一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：A)將依次經(jīng)過高濃度鹽酸活化和低濃度鹽酸酸化的碳纖維置于含鎳鍍液中進行鍍鎳，得到鍍鎳碳纖維；所述高濃度鹽酸的摩爾濃度為4.0～6.0mol/L，所述低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.5～1mol/L；B)將所述鍍鎳碳纖維、硫化劑、白炭黑和炭黑加入硅橡膠進行煉膠，經(jīng)硫化制樣得到電磁屏蔽硅橡膠。本發(fā)明通過分別選用高濃度鹽酸與低濃度鹽酸對碳纖維進行活化與酸化，避免使用SnCl2和PdCl2進行敏化和活化，降低了鍍鎳成本，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電磁屏蔽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，一些高精電子設(shè)備對外部環(huán)境要求越來越高。外部電磁干擾極易影響設(shè)備穩(wěn)定性，同時，設(shè)備自身的電磁輻射可能造成信息泄露，也會威脅操作人員身體健康。因此電磁屏蔽技術(shù)在電子【技術(shù)領(lǐng)域】意義重大。
[0003]電磁屏蔽實際是限制電磁能量從屏蔽材料一側(cè)傳遞到另一側(cè)。電磁屏蔽效果(SE)由單次反射損耗(R)、吸收衰減(A)、內(nèi)部多次反射衰減(B)組成，可表示為SE = R+A+B，R和A起主要屏蔽作用。R與材料導(dǎo)電性關(guān)系很大，而與材料磁導(dǎo)性關(guān)系較小，A與材料磁導(dǎo)性關(guān)系較大，與材料電導(dǎo)性關(guān)系相對較小。因此要獲得較好的電磁屏蔽效果，材料應(yīng)該同時具備電性能和磁性能。
[0004]目前電磁屏蔽材料主要有電磁屏蔽涂料、表面敷層型屏蔽材料(如貼金屬箔、化學(xué)鍍、噴涂等)以及復(fù)合導(dǎo)電材料。在一些特殊領(lǐng)域，既要求屏蔽性能，又有密封或緩沖需要。而硅橡膠具有耐高低溫、耐老化、力學(xué)性能易控制、耐化學(xué)介質(zhì)以及密封性好等優(yōu)點。因此，填充型電磁屏蔽硅橡膠有很大優(yōu)勢。
[0005]填充型電磁屏蔽硅橡膠的導(dǎo)電填料種類較多，包括多種金屬粉末、石墨粉、碳纖維等。要提高硅橡膠的電性能，必須增加基體中導(dǎo)電填料間的有效接觸。粉末填料不易有效接觸，需要大量添加，金屬粉末的添加量往往在200%以上，而纖維類物質(zhì)比粉末狀物質(zhì)在相互接觸方面優(yōu)勢明顯。同時碳纖維密度遠小于金屬粉末，可以大大降低屏蔽材料的重量。因此，填充型電磁屏蔽硅橡膠的導(dǎo)電填料大多選用碳纖維。
[0006]而填充型電磁屏蔽硅橡膠的磁性材料選擇范圍只能局限于鐵、鈷、鎳三種。目前，化學(xué)鍍鎳工藝較為完善，因此，填充型電磁屏蔽硅橡膠的磁性材料大多選用鎳，但對惰性材料表面鍍鎳時常用貴金屬鈀離子活化材料表面，該工藝不但價格高，還會造成鍍液分解，施鍍后廢液也難處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法，本發(fā)明所提供的制備方法降低了鍍鎳成本，同時也減少了環(huán)境污染。
[0008]本發(fā)明提供了一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法，包括以下步驟:
[0009]A)將依次經(jīng)過高濃度鹽酸活化和低濃度鹽酸酸化的碳纖維置于含鎳鍍液中進行鍍鎳，得到鍍鎳碳纖維；
[0010]所述高濃度鹽酸的摩爾濃度為4.0?6.0mol/L，所述低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.5 ?1.0mol/L ；
[0011]B)將所述鍍鎳碳纖維、硫化劑、白炭黑和炭黑加入硅橡膠進行煉膠，經(jīng)硫化制樣得到填充型電磁屏蔽娃橡膠。
[0012]優(yōu)選的，所述含鎳鍍液按照下述方法配置:
[0013]將六水合硫酸鎳、還原劑、絡(luò)合劑以及穩(wěn)定劑溶解于水中，再用氨水調(diào)節(jié)pH值至10?13，得到鍍液。
[0014]優(yōu)選的，所述還原劑為次亞磷酸鈉，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉和乙酸鈉，所述穩(wěn)定劑為硫脲。
[0015]優(yōu)選的，含鎳鍍液中所述六水合硫酸鎳的濃度為20?40g/L，所述次亞磷酸鈉的濃度為35?50g/L，所述檸檬酸鈉的濃度為25?40g/L，所述乙酸鈉的濃度為10?25g/L，所述硫脲的濃度為0.01?0.02g/Lo
[0016]優(yōu)選的，所述碳纖維為長度為0.5?1mm的短切碳纖維。
