高抗靜電阻燃型快速固化輸送帶修補(bǔ)劑及其制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高抗靜電阻燃型快速固化輸送帶修補(bǔ)劑，所述修補(bǔ)劑有A組份和B組份構(gòu)成，所述A組份按重量份的組成為：37%的甲醛12-18份；二乙醇胺16-26份；亞磷酸二乙酯25-35份；催化劑0.1-0.2份；聚四亞甲基二醇150-200份；HMDI130-180份。B組份按重量份的組成為：有機(jī)胺30-60份；碳納米管20-40份；增塑劑20-30份；阻燃劑DMMP10-20份；酸性促進(jìn)劑1-5份；炭黑2-5份。本發(fā)明在聚氨酯預(yù)聚體中接枝含氮阻燃物質(zhì)，提高了膠粘劑的阻燃性，加入一種高導(dǎo)電物和酸促進(jìn)劑，提高了膠粘劑的抗靜電性能，加快硫化速度，縮短膠粘劑的固化時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高抗靜電阻燃型快速固化輸送帶修補(bǔ)劑及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及W HMDI和聚四亞甲基二醇\反應(yīng)型阻燃劑為原料聚合成一種聚氨醋 預(yù)聚體，加入高導(dǎo)電材料、胺類(lèi)固化劑及酸促進(jìn)劑的雙組份高抗靜電阻燃型快速固化輸送 帶修補(bǔ)劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 輸送帶在火力發(fā)電廠、焦化廠、鋼鐵廠、水泥廠、礦山等企業(yè)中的物料輸送使用非 常頻繁，而原料煤輸送在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中又占有舉足輕重的位置。輸送帶在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng) 常磨損、掉塊、穿孔等，如果直接更換新帶，該會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)，給企業(yè)無(wú)形中增加了 成本。目前，國(guó)內(nèi)各企業(yè)主要采用兩種方法；一是貼補(bǔ)片法，即將輸送帶破損、裂口處剝離， 然后用膠粘劑粘貼修補(bǔ)片，該種方法，必然部分切斷了輸送帶的帶芯，降低了輸送帶的使用 壽命，而且工藝復(fù)雜。二是聚氨醋膠，是由兩組份混合后刮涂或刷涂在破損、裂口處剝離，自 然固化24小時(shí)，才能使用，但此類(lèi)膠存在易燃易產(chǎn)生靜電，給生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素，而且固 化時(shí)間長(zhǎng)，不能滿(mǎn)足連續(xù)化生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本專(zhuān)利的目的是要解決現(xiàn)有聚氨醋類(lèi)修補(bǔ)膠，存在易燃易產(chǎn)生靜電，給生產(chǎn)帶來(lái) 不安全因素，在冶金、礦山、煤炭輸送帶維護(hù)中，帶來(lái)安全隱患，而且固化時(shí)間長(zhǎng)，不能滿(mǎn)足 連續(xù)化生產(chǎn)的需要問(wèn)題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提出W下技術(shù)方案： 一種高抗靜電阻燃型快速固化輸送帶修補(bǔ)劑，所述修補(bǔ)劑有A組份和B組份構(gòu)成，所述 A組份按重量份的組成為： 37%的甲酵 12-18份 二己醇胺 16-26份 亞磯酸二己醋 25-35份 催化劑 0. 1-0. 2份 聚四亞甲基二醇 150-200份 HMDI 130-180 份 所述B組份按重量份的組成為： 有機(jī)胺 30-60份 碳納米管 20-40份 增塑劑 20-30份 阻燃劑DMMP 10-20份 酸性促進(jìn)劑 1-5份 炭黑 2-5份。
