一種碳纖維復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料，按重量百分比，包括，熱塑性樹脂：56％～98％；碳纖維：0.3～30％；相容劑0.6～10％；潤滑劑O.5～1％；抗氧劑0.1～2％。本發(fā)明還公開了一種碳纖維復(fù)合材料的制備方法，通過以下步驟制得：1)制備混料，稱取原料；2)制備碳纖維增強(qiáng)樹脂；3)將步驟2)中制得的碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料放入注塑機(jī)中，將嵌件放入成型注塑機(jī)模具中，制得薄壁產(chǎn)品。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法有益效果：該復(fù)合材料翹曲度低、無波流痕、表面光滑、綜合機(jī)械性能好，制備該復(fù)合材料的方法簡單，適應(yīng)于制備不同要求的薄壁制件，大大的拓寬了薄壁制件的適用范圍。
【專利說明】一種碳纖維復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子材料，特別涉及一種應(yīng)用于薄壁制件的碳纖維復(fù)合材料及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著高分子材料在改性技術(shù)上的進(jìn)步，以及在成型技術(shù)上的發(fā)展創(chuàng)新，許多塑料 制品的設(shè)計(jì)正朝著"輕、薄、短、小"的方向發(fā)展，而且對(duì)制品功能的要求也不斷提升。薄壁 注塑成型技術(shù)正是在這一背景下逐漸發(fā)展起來的。
[0003] 薄壁塑件因尺寸穩(wěn)定性不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)的諸如翹曲變形、波流痕等問題，現(xiàn)有的 薄壁制品的生產(chǎn)工藝往往也只針對(duì)某一種聚合物，使用范圍受限。
[0004] 碳纖維兼具碳材料強(qiáng)抗拉力和纖維柔軟可加工性兩大特征，是一種力學(xué)性能優(yōu)異 的新材料，將碳纖維引入薄壁材料可大大改善樹脂的力學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性。
[0005] 基于以上所述，一種碳纖維復(fù)合材料及其制備方法的開發(fā)將很有必要性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供一種翹曲度低、綜合性能好的應(yīng)用于薄 壁制件的碳纖維復(fù)合材料，制備該材料的方法能夠滿足不同薄壁制件的需求，大大拓寬了 薄壁制件的應(yīng)用范圍。
[0007] 本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料，按重量百分比，包括，
[0008] 熱塑性樹脂：56%?98% ;
[0009] 碳纖維：0· 3 ?30% ;
[0010] 相容劑 0.6 ?10%;
[0011] 潤滑劑0.5?1%;
[0012] 抗氧劑0.1?2%。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的碳纖維復(fù)合材料，其中，所述的熱塑性樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二 醇酯。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的碳纖維復(fù)合材料，其中，所述相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯或馬 來酸酐接枝Ρ0Ε。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的碳纖維復(fù)合材料，其中，所述潤滑劑為硬脂酸鋅。
[0016] 優(yōu)選的是，所述的碳纖維復(fù)合材料，其中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
[0017] 優(yōu)選的是，所述的碳纖維復(fù)合材料，其中，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0018] 一種碳纖維復(fù)合材料的制備方法，通過以下步驟制得：
[0019] 1)制備混料，稱取原料：熱塑性樹脂：56%?98% ;相容劑0. 6?10% ;潤滑劑 0. 5?1% ;抗氧劑0. 1?2%，將所述原料放入高混機(jī)中混合均勻，出料。
[0020] 2)制備碳纖維增強(qiáng)樹脂，將步驟1)中混合得到的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中，取 0. 3?30%碳纖維，將碳纖維從側(cè)邊喂料口加入，熔融擠出后得到碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料。
[0021] 3)將步驟2)中制得的碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料放入注塑機(jī)中，將嵌件放入成型注塑 機(jī)模具中，制得薄壁產(chǎn)品。
[0022] 本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法有益效果：該復(fù)合材料翹曲度低、無 波流痕、表面光滑、綜合機(jī)械性能好，制備該復(fù)合材料的方法簡單，適應(yīng)于制備不同要求的 薄壁制件，大大的拓寬了薄壁制件的適用范圍。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù) 以實(shí)施。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 通過以下步驟制得碳纖維復(fù)合材料：
[0026] 1)制備混料，稱取原料：
[0027] 熱塑性樹脂：57% ;所述的熱塑性樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
[0028] 相容劑10% ;所述相容劑為馬來酸酐接枝Ρ0Ε。
[0029] 潤滑劑1 % ;所述潤滑劑為硬脂酸鋅。
