一種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料,由下列重量份的原料制成：促進劑DM2.5-3、硫磺4-6、氧化鋅2-3、二甲基丙烯酸乙二醇酯2-3、氨基磺酸2-3、硅微粉4-6、聚己酸內(nèi)醋3-5、納米碳1-1.3、納米氧化鋅3-5、二月桂酸二丁基錫1-2、二辛酯1-2、麥飯石粉55-60、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑15-20；本發(fā)明填料添加了納米氧化鋅，能夠提高橡膠隔膜的光潔性、耐磨性、機械強度和抗老化性能，延長使用壽命；通過添加硅微粉，增加了橡膠隔膜的絕緣性和熱穩(wěn)定性；通過使用麥飯石粉，降低了成本，補強阻氣性能好；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高電容器橡膠隔膜的強度和耐沖擊韌性。
【專利說明】一種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容器由于具有很多優(yōu)良的特性，因此是一種性能優(yōu)秀的電容器。單純的聚丙烯(PP)薄膜雖然具有耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒的突出優(yōu)點，而且密度小，是最輕的通用塑料；但是其存在耐低溫沖擊性差，較易老化的缺點。因此需要對薄膜進行改性。還有，目前薄膜電容器的功率增加，為了防止擊穿，同時為了延長電容器的使用壽命，需要增加電容器薄膜的絕緣性能。改性方法之一就是改進填料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料及其制備方法，該填料能夠提高橡膠隔膜的光潔性、耐磨性、機械強度和抗老化性能，延長使用壽命，增加了橡膠隔膜的絕緣性和熱穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:促進劑DM 2.5-3、硫磺4-6、氧化鋅2_3、二甲基丙烯酸乙二醇酯2_3、氨基磺酸2_3、硅微粉4-6、聚己酸內(nèi)醋3-5、納米碳1-1.3、納米氧化鋅3-5、二月桂酸二丁基錫1-2、二辛酯1-2、麥飯石粉55-60、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑15-20 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:二甲基乙酰胺1-2、液體石蠟1-1.5、苯甲酸鈉
0.5-0.8、活性碳酸鈣2-3、竹炭粉5-7、3-4%氫氧化鈉溶液10-15、二茂鐵0.4-0.6、太古油
0.1-0.2、丙烯酸乙酯2-3、丙烯酸甲酯1-1.5、桂花精油0.1-0.2、硫磷丁辛基鋅鹽0.2-0.3、碳酸氫銨0.2-0.3、氧化鈹0.5-0.8、磷酸三丁脂0.3-0.5、亞硫酸鈣0.3-0.6、過硫酸鉀
0.1-0.2、過硫酸銨0.1-0.2、水適量；制備方法為:將竹炭粉與3-4%氫氧化鈉溶液混合，力口熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干，再與二甲基乙酰胺、液體石蠟、苯甲酸鈉、二茂鐵、桂花精油、硫磷丁辛基鋅鹽、碳酸氫銨、磷酸三丁脂、亞硫酸鈣混合，研磨15-20分鐘，得竹炭顆粒；再將太古油加入適量水中，再加入竹炭顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入活性碳酸鈣、丙烯酸甲酯，攪拌均勻后加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40-50分鐘，烘干，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0005]所述的耐久性電容器橡膠隔膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將麥飯石粉送入煅燒爐中，在700-800V下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將促進劑DM、硫磺、氧化鋅、二甲基丙烯酸乙二醇酯、氨基磺酸、硅微粉、聚己酸內(nèi)醋、納米碳、納米氧化鋅、二月桂酸二丁基錫、二辛酯混合，研磨20-30分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0006]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明填料添加了納米氧化鋅，能夠提高橡膠隔膜的光潔性、耐磨性、機械強度和抗老化性能，延長使用壽命；通過添加硅微粉，增加了橡膠隔膜的絕緣性和熱穩(wěn)定性；通過使用麥飯石粉，降低了成本，補強阻氣性能好；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高電容器橡膠隔膜的強度和耐沖擊韌性。

【具體實施方式】
