一種低翹曲、高耐壓pbt改性類材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料及其制備方法，該P(yáng)BT改性類材料由下列重量百分比的組分組成：PBT樹脂40～45％、玻璃纖維28～33％、阻燃劑15～18％、云母粉5～8％、納米粒子2～5％、增韌劑1～5％、成核劑1～3％、黑色母1～2％、玻纖表面活化劑0.3～0.8％、抗氧劑0.2～0.5％、潤(rùn)滑劑0.2～0.5％；該制備方法為上述各組分材料按配方比例充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融后擠出造粒。本發(fā)明通過添加適量的云母粉、納米粒子，改善PBT材料的翹曲特性，滿足電力電氣產(chǎn)品對(duì)尺寸穩(wěn)定性、高耐壓的特殊要求。
【專利說明】一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別是涉及一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名 polybutylene terephthalate (簡(jiǎn)稱 PBT)，PBT 為 乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯，PBT具有良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn) 定性，電絕緣性優(yōu)異，抗沖擊性好，成型性好，價(jià)格低廉等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車、 機(jī)械及儀器儀表等領(lǐng)域，是五大工程塑料之一。
[0003] 電力、電器繼電器在工作過程中要求工作穩(wěn)定、可靠。因此該種繼電器的重要部件 如底座、外殼、線架、推動(dòng)卡等零部件都要求尺寸穩(wěn)定，高耐壓；而這些重要的零部件通常都 使用PBT材料，對(duì)于PBT材料要求成型收縮率0. 3%以下，介電強(qiáng)度24KV/mm以上。而PBT 為結(jié)晶型熱塑性聚酯，結(jié)晶度可達(dá)到40%左右，結(jié)晶速率快，在較低的溫度下可迅速結(jié)晶， 受結(jié)晶、成型工藝、模具等因素影響，PBT材料在成型過程中會(huì)出現(xiàn)各向異性，使制品出現(xiàn)翹 曲變形，對(duì)于制品尺寸要求穩(wěn)定、精度高的電力、電器產(chǎn)品，一般改性PBT材料難以滿足要 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材 料及其制備方法，能夠提高PBT材料的強(qiáng)度，彈性模量，耐熱溫度，尺寸穩(wěn)定性和電氣性能， 采用該P(yáng)BT改性類材料制成的產(chǎn)品具有低翹曲、高耐壓的特點(diǎn)，從而滿足了電力電氣產(chǎn)品 對(duì)尺寸穩(wěn)定性、高耐壓的特殊要求。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材 料，由下列重量百分比的組分組成：
[0006] PBT樹脂 40?45%; 玻璃纖維 28~33%; 阻燃劑 15?18%; 云母粉 5~8%: 納米粒子 2~5%; 增韌劑 1?5%; 成核劑 1?3%; 黑色母 1~2%; 玻纖表面活化劑 0.3?0.8%; 抗氧劑 0.2?0.5%; 潤(rùn)滑劑 0.2?0.5%.,
[0007] 所述的云母粉為300?500目的顆粒粉狀物。
[0008] 所述納米粒子為納米二氧化硅與納米蒙脫土的復(fù)配物。
[0009] 所述PBT樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，相對(duì)密度為1. 30?1. 34,熔點(diǎn)為220? 235°C，熔融指數(shù)為9?12g/10min。
[0010] 所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，使用巨石短玻纖。
[0011] 所述阻燃劑為三氧化二銻，溴化苯乙烯、十溴二苯乙烷的復(fù)配物。
[0012] 所述增韌劑為聚酯彈性體與聚丙烯的復(fù)配物。
[0013] 所述成核劑為長(zhǎng)鏈線型飽和羧酸鈉鹽。
[0014] 所述黑色母為以PBT樹脂為基體，主要成分為碳黑的濃縮顆粒。
[0015] 所述玻纖表面活化劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚類化合物。
[0016] 所述抗氧劑為多元受阻酚類物質(zhì)。
[0017] 所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅與輕質(zhì)硬脂酸鈣的復(fù)配物。
[0018] 一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料的制備方法，包括如下步驟：
[0019] A.按配比稱取物料；
[0020] B.將配好的物料（除玻璃纖維外）倒入攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻得到混合物，其中，攪 拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150?200轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5?15分鐘；
[0021] C.將混合均勻的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在生產(chǎn)過程中，從雙螺 桿擠出機(jī)的中段加入短玻璃纖維；其中，加工條件為，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)2 20-2 2 5 °C、二 區(qū) 220-235°C、三區(qū) 220-240 °C、四區(qū) 220-260°C、五區(qū) 220-260 °C、六區(qū) 220-260 °C、七區(qū) 220-250°C、八區(qū) 230-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速 350 ?450 轉(zhuǎn) / 分；
[0022] D.將造粒好的物品進(jìn)行除塵、包裝。