[0017]優(yōu)選的，在步驟A)之前，還包括用質(zhì)量分數(shù)為65%?68%的濃硝酸對碳纖維進行表面處理8?12h。
[0018]優(yōu)選的，所述含鎳鍍液中碳纖維的濃度為5?30g/L。
[0019]優(yōu)選的，所述硅橡膠選自甲基乙烯基硅橡膠、二甲基硅橡膠或氟硅橡膠。
[0020]優(yōu)選的，所述硫化劑選自2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基或過氧化苯甲酰。
[0021]優(yōu)選的，所述硫化的溫度為170?180°C，時間為10?20分鐘。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法，包括以下步驟:A)將依次經(jīng)過高濃度鹽酸活化和低濃度鹽酸酸化的碳纖維置于含鎳鍍液中進行鍍鎳，得到鍍鎳碳纖維；所述高濃度鹽酸的摩爾濃度為4.0?6.0mol/L，所述低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.5?1.0mol/L ;B)將所述鍍鎳碳纖維、硫化劑、白炭黑和炭黑加入硅橡膠進行煉膠，經(jīng)硫化制樣得到填充型電磁屏蔽硅橡膠。本發(fā)明通過分別選用高濃度鹽酸與低濃度鹽酸對碳纖維進行活化與酸化，避免使用SnCljP PdCl2進行敏化和活化，降低了鍍鎳成本，減少環(huán)境污染。通過以上方法制備的鍍鎳碳纖維表面鎳層分布均勻，將其填充到硅橡膠后能在硅橡膠中均勻分布，在硅橡膠中形成一個連續(xù)的鍍鎳碳纖維網(wǎng)絡(luò)，使硅橡膠具有良好的導(dǎo)電性和磁導(dǎo)性，從而對電磁輻射起到有效的吸收和反射作用。另外，碳纖維表面粗糙，能與硅橡膠緊密結(jié)合，可以有效提升硅橡膠的彈性模量和拉伸強度。
[0023]結(jié)果表明，本發(fā)明制得的填充型電磁屏蔽硅橡膠，其紹爾A硬度為45?86HA、拉伸強度為4.70?12.50MPa、拉斷伸長率為170?430%、撕裂強度13.2?19.8kN/m、屏蔽效能(SE)為 36 ?76dBo

【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法，包括以下步驟:
[0025]A)將依次經(jīng)過高濃度鹽酸活化和低濃度鹽酸酸化的碳纖維置于含鎳鍍液中進行鍍鎳，得到鍍鎳碳纖維；
[0026]所述高濃度鹽酸的摩爾濃度為4.0?6.0mol/L，所述低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.5 ?lmol/L ；
[0027]B)將所述鍍鎳碳纖維、硫化劑、白炭黑和炭黑加入硅橡膠進行煉膠，經(jīng)硫化制樣得到填充型電磁屏蔽娃橡膠。
[0028]本發(fā)明以碳纖維作為填充型電磁屏蔽硅橡膠的導(dǎo)電填料，所述碳纖維優(yōu)選采用長度為0.5?1mm的短切碳纖維，更優(yōu)選為I?5mm。
[0029]在對碳纖維進行活化及酸化前，優(yōu)選對碳纖維進行預(yù)處理，所述預(yù)處理的具體方法為:
[0030]用質(zhì)量分數(shù)為65%?68%的濃硝酸對碳纖維進行表面處理8?12h。所述表面處理的溫度為15?30°C。預(yù)處理結(jié)束后，濾出碳纖維，用蒸餾水洗滌至中性。
[0031]其中，在預(yù)處理過程中，采用濃硝酸對碳纖維進行浸泡以去除碳纖維表面雜質(zhì)，同時使碳纖維表面粗糙，使得到的碳纖維表面鍍鎳牢固，不易脫落，也加強碳纖維與基體硅橡膠的結(jié)合。
[0032]將經(jīng)過預(yù)處理的碳纖維依次進行酸化和活化，其中，采用高濃度鹽酸進行活化，即，將碳纖維浸泡于高濃度鹽酸中，浸泡時間優(yōu)選為30?60min。所述高濃度鹽酸的摩爾濃度為4.0?6.0mol/L,在本發(fā)明的某些實施例中，所述高濃度鹽酸的摩爾濃度為6mol/L ;將經(jīng)過活化的碳纖維濾出后，用蒸餾水反復(fù)浸泡，直至濾液的PH > 6后，將活化后的碳纖維濾出。
[0033]將經(jīng)過活化的碳纖維采用低濃度鹽酸進行酸化，S卩，將碳纖維浸泡于低濃度鹽酸中，所述浸泡的時間優(yōu)選為30?60min。所述低濃度鹽酸采用濃鹽酸進行配置，所述低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.5?lmol/L，在本發(fā)明的某些實施例中，所述低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.6mol/L，在本發(fā)明的另一些實施例中，低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.84mol/Lo將經(jīng)過酸化的碳纖維濾出后，用蒸餾水反復(fù)浸泡，直至濾液的PH > 6后，將酸化后的碳纖維濾出。
