聚氨酯彈性體以及由其制成的鞋底的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚氨酯彈性體，其由含有20~22重量份的二異氰酸酯、8~10重量份的聚酯多元醇、5~6重量份的聚合物多元醇、5~6重量份的1，4-丁二醇、1.8~2.0重量份的端羥基丁苯液體橡膠、1.2~1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20~0.25重量份的三亞乙基二胺、0.40~0.50重量份的水、0.25~0.30重量份的勻泡劑的組合物混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的預(yù)定形狀的模具內(nèi)反應(yīng)、固化形成的。本發(fā)明所述的聚氨酯彈性體具有微孔結(jié)構(gòu)，與普通的泡沫塑料相比具有較高的彈性和強(qiáng)度，不僅密度相對較低，而且耐彎曲性以及耐老化性能優(yōu)異。
【專利說明】聚氨酯彈性體以及由其制成的鞋底

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樹脂材料以及日常生活用品加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本發(fā)明涉及一種聚氨酯彈性體以及由其制成的鞋底。

【背景技術(shù)】
[0002]鞋是人類生活的必需用品，而且隨著人類文明的不斷發(fā)展，鞋的種類也不斷豐富起來，例如有休閑鞋、運(yùn)動鞋、帆布鞋、化學(xué)鞋、涼鞋、拖鞋、醫(yī)療用鞋以及安全鞋等各種種類的鞋子。作為用于這些鞋的鞋底材料，廣泛使用的有皮革、橡膠、聚氯乙烯以及聚氨酯等天然材料或合成材料。從輕量化的觀點(diǎn)出發(fā)，聚氨酯材料由于密度低、耐彎曲性等其它特性與其它材料具有優(yōu)勢因而得到了廣泛的應(yīng)用；但是對于聚氨酯彈性體材料來說，作為運(yùn)動鞋等用途時(shí)其強(qiáng)度不充分，而且耐磨性、耐彎曲性等需要進(jìn)一步提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯彈性體以及由其制成的鞋底。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一方面涉及一種聚氨酯彈性體，而且所述的彈性體由含有20-22重量份的二異氰酸酯、8~10重量份的聚酯多元醇、5飛重量份的聚合物多元醇、5飛重量份的1，4-丁二醇、1.8~2.0重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、1.2^1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20-0.25重量份的三亞乙基二胺、0.40-0.50重量份的水、0.25、.30重量份的勻泡劑的組合物混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的預(yù)定形狀的模具內(nèi)反應(yīng)、固化形成的。
[0005]其中，所述聚酯多元醇的牌號為Ρ-2013，標(biāo)稱相對分子質(zhì)量為2000 (日本可樂麗公司)。
[0006]其中，所述聚合物多元醇是以聚氧化丙烯三醇(ΜΝ-3050)、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸縮水甘油酯以及引發(fā)劑偶氮二異丁腈，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行接枝聚合而成。
[0007]其中，所述聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，所述共聚物中醋酸乙烯酯的含量為35~40wt%。
[0008]其中，所述組合物還可以含有抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、脫泡劑、紫外線吸收劑、填充劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑等添加劑。
[0009]本發(fā)明的第二方面涉及一種鞋底，所述的鞋底主要由上述聚氨酯彈性體制成。
[0010]其中，在所述聚氨酯彈性體的表面還具有耐磨表皮層，所述耐磨表皮層通過涂布表面處理液，并固化形成；所述處理液為由第一聚氨酯組分和第二聚氨酯組分組成的處理液，而且所述第一聚氨酯組分與所述第二聚氨酯組分的質(zhì)量比為2: 1- 3:1。
[0011]其中，所述的第一聚氨酯組分通過以下步驟制備得到:將10-12重量份的甲苯二異氰酸酯(TDI)、3~4重量份的聚三亞甲基醚二醇、2.0-2.5重量份的1，4_ 丁二醇、1.8^2.0重量份的端羥基聚丁二烯-丙烯腈(ΗΤΒΝ)、0.1-0.2重量份的二丁基錫二月桂酸酯混合，然后在7(T80°C下反應(yīng)1.5^2.0小時(shí)；反應(yīng)液降溫至室溫后加入30-32重量份的去離子水和
0.8^1.2重量份的月桂基磺酸鈉，攪拌、分散后得到所述的第一聚氨酯組分。
[0012]其中，所述的第二聚氨酯組分通過以下步驟制備得到:將10-12重量份的苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、3~4重量份的聚四氫呋喃二醇、2.0-2.5重量份的1，4_ 丁二醇、
1.8^2.0重量份的聚烯丙胺樹脂(ΡΑΑ-01)、0.1-0.2重量份的二丁基錫二月桂酸酯混合，然后在8(T85°C下反應(yīng)2.0小時(shí)；反應(yīng)液降溫至室溫后加入30-32重量份的去離子水和
