一種耐腐蝕的塑膠填料及其制備方法
【專利摘要】一種耐腐蝕的塑膠填料，由下列重量份的原料制成：白糊精0.5-0.7、預(yù)膠化淀粉0.4-0.8、納米氧化鐵1-2、1，4-環(huán)己烷二甲醇2-3、單過氧鄰苯二甲酸0.3-0.5、米糠油0.4-0.7、納米鐵礦渣2-3、輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30;本發(fā)明填料添加了納米氧化鐵和納米鐵礦渣，能增加塑膠的耐磨性、強(qiáng)度和耐腐蝕性，通過對碳酸鈣表面進(jìn)行改性，使得碳酸鈣吸油值更低、在塑膠中的分散性能更好；通過添加白糊精、預(yù)膠化淀粉、1，4-環(huán)己烷二甲醇、單過氧鄰苯二甲酸、米糠油，能夠增加碳酸鈣與塑膠的相容性，增加了塑膠強(qiáng)度。本發(fā)明助劑能增加填料的自潤滑性和分散性。
【專利說明】一種耐腐蝕的塑膠填料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑膠領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕的塑膠填料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部 件。近年來我國經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于 良好的外部環(huán)境也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步拉動(dòng)了對塑膠的需求，但是和 國外先進(jìn)水平相比，我國合成樹脂工業(yè)仍存在一定差距，國內(nèi)一些高端產(chǎn)品數(shù)量不能滿足 市場需求，質(zhì)量也有待改進(jìn)和提高。目前塑膠存在的性能缺陷表現(xiàn)在耐磨性、耐老化、耐油、 耐高溫、強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、彎曲強(qiáng)度、蠕變性能等方面，需要不斷的改進(jìn)。改進(jìn)的途徑有對 原料、工藝的改進(jìn)，還有就是通過添加填料進(jìn)行改進(jìn)，填料的性能從某種程度上改善了塑膠 的性能，所以研究填料的改進(jìn)工藝很重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕的塑膠填料及其制備方法，該填料能增加塑膠 的耐磨性、強(qiáng)度和耐腐蝕性，在塑膠中的分散性能更好，與塑膠的相容性就，增加了塑膠強(qiáng) 度。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種耐腐蝕的塑膠填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：白糊精0. 5-0. 7、預(yù)膠 化淀粉0. 4-0. 8、納米氧化鐵1-2、1，4-環(huán)己烷二甲醇2-3、單過氧鄰苯二甲酸0. 3-0. 5、米糠 油0. 4-0. 7、納米鐵礦渣2-3、輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2-0. 3、癸二酸二辛酯0. 2-0. 3、乙 撐雙油酸酰胺〇. 4-0. 6、氧化聚乙烯蠟0. 3-0. 5、妥爾油0. 3-0. 4、氧化石墨烯0. 3-0. 5、羊 毛脂醇聚氧乙烯醚〇. 2-0. 3、納米二氧化鈦2-3、聚酰胺蠟微粉0. 2-0. 3、聚氨酯丙烯酸酯 0. 3-0. 5、烯丙基縮水甘油醚0. 2-0. 3、甲苯二異氰酸酯0. 1-0. 2、磷酸酯0. 2-0. 3、二縮三 丙二醇二丙烯酸酯13-16 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油醚加入至二縮 三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至50-55°C，攪拌20-30分鐘，加入硬脂酸鎂、癸二酸二辛酯、 乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、納米二氧化 鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至70-80°C，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，降溫至 35-40°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應(yīng)50-60分鐘，即得。
[0005] 所述的耐腐蝕的塑膠填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將白糊精、預(yù)膠化淀粉、1，4-環(huán)己烷二甲醇、單過氧鄰苯二甲酸加入水中，充分?jǐn)嚢?均勻，加熱至70-80°C，得到漿料； (2) 將納米氧化鐵、納米鐵礦渣、輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹70-80°C的熱空氣使其翻 騰，再向翻騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為 70-80°C，繼續(xù)翻騰30-40分鐘； (3)將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機(jī)中，加入其他剩余成分，再升溫 至110-120°C，保溫捏合15-20分鐘，再研磨成5-40μπι的顆粒，即得。
[0006] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明填料添加了納米氧化鐵和納米鐵礦渣，能增加塑膠的耐磨性、強(qiáng)度和耐腐蝕性， 通過對碳酸鈣表面進(jìn)行改性，使得碳酸鈣吸油值更低、在塑膠中的分散性能更好；通過添加 白糊精、預(yù)膠化淀粉、1，4-環(huán)己烷二甲醇、單過氧鄰苯二甲酸、米糠油，能夠增加碳酸鈣與塑 膠的相容性，增加了塑膠強(qiáng)度。本發(fā)明助劑能增加填料的自潤滑性和分散性。

【具體實(shí)施方式】