[0005] 本發(fā)明還提出制備高抗靜電阻燃型快速固化輸送帶修補(bǔ)劑的工藝，所述制備工藝 包括A組份生產(chǎn)和B組份生產(chǎn)，其中， 所述A組份生產(chǎn)包括阻燃劑的合成和預(yù)聚體的聚合反應(yīng)，所述阻燃劑的合成的步驟 是： (1) 在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攬拌器、回流冷凝器、恒壓滴液漏斗的反應(yīng)蓋中中加入適量的 濃度為37%的甲酵水溶液，加熱到4(TC。攬拌下加入已經(jīng)烙融的二己醇胺，應(yīng)注意保證反 應(yīng)過(guò)程中溫度維持在4(TC，反應(yīng)時(shí)間1.5小時(shí)； (2) 將反應(yīng)物移入減壓蒸觸裝置，在8(TC下，壓力為17. 5kPa的條件下進(jìn)行減壓蒸 觸，2個(gè)小時(shí)，檢測(cè)水份含量，保證脫水完全。降溫至4(TC，加入大孔型強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹(shù)脂，攬 拌下加入亞磯酸二己醋，一小時(shí)內(nèi)滴加完畢，然后于5(TC下保溫反應(yīng)兩小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束 之后，過(guò)濾，回收反應(yīng)體系中的催化劑，得到反應(yīng)終產(chǎn)物N，N-雙（2-輕己基）氨基亞甲基麟 酸二己醋，備用； 所述預(yù)聚體的聚合反應(yīng)步驟是： 在安裝有冷凝器、銷(xiāo)式十字葉片攬拌器的聚合蓋中，按比例將聚四亞甲基二醇和 N，N-雙（2-輕己基）氨基亞甲基麟酸二己醋加入反應(yīng)蓋中，在攬拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，抽 真空，真空度控制在0. 5-0. 8化a,在1小時(shí)內(nèi)升溫并控制溫度在105?12(TC，脫水2 h， 然后通冷卻水，冷卻至50?7(TC，停止抽真空，繼續(xù)攬拌并用氮?dú)鈱?duì)聚合蓋進(jìn)行沖洗60分 鐘，加入計(jì)算量的HMDI，升溫到75?85C，并保溫反應(yīng)4?6 h，取樣分析NCO的含量，分析 值與設(shè)計(jì)值（NCO含量為5 - 6%)基本相符后，進(jìn)行真空脫泡后，冷卻到常溫，出料； 所述B組份生產(chǎn)是： 在安裝有冷凝器、銷(xiāo)式行星及高速分散攬拌器的聚合蓋中，將液體有機(jī)胺和阻燃劑 DMMP倒入反應(yīng)蓋中，開(kāi)動(dòng)攬拌緩慢加入碳納米管填料，攬拌速度行星控制為每分鐘80轉(zhuǎn)繼 續(xù)攬拌1小時(shí)，使之均勻分散于溶液中，然后加入計(jì)量好的酸性促進(jìn)劑和增塑劑，繼續(xù)攬拌 2小時(shí)，加入炭黑，開(kāi)動(dòng)高速分散轉(zhuǎn)速為800 + 50轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攬拌1小時(shí)，使之均勻分散 于溶液中，抽樣檢驗(yàn)合格后，出料。
[0006] 本發(fā)明在聚氨醋預(yù)聚體中接枝含氮阻燃物質(zhì)，提高了膠粘劑的阻燃性，加入一種 高導(dǎo)電物和酸促進(jìn)劑，提高了膠粘劑的抗靜電性能，加快硫化速度，縮短膠粘劑的固化時(shí) 間。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā) 明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0008] 環(huán)保型耐高溫輸送帶膠粘劑采用的是W自己合成的N，N-雙（2-輕己基)氨基亞甲 基麟酸二己醋、聚四氨巧喃離和HMDI在本體溶液聚合體系下，通過(guò)控制反應(yīng)溫度和加料順 序和阻聚劑合成含氮阻燃型異氯酸醋基聚氨醋預(yù)聚體，同時(shí)加入一種高導(dǎo)電物及有機(jī)胺固 化劑，加入有機(jī)酸促進(jìn)胺與異氯酸醋的反應(yīng)，從而縮短產(chǎn)品的固化時(shí)間。
