(xué)強度、抗沖擊性及耐寒性能，可通過吹塑、注塑和延壓等工藝成型，制 成薄膜制品后，其表面光澤好，克服了原有聚乙烯材料的低溫韌性和脆性較大的問題。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種聚乙烯復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成： 聚乙烯 70-85份， 聚乙烯醇 20-25份， 聚甲醛 12-20份， 硬脂酸甘油酯 5-8份， 氧化鋅 5-12份， 酒石酸 1_3份， 二異氰酸酯 0. 5-3份。
[0006] 所述聚乙烯選自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中的一種或幾 種。 所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為5:1:1。 一種聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 將聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲醛和氧化鋅在78-88 °C下，烘干，備用； (2) 稱取聚乙烯70-85份、聚乙烯醇20-25份、聚甲醛12-20份、氧化鋅5-12份、酒石酸 1-3份和二異氰酸酯0. 5-3份，加入反應(yīng)釜中，通入氮氣，在0. 5-0. 8atm下，加熱100-115°C 下，反應(yīng)5-8小時，在氮氣環(huán)境中，冷卻至室溫； (3) 將步驟2中的產(chǎn)物調(diào)節(jié)pH為7,加入硬脂酸甘油酯5-8份，攪拌均勻，超聲，得到聚 乙烯復(fù)合材料。
[0007] 所述步驟3中的攪拌速率為320轉(zhuǎn)/分鐘。
[0008] 所述步驟3中的超聲時間為30-50分鐘。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料由于聚甲醛和聚乙烯醇的加入具有良好的電絕緣性、力學(xué)強 度、抗沖擊性及耐寒性能，可通過吹塑、注塑和延壓等工藝成型，制成薄膜制品后，其表面光 澤好，克服了原有聚乙烯材料的低溫韌性和脆性較大的問題，制得的聚乙烯復(fù)合材料具有 高模量、抗彎曲和耐應(yīng)力開裂性，低溫下抗沖擊強度較佳等優(yōu)點。本發(fā)明通過優(yōu)化得到低密 度聚乙烯、高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯投入的質(zhì)量比為5:1:1時，材料具有高性能 t匕，同時外觀透明、抗緩沖強度高、良好的回縮率、抗刮性、防撕裂性能好等優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0010] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011] 實施例1 (1) 將聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲醛和氧化鋅在78 °C下，烘干，備用； (2) 稱取低密度聚乙烯70kg、聚乙烯醇20kg、聚甲醛20kg、氧化鋅5kg、酒石酸3kg和二 異氰酸酯〇. 5kg，加入反應(yīng)釜中，通入氮氣，在0. 7atm下，加熱100°C下，反應(yīng)6小時，在氮氣 環(huán)境中，冷卻至室溫； (3) 將步驟2中的產(chǎn)物調(diào)節(jié)pH為7,加入硬脂酸甘油酯5kg，以320轉(zhuǎn)/分鐘攪拌均勻， 超聲50分鐘，得到聚乙烯復(fù)合材料。
[0012] 制得聚乙烯復(fù)合材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0013] 實施例2 (1) 將低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲醛和氧化鋅在 88°C下，烘干，備用； (2) 稱取低密度聚乙烯60. 7kg、高密度聚乙烯12. lkg和線性低密度聚乙烯12. lkg、聚 乙烯醇25kg、聚甲醒16kg、氧化鋅12kg、酒石酸2kg和二異氰酸酯2kg，加入反應(yīng)荃中，通入 氮氣，在0. 5atm下，加熱115°C下，反應(yīng)8小時，在氮氣環(huán)境中，冷卻至室溫； (3) 將步驟2中的產(chǎn)物調(diào)節(jié)pH為7,加入硬脂酸甘油酯6kg，以320轉(zhuǎn)/分鐘攪拌均勻， 超聲40分鐘，得到聚乙烯復(fù)合材料。
[0014] 制得聚乙烯復(fù)合材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0015] 實施例3 (1) 將低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲醛和氧化鋅在 80°C下，烘干，備用； (2) 稱取低密度聚乙烯57. lkg、高密度聚乙烯11. 4kg、線性低密度聚乙烯11. 4kg、聚乙 烯醇22kg、聚甲醒12kg、氧化鋅7kg、酒石酸lkg和二異氰酸酯3kg，加入反應(yīng)荃中，通入氮 氣，在0. 8atm下，加熱110°C下，反應(yīng)5小時，在氮氣環(huán)境中，冷卻至室溫； (3) 將步驟2中的產(chǎn)物調(diào)節(jié)pH為7,加入硬脂酸甘油酯8kg，以320轉(zhuǎn)/分鐘攪拌均勻， 超聲30分鐘，得到聚乙烯復(fù)合材料。
[0016] 制得聚乙烯復(fù)合材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
【權(quán)利要求】
1. 一種聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚乙烯 70-85份， 聚乙烯醇 20-25份， 聚甲醛 12-20份， 硬脂酸甘油酯 5-8份， 氧化鋅 5-12份， 酒石酸 1_3份， 二異氰酸酯 0. 5-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乙烯選自低密度聚乙 烯、高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述低密度聚乙烯、高密度聚 乙烯和線性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為5:1:1。
4. 一種聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 將聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲醛和氧化鋅在78-88°C下，烘干，備用； (2) 稱取聚乙烯70-85份、聚乙烯醇20-25份、聚甲醛12-20份、氧化鋅5-12份、酒石酸 1-3份和二異氰酸酯0. 5-3份，加入反應(yīng)釜中，通入氮氣，在0. 5-0. 8atm下，加熱100-115°C 下，反應(yīng)5-8小時，在氮氣環(huán)境中，冷卻至室溫； (3) 將步驟2中的產(chǎn)物調(diào)節(jié)pH為7,加入硬脂酸甘油酯5-8份，攪拌均勻，超聲，得到聚 乙烯復(fù)合材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中的攪 拌速率為320轉(zhuǎn)/分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中的超 聲時間為30-50分鐘。
【文檔編號】C08K13/02GK104119599SQ201410295307
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司