[0007] -種耐腐蝕的塑膠填料，由下列重量份（公斤）的原料制成：白糊精0. 6、預(yù)膠化 淀粉〇. 6、納米氧化鐵1. 5、1，4-環(huán)己烷二甲醇2. 5、單過氧鄰苯二甲酸0. 4、米糠油0. 5、納 米鐵礦渣2. 5、輕質(zhì)碳酸鈣210、助劑7、水25 ; 所述助劑由下列重量份(公斤）的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2、癸二酸二辛酯0. 2、乙撐雙 油酸酰胺〇. 5、氧化聚乙烯蠟0. 4、妥爾油0. 3、氧化石墨烯0. 4、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0. 2、納 米二氧化鈦2. 5、聚酰胺蠟微粉0. 2、聚氨酯丙烯酸酯0. 4、烯丙基縮水甘油醚0. 2、甲苯二異 氰酸酯〇. 2、磷酸酯0. 2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯15 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯 丙基縮水甘油醚加入至二縮三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至58°C，攪拌25分鐘，加入硬脂 酸鎂、癸二酸二辛酯、乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧 乙烯醚、納米二氧化鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至75°C，攪拌反應(yīng)35 分鐘，降溫至38°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應(yīng)55分鐘，即得。
[0008] 所述的耐腐蝕的塑膠填料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將白糊精、預(yù)膠化淀粉、1，4-環(huán)己烷二甲醇、單過氧鄰苯二甲酸加入水中，充分?jǐn)嚢?均勻，加熱至75°C，得到漿料； (2) 將納米氧化鐵、納米鐵礦渣、輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹75°C的熱空氣使其翻騰，再 向翻騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為75°C，繼 續(xù)翻騰35分鐘； (3) 將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機(jī)中，加入其他剩余成分，再升溫 至115°C，保溫捏合18分鐘，再研磨成5-40 μ m的顆粒，即得。
[0009] 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)： 將該實(shí)施例填料用于雙組份聚氨酯塑膠跑道，添加量為10%，測得試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 硬度（HS) : 59 抗拉強(qiáng)度（Mpa): 30 撕裂強(qiáng)度（Mpa) : 13 伸長率％: 275% 壓縮永久變形率％: 38%。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐腐蝕的塑膠填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：白糊精0. 5-0. 7、預(yù) 膠化淀粉0. 4-0. 8、納米氧化鐵1-2、1，4-環(huán)己烷二甲醇2-3、單過氧鄰苯二甲酸0. 3-0. 5、米 糠油0. 4-0. 7、納米鐵礦渣2-3、輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2-0. 3、癸二酸二辛酯0. 2-0. 3、乙 撐雙油酸酰胺〇. 4-0. 6、氧化聚乙烯蠟0. 3-0. 5、妥爾油0. 3-0. 4、氧化石墨烯0. 3-0. 5、羊 毛脂醇聚氧乙烯醚〇. 2-0. 3、納米二氧化鈦2-3、聚酰胺蠟微粉0. 2-0. 3、聚氨酯丙烯酸酯 0. 3-0. 5、烯丙基縮水甘油醚0. 2-0. 3、甲苯二異氰酸酯0. 1-0. 2、磷酸酯0. 2-0. 3、二縮三 丙二醇二丙烯酸酯13-16 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油醚加入至二縮 三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至50-55°C，攪拌20-30分鐘，加入硬脂酸鎂、癸二酸二辛酯、 乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、納米二氧化 鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至70-80°C，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，降溫至 35-40°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應(yīng)50-60分鐘，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕的塑膠填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將白糊精、預(yù)膠化淀粉、1，4-環(huán)己烷二甲醇、單過氧鄰苯二甲酸加入水中，充分?jǐn)嚢?均勻，加熱至70-80°C，得到漿料； (2) 將納米氧化鐵、納米鐵礦渣、輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹70-80°C的熱空氣使其翻 騰，再向翻騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為 70-80°C，繼續(xù)翻騰30-40分鐘； (3) 將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機(jī)中，加入其他剩余成分，再升溫 至110-120°C，保溫捏合15-20分鐘，再研磨成5-40μπι的顆粒，即得。
【文檔編號】C08K9/00GK104211995SQ201410397951
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】劉祥鵬 申請人:青陽縣吉祥塑膠有限公司