[0030] 抗氧劑2%。所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0031] 將所述原料放入高混機(jī)中混合均勻，出料。
[0032] 2)制備碳纖維增強(qiáng)樹脂，將步驟1)中混合得到的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中，碳纖 維：30%，將碳纖維從側(cè)邊喂料口加入，熔融擠出后得到碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料。
[0033] 3)將步驟2)中制得的碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料放入注塑機(jī)中，將嵌件放入成型注塑 機(jī)模具中，制得薄壁產(chǎn)品。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 通過以下步驟制得碳纖維復(fù)合材料：
[0036] 1)制備混料，稱取原料：按重量百分比，包括，
[0037] 熱塑性樹脂：98% ;所述的熱塑性樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
[0038] 相容劑0.6% ;所述相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯。
[0039] 潤滑劑1 % ;所述潤滑劑為硬脂酸鋅。
[0040] 抗氧劑〇· 1%。所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0041] 將所述原料放入高混機(jī)中混合均勻，出料。
[0042] 2)制備碳纖維增強(qiáng)樹脂，將步驟1)中混合得到的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中，碳纖 維：0. 3%，將碳纖維從側(cè)邊喂料口加入，熔融擠出后得到碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料。
[0043] 3)將步驟2)中制得的碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料放入注塑機(jī)中，將嵌件放入成型注塑 機(jī)模具中，制得薄壁產(chǎn)品。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 通過以下步驟制得碳纖維復(fù)合材料：
[0046] 1)制備混料，稱取原料：按重量百分比，包括，
[0047] 熱塑性樹脂：88% ;所述的熱塑性樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
[0048] 相容劑1 % ;所述相容劑為馬來酸酐接枝Ρ0Ε。
[0049] 潤滑劑0. 5% ;所述潤滑劑為硬脂酸鋅。
[0050] 抗氧劑0· 5%。所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0051] 將所述原料放入高混機(jī)中混合均勻，出料。
[0052] 2)制備碳纖維增強(qiáng)樹脂，將步驟1)中混合得到的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中，碳纖 維：10%，將碳纖維從側(cè)邊喂料口加入，熔融擠出后得到碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料。
[0053] 3)將步驟2)中制得的碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料放入注塑機(jī)中，將嵌件放入成型注塑 機(jī)模具中，制得薄壁產(chǎn)品。
[0054] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1. 一種碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，按重量百分比，包括， 熱塑性樹脂：56%?98% ; 碳纖維：0· 3?30% ; 相容劑0. 6?10% ; 潤滑劑〇. 5?1 % ; 抗氧劑〇· 1?2%。
2. 如權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱塑性樹脂為聚對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯。
3. 如權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝聚 丙烯或馬來酸酐接枝POE。
4. 如權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鋅。
5. 如權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
6. 如權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
7. -種碳纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，通過以下步驟制得： 1) 制備混料，稱取原料：熱塑性樹脂：56%?98% ;相容劑0. 6?10% ;潤滑劑0. 5? 1% ;抗氧劑〇. 1?2%，將所述原料放入高混機(jī)中混合均勻，出料。 2) 制備碳纖維增強(qiáng)樹脂，將步驟1)中混合得到的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中，取0.3? 30%碳纖維，將碳纖維從側(cè)邊喂料口加入，熔融擠出后得到碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料。 3) 將步驟2)中制得的碳纖維增強(qiáng)樹脂粒料放入注塑機(jī)中，將嵌件放入成型注塑機(jī)模 具中，制得薄壁產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C08L51/06GK104151793SQ201410394964
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】陸春華, 陸培芳 申請人:蘇州卓越工程塑料有限公司