增強(qiáng)型微透明尼龍材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)型透明尼龍材料及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)算，包括20～30份低熔點(diǎn)尼龍6,30～40份短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66,40～50份長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66。本發(fā)明采用長(zhǎng)短玻璃纖維混用的方式來(lái)改善尼龍66的性能，既能增強(qiáng)其力學(xué)性能，又可改善其流動(dòng)性，使其適合于各種注塑成型加工，而且通過(guò)低熔點(diǎn)尼龍6來(lái)改善其加工性能和透明性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】增強(qiáng)型微透明尼龍材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子材料，尤其是一種增強(qiáng)型微透明尼龍材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，采用長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66可以顯著提高其力學(xué)性能，而且制備的產(chǎn)品表 面質(zhì)量非常好，但是，由于長(zhǎng)玻璃纖維的加入將導(dǎo)致尼龍66的流動(dòng)性變差，因此，在注塑成 型一些薄壁制品時(shí)，會(huì)由于流動(dòng)困難而嚴(yán)重影響注塑質(zhì)量。而且現(xiàn)在的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍 66由于透明性差也影響其使用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：提供一種增強(qiáng)型微透明尼龍材料及其制備方法，它不僅力學(xué)性 能良好，而且流動(dòng)性獲得顯著改善，并且具有一定的透明性，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：增強(qiáng)型微透明尼龍材料，按重量份數(shù)計(jì)算，包括20?30份 低熔點(diǎn)尼龍6母粒；30?40份的短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66以及40?50份長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng) 尼龍66 ;所述的短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66中，包括質(zhì)量百分比為30%?45%的短玻璃纖維，短 玻璃纖維的長(zhǎng)度為〇. 5-1. 5mm，質(zhì)量百分比為0. 5%?2%的環(huán)氧樹(shù)脂，質(zhì)量百分比為0. 2%? 0.5%的納米二氧化硅，其余為尼龍66 ;所述的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66中，包括質(zhì)量百分比 為45%?55%的長(zhǎng)玻璃纖維，長(zhǎng)玻璃纖維的長(zhǎng)度為8-12mm，質(zhì)量百分比為0. 2%?0. 5%的抗 氧劑，質(zhì)量百分比為2%?5%的聚酯馬來(lái)酸酐接枝物，其余為尼龍66。
[0005] 增強(qiáng)型透明尼龍材料的制備方法，按上述重量份數(shù)及質(zhì)量百分比，將環(huán)氧樹(shù)脂、納 米二氧化硅、與尼龍66在雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，并將玻璃纖維通過(guò)玻纖口加入，獲 得短玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66 ;將抗氧劑、聚酯馬來(lái)酸酐接枝物與尼龍66共混擠出，并對(duì)長(zhǎng) 玻璃纖維進(jìn)行浸漬，冷卻后切粒成8?12mm的顆粒，獲得長(zhǎng)纖玻璃維增強(qiáng)的尼龍66 ;將短 玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66、長(zhǎng)纖玻璃維增強(qiáng)的尼龍66及低熔點(diǎn)尼龍6均勻混合，即獲得成品。 該成品可以直接注塑成型。
[0006] 為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明的效果，按照本發(fā)明的技術(shù)方案制備出具體的產(chǎn)品，對(duì)這 些產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試。
[0007] 1、材料的選擇 低熔點(diǎn)尼龍6母粒：按專(zhuān)利號(hào)為ZL200710202263. 0的發(fā)明專(zhuān)利的技術(shù)方案進(jìn)行制備； 短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66 :選用牌號(hào)為4588的玻璃纖維，以及牌號(hào)為EPR-27的尼龍66， 用于制備短纖維增強(qiáng)尼龍66; 長(zhǎng)短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66 :選用牌號(hào)為4301的玻璃纖維，以及牌號(hào)為NDP20的尼龍 66,用于制備長(zhǎng)纖玻璃維增強(qiáng)尼龍66。
[0008] 2、實(shí)驗(yàn)過(guò)程 將上述材料按本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行分成3個(gè)實(shí)驗(yàn)組，將每個(gè)實(shí)驗(yàn)組的材料按常 規(guī)工藝通過(guò)注塑成型制備為樣條，再對(duì)樣條進(jìn)行相應(yīng)的性能測(cè)試。拉伸性能測(cè)試按GB/ T1040-1992進(jìn)行，試樣尺寸為150*10*4mm，拉伸速率為50mm/min。彎曲性能測(cè)試按進(jìn)行， 試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速率為2mm/min，跨距為64mm。懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按GB/ T1843-1996進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，缺口深度為2mm。熱變形溫度按GB/T1634-1979 進(jìn)行，試樣尺寸為127*12. 7*3. 2mm，載荷為1. 82MPa。
[0009] 3、結(jié)果 表1、表2、表3分別為3個(gè)實(shí)驗(yàn)組的配方，表4為測(cè)試結(jié)果 *1

【權(quán)利要求】
1. 一種增強(qiáng)型微透明尼龍材料，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)算，包括20?30份低熔 點(diǎn)尼龍6母粒；30?40份的短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66以及40?50份長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍 66 ;所述的短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66中，包括質(zhì)量百分比為30%?45%的短玻璃纖維，短玻 璃纖維的長(zhǎng)度為0. 5-1. 5mm，質(zhì)量百分比為0. 5%?2%的環(huán)氧樹(shù)脂，質(zhì)量百分比為0. 2%? 0. 5%的納米二氧化硅，其余為尼龍66 ;所述的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66中，包括質(zhì)量百分比 為45%?55%的長(zhǎng)玻璃纖維，長(zhǎng)玻璃纖維的長(zhǎng)度為8-12mm，質(zhì)量百分比為0. 2%?0. 5%的抗 氧劑，質(zhì)量百分比為2%?5%的聚酯馬來(lái)酸酐接枝物，其余為尼龍66。
2. -種如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型微透明尼龍材料的制備方法，其特征在于：按上述 重量份數(shù)及質(zhì)量百分比，將環(huán)氧樹(shù)脂、納米二氧化硅、與尼龍66在雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混 擠出，并將玻璃纖維通過(guò)玻纖口加入，獲得短玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66 ;將抗氧劑、聚酯馬來(lái) 酸酐接枝物與尼龍66共混擠出，并對(duì)長(zhǎng)玻璃纖維進(jìn)行浸漬，冷卻后切粒成8?12_的顆 粒，獲得長(zhǎng)纖玻璃維增強(qiáng)的尼龍66 ;將短玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66、長(zhǎng)纖玻璃維增強(qiáng)的尼龍 66及低熔點(diǎn)尼龍6均勻混合，即獲得成品。
【文檔編號(hào)】C08L63/00GK104194327SQ201410408550
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】張凱舟, 吳斌, 郭建兵, 秦舒浩, 張敏敏, 張道海 申請(qǐng)人:貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院