[0034]本發(fā)明將依次經(jīng)過活化和酸化的碳纖維置于含鎳鍍液中，得到鍍鎳碳纖維。
[0035]在本發(fā)明中，所述含鎳鍍液優(yōu)選按照下述方法配置:
[0036]將六水合硫酸鎳、還原劑、絡(luò)合劑以及穩(wěn)定劑溶解于水中，再用氨水調(diào)節(jié)pH值至10?13，得到含鎳鍍液。具體的，先將六水合硫酸鎳溶解于水中，再依次加入絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑和還原劑攪拌溶解，再用氨水調(diào)節(jié)pH值。
[0037]其中，所述還原劑優(yōu)選為次亞磷酸鈉，所述絡(luò)合劑優(yōu)選為檸檬酸鈉和乙酸鈉的復(fù)合絡(luò)合劑，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為硫脲。本發(fā)明對所述還原劑、絡(luò)合劑以及穩(wěn)定劑的來源并沒有特殊限制，一般市售即可。含鎳鍍液中所述六水合硫酸鎳的濃度為20?40g/L，優(yōu)選為25?35g/L ;所述次亞磷酸鈉的濃度為35?50g/L，優(yōu)選為40?45g/L ;所述檸檬酸鈉的濃度為25?40g/L，優(yōu)選為30?35g/L ;所述乙酸鈉的濃度為10?25g/L，優(yōu)選為15?20g/L ;所述硫脲的濃度為0.01?0.02g/L，優(yōu)選為0.01g/Lo
[0038]在本發(fā)明中，需要將含鎳鍍液加熱到70?90°C后，將碳纖維置于含鎳鍍液中浸泡，不斷攪拌，進行碳纖維表面鍍鎳，直至不再產(chǎn)生氣泡為止，攪拌可以使鍍層均勻，同時也可以防止碳纖維漂浮在含鎳鍍液表面。其中，所述含鎳鍍液中碳纖維的濃度為5?30g/L，優(yōu)選為10?20g/L。碳纖維在含鎳鍍液中浸泡的時間優(yōu)選為30?60min。在碳纖維表面鍍鎳結(jié)束后，將所述碳纖維從含鎳鍍液中濾出，用蒸餾水反復(fù)浸泡，直至濾液PH < 8，濾出纖維，烘干，得到鍍鎳碳纖維。
[0039]將所述鍍鎳碳纖維、硫化劑、白炭黑和炭黑加入硅橡膠進行煉膠，經(jīng)硫化制樣得到填充型電磁屏蔽硅橡膠。
[0040]具體的，本發(fā)明首先將得到的鍍鎳碳纖維加入硅橡膠進行煉膠，所述硅橡膠選自甲基乙烯基硅橡膠、二甲基硅橡膠或氟硅橡膠，優(yōu)選為甲基乙烯基硅橡膠。本發(fā)明選用開煉機進行煉膠，使用開煉機可以減少煉膠過程中碳纖維的斷裂，通過2?5次薄通后，碳纖維可以在硅橡膠中分布均勻。
[0041]煉膠結(jié)束后，將加入鍍鎳碳纖維的硅橡膠進行包輥，再加入硫化劑、白炭黑和炭黑進行薄通以及硫化制樣，得到填充型電磁屏蔽硅橡膠。其中，所述硫化劑為選自2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基或過氧化苯甲酰，優(yōu)選為2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷。所述薄通次數(shù)優(yōu)選為5?8次，所述硫化在平板硫化機上進行，硫化過程中應(yīng)注意多次釋壓排氣，硫化完成后應(yīng)及時冷壓。所述平板硫化機熱壓溫度為170?180°C，時間10?20分鐘，冷壓溫度為15?30°C，時間3?10分鐘。
[0042]本發(fā)明制備得到的電磁屏蔽硅橡膠所用100質(zhì)量份的硅橡膠中所述硫化劑的用量為0.5?3質(zhì)量份，優(yōu)選為I?2質(zhì)量份，鍍鎳碳纖維的用量為10?30份，優(yōu)選為15?25質(zhì)量份，白炭黑的用量為O?50份，優(yōu)選為10?40質(zhì)量份，炭黑的用量為O?40份，優(yōu)選為10?30質(zhì)量份。
[0043]本發(fā)明通過分別選用高濃度鹽酸與低濃度鹽酸對碳纖維進行活化與酸化，避免使用SnCljP PdCl 2進行敏化和活化，降低了鍍鎳成本，減少環(huán)境污染。通過以上方法制備的鍍鎳碳纖維表面鎳層分布均勻，將其填充到硅橡膠后能在硅橡膠中均勻分布，在硅橡膠中形成一個連續(xù)的鍍鎳碳纖維網(wǎng)絡(luò)，使硅橡膠具有良好的導(dǎo)電性和磁導(dǎo)性，從而對電磁輻射起到有效的吸收和反射作用。另外，碳纖維表面粗糙，能與硅橡膠緊密結(jié)合，可以有效提升硅橡膠的彈性模量和拉伸強度。
[0044]結(jié)果表明，本發(fā)明制得的填充型電磁屏蔽硅橡膠，其紹爾A硬度為45?86HA、拉伸強度為4.70?12.50MPa、拉斷伸長率為170?430%、撕裂強度13.2?19.8kN/m、屏蔽效能(SE)為 36 ?76dBo
[0045]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法進行說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0046]實施例1