[0023] 本發(fā)明的一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料及其制備方法，選擇了云母粉和納 米粒子，利用云母粉和納米粒子的特性來有效地改善現(xiàn)有PBT改性材料的翹曲問題，同時(shí) 提高PBT材料的耐電壓?jiǎn)栴}；本發(fā)明還選擇了成核劑，利用成核劑的特性來解決成型時(shí)PBT 的結(jié)晶度，添加后，可以提商PBT的結(jié)晶度，提商材料規(guī)整度（即規(guī)范有序的排列），從而提 高材料的耐電壓、柔韌性等；本發(fā)明還選擇了玻纖表面活化劑，利用玻纖表面活化劑的特性 提高玻璃纖維與PBT樹脂及其它添加物的結(jié)合力，從而提高材料的機(jī)械性能。本發(fā)明通過 同時(shí)添加云母粉、納米粒子、成核劑和玻纖表面活化劑，以及通過調(diào)整PBT樹脂、玻璃纖維 等各組分的配比，該P(yáng)BT改性類材料制成的產(chǎn)品具有低翹曲、高耐壓的特點(diǎn)，從而滿足了電 力電氣產(chǎn)品對(duì)尺寸穩(wěn)定性、高耐壓的特殊要求。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是：
[0025] 本發(fā)明通過在組分組成中同時(shí)添加了云母粉、納米粒子、成核劑和玻纖表面活化 劑等，通過云母粉和納米粒子的給合，以及通過對(duì)PBT樹脂、玻璃纖維以及云母粉、納米粒 子、成核劑和玻纖表面活化劑等組分配比的特定設(shè)置，使得該P(yáng)BT改性類材料具有優(yōu)異的 力學(xué)機(jī)械性能和優(yōu)異的電性能，實(shí)現(xiàn)了 PBT材料低翹曲、高耐壓的目的；從而滿足了電力、 電器注塑零件的組裝要求，并有效地提高了電力、電器繼電器的安全、穩(wěn)定性。
[0026] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種低翹曲、高耐壓 PBT改性類材料及其制備方法不局限于實(shí)施例。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 實(shí)施例
[0028] 本發(fā)明的一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，由下列重量百分比的組分組成：
[0029] PBT樹脂 40?45%; 玻璃纖維 28~33%; 阻燃劑 15?18%; 云母粉 5-8%; 納米粒子 2-5%； 增韌劑 1?5%; 成核劑 1?3%; 黑色母 1?2%; 玻纖表面活化劑 0.3~0.8%; 抗氧劑 0.2?0.5%; 潤(rùn)滑劑 0.2?0.5%。
[0030] 其中，所述PBT樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，相對(duì)密度為1.30?1.34,熔點(diǎn)為 220?235°C，熔融指數(shù)為9?12g/10min ;云母粉為300?500目的顆粒粉狀物；納米粒 子為納米二氧化硅與納米蒙脫土的復(fù)配物；玻璃纖維為無堿玻璃纖維，使用巨石短玻纖； 阻燃劑為三氧化二銻，溴化苯乙烯、十溴二苯乙烷的復(fù)配物；增韌劑為聚酯彈性體與PP的 復(fù)配物；成核劑為長(zhǎng)鏈線型飽和羧酸鈉鹽；黑色母為以PBT樹脂為基體，主要成分為碳黑的 濃縮顆粒；玻纖表面活化劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚類化合物；抗氧劑為多元受阻酚類物 質(zhì)；潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅與輕質(zhì)硬脂酸鈣的復(fù)配物。
[0031] 本發(fā)明的一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料的制備方法，包括如下步驟：
[0032] A.按配比稱取物料；
[0033] B.將配好的物料（除玻璃纖維外）倒入攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻得到混合物，其中，攪 拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150?200轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5?15分鐘；
[0034] C.將混合均勻的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在生產(chǎn)過程中，從雙螺 桿擠出機(jī)的中段加入短玻璃纖維；其中，加工條件為，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)220-225°C、二 區(qū) 220-235°C、三區(qū) 220-240 °C、四區(qū) 220-260 °C、五區(qū) 220-260°C、六區(qū) 220-260 °C、七區(qū) 220-250°C、八區(qū) 230-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速 350 ?450 轉(zhuǎn) / 分；
[0035] D.將造粒好的物品進(jìn)行除塵、包裝。
[0036] 下面通過具體的例子來進(jìn)一步說明本發(fā)明的性能優(yōu)越性。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 將重量百分比PBT樹脂42 %、阻燃劑15 %、云母粉5 %、納米粒子2 %、增韌劑2 %、 成核劑2%、黑色母1 %、玻纖表面活化劑0. 5%、抗氧劑0. 25%、潤(rùn)滑劑0. 25%的上述物料 倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造 粒機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加入30%短玻璃纖維。加工條件為： 雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七 區(qū)250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 將重量百分比PBT樹脂42 %、阻燃劑15 %、云母粉5 %、納米粒子3 %、增韌劑1 %、 成核劑2%、黑色母1 %、玻纖表面活化劑0. 5%、抗氧劑0. 25%、潤(rùn)滑劑0. 25%的上述物料 倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造 粒機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加入30%短玻璃纖維。加工條件為： 雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七 區(qū)250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分。