0.8^1.2重量份的月桂基磺酸鈉，攪拌、分散得到所述的第二聚氨酯組分。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的聚氨酯彈性體以及由其制成的鞋底具有以下有益的技術(shù)效果:本發(fā)明所述的聚氨酯彈性體具有微孔結(jié)構(gòu)，與普通的泡沫塑料相比具有較高的彈性和強(qiáng)度，不僅密度相對較低，而且耐彎曲性以及耐老化性能優(yōu)異。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所述的聚氨酯彈性體以及由其制成的鞋底的結(jié)構(gòu)、原料等進(jìn)行詳細(xì)描述，但具體實(shí)施例不作為對本發(fā)明專利的限定。
[0015]在本發(fā)明中，所述的聚氨酯彈性體由含有20-22重量份的液態(tài)MDI (碳化二亞胺改性的MDI)、8~10重量份的聚酯多元醇Ρ-2013 (日本可樂麗公司)、5飛重量份的聚合物多元醇、5飛重量份的1，4_ 丁二醇、1.8^2.0重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(共聚物中聚乙烯的含量為35~40wt %)、l.2~1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20-θ.25重量份的三亞乙基二胺、0.40-θ.50重量份的水、0.25、.30重量份的勻泡劑(DC-193)的組合物在10(T105°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的預(yù)定形狀的模具內(nèi)(預(yù)熱溫度為115°C，模具的形狀例如所設(shè)計(jì)形狀的鞋底)反應(yīng)25~30分鐘，脫模，然后在110°C熟化12小時(shí)即可得到所述的聚氨酯彈性體。根據(jù)需要，所述組合物還可以含有抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、脫泡劑、紫外線吸收劑、填充劑、顏料、耐熱穩(wěn)定劑等添加劑；添加劑的添加屬于本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。而在本發(fā)明以及下述實(shí)施例以及比較例中:涉及的聚合物多元醇是以10質(zhì)量份的聚氧化丙烯三醇(MN-3050)、2.0質(zhì)量份的丙烯腈、3.0質(zhì)量份的苯乙烯、5質(zhì)量份的丙烯酸縮水甘油酯以及0.8質(zhì)量份的引發(fā)劑偶氮二異丁腈，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行接枝聚合而成。具體來說，使用設(shè)置有攪拌裝置、回流冷卻管、氮?dú)鈱?dǎo)入管、溫度計(jì)的反應(yīng)器，將上述原料和適量的乙酸乙酯混合后形成的溶液加入到反應(yīng)器中，在氮?dú)鈿夥障略?20°C的條件下反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行減壓以脫除未反應(yīng)的單體。
[0016]實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的聚氨酯彈性體由含有20重量份的碳化二亞胺改性的MD1、8重量份的聚酯多元醇P-2013(日本可樂麗公司)、6重量份的聚合物多元醇、6重量份的1，4_ 丁二醇、
2.0重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(共聚物中聚乙烯的含量為35wt%)、1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20重量份的三亞乙基二胺、0.40重量份的水、0.25重量份的勻泡劑DC-193的組合物在100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱溫度為115°C的預(yù)定形狀的模具內(nèi)，反應(yīng)25分鐘，脫模然后在110°C熟化12小時(shí)即可得到所述的聚氨酯彈性體。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例所述的聚氨酯彈性體由含有22重量份的碳化二亞胺改性的MD1、10重量份的聚酯多元醇Ρ-2013 (日本可樂麗公司)、5重量份的聚合物多元醇、5重量份的1，4_ 丁二醇、
1.8重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(共聚物中聚乙烯的含量為35wt%)、1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20重量份的三亞乙基二胺、0.40重量份的水、0.25重量份的勻泡劑DC-193的組合物在100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱溫度為115°C的預(yù)定形狀的模具內(nèi)，反應(yīng)25分鐘，脫模然后在110°C熟化12小時(shí)即可得到所述的聚氨酯彈性體。
[0018]比較例I
本比較例所述的聚氨酯彈性體由含有20重量份的碳化二亞胺改性的MD1、8重量份的聚酯多元醇P-2013 (日本可樂麗公司)、6重量份的1，4_ 丁二醇、2.0重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(共聚物中聚乙烯的含量為35wt%)、1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20重量份的三亞乙基二胺、0.40重量份的水、0.25重量份的勻泡劑DC-193的組合物在100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱溫度為115°C的預(yù)定形狀的模具內(nèi)，反應(yīng)25分鐘，脫模然后在110°C熟化12小時(shí)即可得到所述的聚氨酯彈性體。