[0047]稱取30克4?6mm的短切碳纖維，用500ml濃硝酸室溫浸泡12小時，濾出纖維后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液PH大于4。用濃度為6mol/L的鹽酸浸泡碳纖維30分鐘，濾出碳纖維后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出碳纖維，直到濾液pH大于5。再用濃度為0.84mol/L的鹽酸浸泡纖維30分鐘，濾出后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液pH大于6。烘干纖維備用。稱取30g六水合硫酸鎳溶于900ml水，再依次加入30g檸檬酸鈉、20g乙酸鈉、0.0lg硫脲、40g次亞磷酸鈉，用氨水調(diào)節(jié)pH至11，定容至1L，得到含镲鍍液。水浴加熱含鎳鍍液至80°C，加入預(yù)處理的碳纖維，不斷攪拌至不再產(chǎn)生氣泡，濾出碳纖維用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液PH小于8，烘干備用。開煉機上加入10g甲基乙烯基硅橡膠，包輥后分多次加入20g鍍鎳碳纖維，薄通兩次，包輥后再加入2.5g 2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷(雙2，5硫化劑)、30g白炭黑、1g炭黑，薄通6次后出料。在平板硫化機上180°C硫化10分鐘，再室溫冷壓5分鐘，制得測試樣品。
[0048]用美國Instixm 5982型電子萬能材料試驗機測試拉伸強度、斷裂伸長率和撕裂強度，用日本teclock GS-719S型硬度計測試紹爾A硬度，用Agilent Technologies公司N5244型矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測試材料屏蔽性能。
[0049]測得樣品的紹爾A硬度為61HA、拉伸強度為6.9MPa、拉斷伸長率為360%、撕裂強度15.2kN/m、屏蔽效能(SE)為53dB。
[0050]實施例2
[0051]稱取30克5?8mm的短切碳纖維，用500ml濃硝酸室溫浸泡12小時，濾出纖維后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液PH大于4。用濃度為6mol/L的鹽酸浸泡碳纖維30分鐘，濾出碳纖維后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出碳纖維，直到濾液pH大于5。再用濃度為0.6mol/L的鹽酸浸泡纖維30分鐘，濾出后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液pH大于6。烘干纖維備用。稱取35g六水合硫酸镲溶于900ml水，在依次加入30g梓檬酸鈉、25g乙酸鈉、0.0lg硫脲、45g次亞磷酸鈉，用氨水調(diào)節(jié)pH至12，定容至1L，得到含镲鍍液。水浴加熱含鎳鍍液至75°C，加入預(yù)處理的碳纖維，不斷攪拌至不再產(chǎn)生氣泡，濾出碳纖維用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液PH小于8，烘干備用。開煉機上加入10g甲基乙烯基硅橡膠，包輥后分多次加入25g鍍鎳碳纖維，薄通2次，包輥后再加入2.5g2, 5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷(雙2，5硫化劑)、40g白炭黑、1g炭黑，薄通6次后出料。在平板硫化機上175°C硫化15分鐘，再室溫冷壓5分鐘，制得測試樣品。
[0052]用美國Instixm 5982型電子萬能材料試驗機測試拉伸強度、斷裂伸長率和撕裂強度，用日本teclock GS-719S型硬度計測試紹爾A硬度，用Agilent Technologies公司N5244型矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測試材料屏蔽性能。
[0053]測得樣品的紹爾A硬度為79HA、拉伸強度為8.6MPa、拉斷伸長率為270%、撕裂強度17.4kN/m、屏蔽效能(SE)為65dB。
[0054]實施例3