[0041] 實(shí)施例3
[0042] 將重量百分比PBT樹脂40 %、阻燃劑15 %、云母粉7 %、納米粒子3 %、增韌劑2 %、 成核劑1 %、黑色母1 %、玻纖表面活化劑〇. 5%、抗氧劑0. 25%、潤(rùn)滑劑0. 25%的上述物料 倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150?200轉(zhuǎn)/分，混 合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加 入30%短玻璃纖維。加工條件為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū) 250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū)250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 將重量百分比PBT樹脂45 %、阻燃劑15 %、云母粉5 %、納米粒子2 %、增韌劑1 %、 成核劑1 %、黑色母1 %、玻纖表面活化劑0. 8 %、抗氧劑0. 2 %、潤(rùn)滑劑0. 5 %的上述物料倒 入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒機(jī) 進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加入28. 5%短玻璃纖維。加工條件為：雙 螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū) 250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。
[0045] 實(shí)施例5
[0046] 將重量百分比PBT樹脂40 %、阻燃劑15 %、云母粉6 %、納米粒子2 %、增韌劑5 %、 成核劑1 %、黑色母1 %、玻纖表面活化劑〇. 3 %、抗氧劑0. 5 %、潤(rùn)滑劑0. 2 %的上述物料倒 入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒 機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加入29%短玻璃纖維。加工條件為：雙 螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū) 250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。
[0047] 實(shí)施例6
[0048] 將重量百分比PBT樹脂40 %、阻燃劑18 %、云母粉5 %、納米粒子5 %、增韌劑1 %、 成核劑1 %、黑色母1 %、玻纖表面活化劑〇. 3 %、抗氧劑0. 5 %、潤(rùn)滑劑0. 2 %的上述物料倒 入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒 機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加入28%短玻璃纖維。加工條件為：雙 螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū) 250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。
[0049] 實(shí)施例7
[0050] 將重量百分比PBT樹脂40 %、阻燃劑15 %、云母粉5 %、納米粒子5 %、增韌劑1 %、 成核劑3%、黑色母2%、玻纖表面活化劑0. 3%、抗氧劑0. 5%、潤(rùn)滑劑0. 2%的上述物料倒 入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒 機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加入28%短玻璃纖維。加工條件為：雙 螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū) 250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。
[0051] 對(duì)比例1
[0052] 將重量百分比PBT樹脂44%、阻燃劑15 %、增韌劑3 %、成核劑2 %、玻纖表面活化 劑0. 5%、抗氧劑0. 25%、潤(rùn)滑劑0. 25%的上述物料倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10分鐘，混合均勻后 自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中段加入35 %短 玻璃纖維。加工條件為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、四區(qū)250°C、五 區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū)250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分。
[0053] 對(duì)比例2
[0054] 將重量百分比PBT樹脂44%、阻燃劑15%、云母粉5%、增韌劑3%、成核劑2%、 玻纖表面活化劑0. 5%、抗氧劑0. 25%、潤(rùn)滑劑0. 25%的上述物料倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10分 鐘，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中 段加入30%短玻璃纖維。加工條件為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、 四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū)250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分。