[0007]—種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:促進劑DM 2.8、硫磺5、氧化鋅2.5、二甲基丙烯酸乙二醇酯2.5、氨基磺酸2.5、硅微粉5、聚己酸內(nèi)醋4、納米碳1.2、納米氧化鋅4、二月桂酸二丁基錫1.5、二辛酯1.5、麥飯石粉58、水適量、5%鹽酸適量、助劑18 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:二甲基乙酰胺1.5、液體石蠟1.3、苯甲酸鈉0.6、活性碳酸鈣2.5、竹炭粉6、3.5%氫氧化鈉溶液13、二茂鐵0.5、太古油0.1、丙烯酸乙酯2.5、丙烯酸甲酯1.3、桂花精油0.1、硫磷丁辛基鋅鹽0.2、碳酸氫銨0.3、氧化鈹0.7、磷酸三丁脂0.4、亞硫酸鈣0.5、過硫酸鉀0.1、過硫酸銨0.1、水適量；制備方法為:將竹炭粉與3.5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至85°C，攪拌反應(yīng)25分鐘，水洗至pH為8，烘干，再與二甲基乙酰胺、液體石蠟、苯甲酸鈉、二茂鐵、桂花精油、硫磷丁辛基鋅鹽、碳酸氫銨、磷酸三丁月旨、亞硫酸鈣混合，研磨17分鐘，得竹炭顆粒；再將太古油加入適量水中，再加入竹炭顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至75°C，加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng)25分鐘，再加入活性碳酸鈣、丙烯酸甲酯，攪拌均勻后加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45分鐘，烘干，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0008]所述的耐久性電容器橡膠隔膜專用填料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將麥飯石粉送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2.5個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2.5倍的5%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將促進劑DM、硫磺、氧化鋅、二甲基丙烯酸乙二醇酯、氨基磺酸、硅微粉、聚己酸內(nèi)醋、納米碳、納米氧化鋅、二月桂酸二丁基錫、二辛酯混合，研磨25分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0009]實驗數(shù)據(jù):將本實施例的填料添加到電容器橡膠隔膜中，添加量為10-15%，隔膜的彎曲強度彡13Mpa，沖擊強度彡13.5J/mm2，拉伸斷裂強度彡18Mpa，斷裂伸長率彡400%,1.4Mpa空氣壓差24°C X 24H壓力降低率彡7.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種耐久性電容器橡膠隔膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:促進劑DM 2.5-3、硫磺4-6、氧化鋅2_3、二甲基丙烯酸乙二醇酯2_3、氨基磺酸2_3、硅微粉4_6、聚己酸內(nèi)醋3-5、納米碳1-1.3、納米氧化鋅3-5、二月桂酸二丁基錫1-2、二辛酯1_2、麥飯石粉55-60、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑15-20 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:二甲基乙酰胺1-2、液體石蠟1-1.5、苯甲酸鈉0.5-0.8、活性碳酸鈣2-3、竹炭粉5-7、3-4%氫氧化鈉溶液10-15、二茂鐵0.4-0.6、太古油0.1-0.2、丙烯酸乙酯2-3、丙烯酸甲酯1-1.5、桂花精油0.1-0.2、硫磷丁辛基鋅鹽0.2-0.3、碳酸氫銨0.2-0.3、氧化鈹0.5-0.8、磷酸三丁脂0.3-0.5、亞硫酸鈣0.3-0.6、過硫酸鉀0.1-0.2、過硫酸銨0.1-0.2、水適量；制備方法為:將竹炭粉與3-4%氫氧化鈉溶液混合，力口熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干，再與二甲基乙酰胺、液體石蠟、苯甲酸鈉、二茂鐵、桂花精油、硫磷丁辛基鋅鹽、碳酸氫銨、磷酸三丁脂、亞硫酸鈣混合，研磨15-20分鐘，得竹炭顆粒；再將太古油加入適量水中，再加入竹炭顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入活性碳酸鈣、丙烯酸甲酯，攪拌均勻后加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40-50分鐘，烘干，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久性電容器橡膠隔膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將麥飯石粉送入煅燒爐中，在700-800V下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2)將促進劑DM、硫磺、氧化鋅、二甲基丙烯酸乙二醇酯、氨基磺酸、硅微粉、聚己酸內(nèi)醋、納米碳、納米氧化鋅、二月桂酸二丁基錫、二辛酯混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3)將第(1)步和第(2)步得到的物料混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C08L67/04GK104262916SQ201410473952
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】駱方旭, 楊愛軍, 張勁 申請人:銅陵新力電子有限公司