[0055]稱取30克5?8mm的短切碳纖維，用500ml濃硝酸室溫浸泡12小時，濾出纖維后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液PH大于4。用濃度為6mol/L的鹽酸浸泡碳纖維30分鐘，濾出碳纖維后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出碳纖維，直到濾液pH大于5。再用濃度為0.6mol/L的鹽酸浸泡纖維30分鐘，濾出后用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液pH大于6。烘干纖維備用。稱取40g六水合硫酸镲溶于900ml水，在依次加入40g梓檬酸鈉、25g乙酸鈉、0.0lg硫脲、50g次亞磷酸鈉，用氨水調(diào)節(jié)pH至12，定容至1L，得到含鎳鍍液。水浴加熱含鎳鍍液至80°C，加入預(yù)處理的碳纖維，不斷攪拌至不再產(chǎn)生氣泡，濾出碳纖維用蒸餾水反復(fù)浸泡、濾出纖維，直到濾液PH小于8，烘干備用。開煉機上加入10g甲基乙烯基硅橡膠，包輥后分多次加入30g鍍鎳碳纖維，薄通兩次，包輥后再加入2.5g 2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷(雙2，5硫化劑)、20g白炭黑、20g炭黑，薄通6次后出料。在平板硫化機上175°C硫化15分鐘，再室溫冷壓5分鐘，制得測試樣品。
[0056]用美國Instixm 5982型電子萬能材料試驗機測試拉伸強度、斷裂伸長率和撕裂強度，用日本teclock GS-719S型硬度計測試紹爾A硬度，用Agilent Technologies公司N5244型矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測試材料屏蔽性能。
[0057]測得樣品的紹爾A硬度為61HA、拉伸強度為7.4MPa、拉斷伸長率為307%、撕裂強度16.7kN/m、屏蔽效能(SE)為76dB。
[0058]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種填充型電磁屏蔽硅橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A)將依次經(jīng)過高濃度鹽酸活化和低濃度鹽酸酸化的碳纖維置于含鎳鍍液中進行鍍鎳，得到鍍鎳碳纖維； 所述高濃度鹽酸的摩爾濃度為4.0?6.0mol/L，所述低濃度鹽酸的摩爾濃度為0.5?lmol/L ； B)將所述鍍鎳碳纖維、硫化劑、白炭黑和炭黑加入硅橡膠進行煉膠，經(jīng)硫化制樣得到電磁屏蔽娃橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述含鎳鍍液按照下述方法配置: 將六水合硫酸鎳、還原劑、絡(luò)合劑以及穩(wěn)定劑溶解于水中，再用氨水調(diào)節(jié)PH值至10?13，得到鍍液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述還原劑為次亞磷酸鈉，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉和乙酸鈉，所述穩(wěn)定劑為硫脲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，含鎳鍍液中所述六水合硫酸鎳的濃度為20?40g/L，所述次亞磷酸鈉的濃度為35?50g/L，所述檸檬酸鈉的濃度為25?40g/L，所述乙酸鈉的濃度為10?25g/L，所述硫脲的濃度為0.01?0.02g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述碳纖維為長度為0.5?1mm的短切碳纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟A)之前，還包括用質(zhì)量分數(shù)為65%?68%的濃硝酸對碳纖維進行表面處理8?12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述含鎳鍍液中碳纖維的濃度為5?30g/Lo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅橡膠選自甲基乙烯基硅橡膠、二甲基硅橡膠或氟硅橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硫化劑選自2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基或過氧化苯甲酰。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硫化的溫度為170?180°C，時間為10?20分鐘。
【文檔編號】C08K9/02GK104448840SQ201510024379
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2015年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月19日
【發(fā)明者】崔洪偉, 溫詩渺, 莊婷婷, 李冬威, 于力, 聶偉, 白福臣 申請人:中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所