[0009] 制備工藝： 1、制備工藝 A組份生產(chǎn)： 1)阻燃劑的合成 (1)在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攬拌器、回流冷凝器、恒壓滴液漏斗的反應(yīng)蓋中中加入適量的 濃度為37%的甲酵水溶液，加熱到4(TC。攬拌下加入已經(jīng)烙融的二己醇胺，應(yīng)注意保證反 應(yīng)過(guò)程中溫度維持在4(TC，反應(yīng)時(shí)間1.5小時(shí)。
[0010] (2)將反應(yīng)物移入減壓蒸觸裝置，在8(TC下，壓力為17. 5kPa的條件下進(jìn)行減 壓蒸觸，2個(gè)小時(shí)，檢測(cè)水份含量，保證脫水完全。降溫至4(TC，加入大孔型強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹(shù) 月旨，攬拌下加入亞磯酸二己醋，一小時(shí)內(nèi)滴加完畢，然后于5(TC下保溫反應(yīng)兩小時(shí)。反應(yīng) 結(jié)束之后，過(guò)濾，回收反應(yīng)體系中的催化劑，得到反應(yīng)終產(chǎn)物N，N-雙（2-輕己基）氨基亞甲 基麟酸二己醋，備用。
[0011] 2)預(yù)聚體的聚合反應(yīng) 在安裝有冷凝器、銷(xiāo)式十字葉片攬拌器的聚合蓋中，按比例將聚四亞甲基二醇和 N，N-雙（2-輕己基）氨基亞甲基麟酸二己醋加入反應(yīng)蓋中，在攬拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，抽 真空，真空度控制在0. 5-0. 8化a,在1小時(shí)內(nèi)升溫并控制溫度在105?12(TC，脫水2 h， 然后通冷卻水，冷卻至50?7(TC，停止抽真空，繼續(xù)攬拌并用氮?dú)鈱?duì)聚合蓋進(jìn)行沖洗60分 鐘，加入計(jì)算量的HMDI，升溫到75?85C，并保溫反應(yīng)4?6 h，取樣分析NC0的含量，分析 值與設(shè)計(jì)值（NC0含量為5 - 6%)基本相符后，進(jìn)行真空脫泡后，冷卻到常溫，出料。
[001引 B組份生產(chǎn)： 在安裝有冷凝器、銷(xiāo)式行星及高速分散攬拌器的聚合蓋中，將液體有機(jī)胺和阻燃劑 DMMP倒入反應(yīng)蓋中，開(kāi)動(dòng)攬拌緩慢加入碳納米管填料，攬拌速度行星控制為每分鐘80轉(zhuǎn)繼 續(xù)攬拌1小時(shí)，使之均勻分散于溶液中，然后加入計(jì)量好的酸性促進(jìn)劑和增塑劑，繼續(xù)攬拌 2小時(shí)，加入炭黑，開(kāi)動(dòng)高速分散轉(zhuǎn)速為800 + 50轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攬拌1小時(shí)，使之均勻分散 于溶液中，抽樣檢驗(yàn)合格后，出料。
[0013]、具體實(shí)例 基本配方： A組份 37%甲酵12-18 二己醇胺16-26亞磯酸二己醋25-35催化劑0. 1-0. 2聚四 亞甲基二醇 150-200 HMDI 130-180 B組份 有機(jī)胺 30-60 碳納米管 20-40 增塑劑 20-30 阻燃劑DMMP 10-20 酸性促進(jìn)劑1-5 炭黑 2-5 性能檢測(cè)： 技術(shù)指標(biāo)

【權(quán)利要求】