[0019]比較例2
本比較例所述的聚氨酯彈性體由含有20重量份的碳化二亞胺改性的MD1、8重量份的聚酯多元醇P-2013(日本可樂麗公司)、6重量份的聚合物多元醇、6重量份的1，4_ 丁二醇、
2.0重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(共聚物中聚乙烯的含量為35wt%)、0.20重量份的三亞乙基二胺、0.40重量份的水、0.25重量份的勻泡劑DC-193的組合物在100°C的條件下混合均勻，然后將其注入預(yù)熱溫度為115°C的預(yù)定形狀的模具內(nèi)，反應(yīng)25分鐘，脫模然后在110°C熟化12小時(shí)即可得到所述的聚氨酯彈性體。
[0020]對實(shí)施例f 2以及比較例f 2制備得到的聚氨酯彈性體進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示。
[0021]表1

【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯彈性體，其特征在于:由含有20-22重量份的二異氰酸酯、8~10重量份的聚酯多元醇、5飛重量份的聚合物多元醇、5飛重量份的1，4_ 丁二醇、1.8^2.0重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、1.2^1.5重量份的甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、0.20-0.25重量份的三亞乙基二胺、0.40-0.50重量份的水、0.25、.30重量份的勻泡劑的組合物混合均勻，然后將其注入預(yù)熱好的預(yù)定形狀的模具內(nèi)反應(yīng)、固化形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯彈性體，其特征在于:所述聚酯多元醇的牌號為Ρ-2013，標(biāo)稱相對分子質(zhì)量為2000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯彈性體，其特征在于:所述聚合物多元醇是以聚氧化丙烯三醇、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸縮水甘油酯以及引發(fā)劑偶氮二異丁腈，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行接枝聚合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的聚氨酯彈性體，其特征在于:所述聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，所述共聚物中醋酸乙烯酯的含量為35~40wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯彈性體，其特征在于:所述組合物含有抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、脫泡劑、紫外線吸收劑、填充劑、顏料或耐熱穩(wěn)定劑中的至少一種。
6.一種鞋底，其特征在于:所述鞋底由權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的聚氨酯彈性體制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋底，其特征在于:在所述聚氨酯彈性體的表面還具有耐磨表皮層，所述耐磨表皮層通過涂布表面處理液，并固化形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋底，其特征在于:所述處理液為由第一聚氨酯組分和第二聚氨酯組分組成的處理液，而且所述第一聚氨酯組分與所述第二聚氨酯組分的質(zhì)量比為.2:1~3:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋底，其特征在于:所述的第一聚氨酯組分通過以下步驟制備得到:將10-12重量份的甲苯二異氰酸酯、3~4重量份的聚三亞甲基醚二醇、2.0-2.5重量份的1，4- 丁二醇、1.8^2.0重量份的端羥基聚丁二烯-丙烯腈、0.1-0.2重量份的二丁基錫二月桂酸酯混合，然后在70-80°C下反應(yīng)1.5^2.0小時(shí)；反應(yīng)液降溫至室溫后加入30-32重量份的去離子水和0.8^1.2重量份的月桂基磺酸鈉，攪拌、分散后得到所述的第一聚氨酯組分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋底，其特征在于:所述的第二聚氨酯組分通過以下步驟制備得到:將10-12重量份的苯二亞甲基二異氰酸酯、3~4重量份的聚四氫呋喃二醇、2.0-2.5重量份的1，4_ 丁二醇、1.8~2.0重量份的聚烯丙胺樹脂、0.f 0.2重量份的二丁基錫二月桂酸酯混合，然后在80-85°C下反應(yīng)2.0小時(shí)；反應(yīng)液降溫至室溫后加入30-32重量份的去離子水和0.8^1.2重量份的月桂基磺酸鈉，攪拌、分散得到所述的第二聚氨酯組分。
【文檔編號】C08G18/66GK104072716SQ201410344065
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王振滔, 溫媛瑛, 羅賢忠, 劉玲 申請人:浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司