[0055] 對(duì)比例3
[0056] 將重量百分比PBT樹脂45 %、阻燃劑15 %、納米粒子4%、增韌劑3 %、成核劑2 %、 玻纖表面活化劑0. 5%、抗氧劑0. 25%、潤(rùn)滑劑0. 25%的上述物料倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10分 鐘，混合均勻后自動(dòng)吸入雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，在造粒過程中，從雙螺桿擠出機(jī)的中 段加入30%短玻璃纖維。加工條件為：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)225°C、二區(qū)230°C、三區(qū)240°C、 四區(qū)250°C、五區(qū)260°C、六區(qū)260°C、七區(qū)250°C、八區(qū)250°C，螺桿轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分。
[0057] 性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)。
[0058] 將上述方案制得的物料在除濕干燥機(jī)內(nèi)120?130°C的條件干燥3?4小時(shí)，然后 將物料注塑成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條進(jìn)行測(cè)試。
[0059] 實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-3的性能分別如表1、表2。
[0060] 表 1
[0061]

【權(quán)利要求】
1. 一種低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：由下列重量百分比的組分組成： PBT樹脂 40?45%; 玻璃纖維 28~33%; 阻燃劑 15?18%; 云母粉 5~8%; 納米粒子 2?5%; 增韌劑 1?5%， 成核劑 1?3%; 黑色母 1?2%; 玻纖表面活化劑 0.3?0.8%; 抗氧劑 0.2?0.5%; 潤(rùn)滑劑 0.2?0.5%,..
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述的云母粉 為300?500目的顆粒粉狀物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述納米粒子 為納米二氧化硅與納米蒙脫土的復(fù)配物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述PBT樹脂 為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，相對(duì)密度為1. 30?1. 34,熔點(diǎn)為220?235°C，熔融指數(shù)為9? 12g/10min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述玻璃纖維 為無堿玻璃纖維，使用巨石短玻纖。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述阻燃劑為 三氧化二銻，溴化苯乙烯、十溴二苯乙烷的復(fù)配物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述增韌劑為 聚酯彈性體與聚丙烯的復(fù)配物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述成核劑為 長(zhǎng)鏈線型飽和羧酸鈉鹽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述黑色母為 以PBT樹脂為基體，主要成分為碳黑的濃縮顆粒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述玻纖表 面活化劑為C12-18脂肪醇聚氧乙醚類化合物。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述抗氧劑 為多元受阻酚類物質(zhì)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑 為硬脂酸鋅與輕質(zhì)硬脂酸鈣的復(fù)配物。
13. -種如權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述的低翹曲、高耐壓PBT改性類材料的 制備方法，其特征在于：包括如下步驟： A. 按配比稱取物料； B. 將配好的物料（除玻璃纖維外）倒入攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻得到混合物，其中，攪拌機(jī) 轉(zhuǎn)速為150?200轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5?15分鐘； C. 將混合均勻的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在生產(chǎn)過程中，從雙螺桿擠 出機(jī)的中段加入短玻璃纖維；其中，加工條件為，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)220-225 °C、二區(qū) 220-235 °C、三區(qū) 220-240 °C、四區(qū) 220-260 °C、五區(qū) 220-260 °C、六區(qū) 220-260 °C、七區(qū) 220-250°C、八區(qū) 230-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速 350 ?450 轉(zhuǎn) / 分； D. 將造粒好的物品進(jìn)行除塵、包裝。
【文檔編號(hào)】C08L67/00GK104151789SQ201410338422
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】洪朝陽, 班旗 申請(qǐng)人:廈門金越電器有限公司