1. 一種高抗靜電阻燃型快速固化輸送帶修補(bǔ)劑，其特征在于，所述修補(bǔ)劑有A組份和B 組份構(gòu)成，所述A組份按重量份的組成為： 37%的甲醛 12-18份 二乙醇胺 16-26份 亞磷酸二乙酯 25-35份 催化劑 0. 1-0. 2份 聚四亞甲基二醇 150-200份 HMDI 130-180 份 所述B組份按重量份的組成為： 有機(jī)胺 30-60份 碳納米管 20-40份 增塑劑 20-30份 阻燃劑DMMP 10-20份 酸性促進(jìn)劑 1-5份 炭黑 2-5份。
2. 制備如權(quán)利要求1所述的高抗靜電阻燃型快速固化輸送帶修補(bǔ)劑的工藝，其特征在 于，所述制備工藝包括A組份生產(chǎn)和B組份生產(chǎn)，其中， 所述A組份生產(chǎn)包括阻燃劑的合成和預(yù)聚體的聚合反應(yīng)，所述阻燃劑的合成的步驟 是： (1) 在裝有溫度計(jì)、電動(dòng)攪拌器、回流冷凝器、恒壓滴液漏斗的反應(yīng)釜中中加入適量的 濃度為37%的甲醛水溶液，加熱到40°C ; 攪拌下加入已經(jīng)熔融的二乙醇胺，應(yīng)注意保證反應(yīng)過(guò)程中溫度維持在40°C，反應(yīng)時(shí)間 1. 5小時(shí)； (2) 將反應(yīng)物移入減壓蒸餾裝置，在80°C下，壓力為17. 5kPa的條件下進(jìn)行減壓蒸 餾，2個(gè)小時(shí)，檢測(cè)水份含量，保證脫水完全； 降溫至40°C，加入大孔型強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹(shù)脂，攪拌下加入亞磷酸二乙酯，一小時(shí)內(nèi)滴加 完畢，然后于50°C下保溫反應(yīng)兩小時(shí)； 反應(yīng)結(jié)束之后，過(guò)濾，回收反應(yīng)體系中的催化劑，得到反應(yīng)終產(chǎn)物N，N-雙（2-羥乙基） 氨基亞甲基膦酸二乙酯，備用； 所述預(yù)聚體的聚合反應(yīng)步驟是： 在安裝有冷凝器、錨式十字葉片攪拌器的聚合釜中，按比例將聚四亞甲基二醇和 N，N-雙（2-羥乙基）氨基亞甲基膦酸二乙酯加入反應(yīng)釜中，在攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，抽 真空，真空度控制在〇. 5 -0. 8Kpa，在1小時(shí)內(nèi)升溫并控制溫度在105?120°C，脫水2 h， 然后通冷卻水，冷卻至50?70°C，停止抽真空，繼續(xù)攪拌并用氮?dú)鈱?duì)聚合釜進(jìn)行沖洗60分 鐘，加入計(jì)算量的HMDI，升溫到75?85°C，并保溫反應(yīng)4?6 h，取樣分析NCO的含量，分析 值與設(shè)計(jì)值（NCO含量為5 - 6%)基本相符后，進(jìn)行真空脫泡后，冷卻到常溫，出料； 所述B組份生產(chǎn)是： 在安裝有冷凝器、錨式行星及高速分散攪拌器的聚合釜中，將液體有機(jī)胺和阻燃劑 DMMP倒入反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌緩慢加入碳納米管填料，攪拌速度行星控制為每分鐘80轉(zhuǎn)繼 續(xù)攪拌1小時(shí)，使之均勻分散于溶液中，然后加入計(jì)量好的酸性促進(jìn)劑和增塑劑，繼續(xù)攪拌 2小時(shí)，加入炭黑，開(kāi)動(dòng)高速分散轉(zhuǎn)速為800±50轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，使之均勻分散 于溶液中，抽樣檢驗(yàn)合格后，出料。
【文檔編號(hào)】C08G18/75GK104448217SQ201410759715
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】劉學(xué)元, 李印柏, 林新松, 翟海潮, 王兵 申請(qǐng)人:北京天山新材料技術(shù)有限公司