本發(fā)明涉及皮革加工行業(yè)，具體地，本發(fā)明涉及一種用于對工業(yè)層狀柔性制品進行加工拋光皮料的制備方法，更具體地涉及拋光皮料的制備方法的傳動機構設計。

背景技術：

某些層狀柔性制品必須要進行加工才可以使用，在加工過程中含有大量的水分，這些水份必須被去掉，從而不會對柔性產(chǎn)品造成損壞。業(yè)界使用干燥機來達到去除水份的目的。

目前柔性制品加工機械內一般具有風箱及鼓風機，具有適當濕度及溫度的熱風被鼓風機驅動而進入風箱內。進入風箱的熱風從風箱的吹風口吹到皮革產(chǎn)品上，從而實現(xiàn)干燥柔性產(chǎn)品的目的。并且，上述柔性制品加工機械內一般具有傳動機構，用于將柔性產(chǎn)品從一個位置移動到另一個位置，根據(jù)不同柔性品種設定不同的移動速度,并且在移動過程中逐漸將柔性產(chǎn)品干燥。

傳統(tǒng)的柔性制品加工機械，其傳動機構依靠網(wǎng)狀物作為承載皮革的傳輸帶，在傳輸過程中，上下兩層網(wǎng)狀物分別夾緊皮革的上下表面，依靠傳輸軸轉動而將網(wǎng)狀物及其上的皮革進行傳遞。然而，由于網(wǎng)狀物依靠靜摩擦力而與傳動軸保持接觸，這樣在傳動過程中，當受到具有較強流動速度的熱風的沖擊影響時，上述網(wǎng)狀物容易偏位，即在與皮革運動方向垂直的方向（即傳動軸的軸向方向）上產(chǎn)生偏轉移動，導致網(wǎng)狀物折皺，從而夾在網(wǎng)狀物之間的柔性產(chǎn)品同樣地產(chǎn)生折皺，進而影響了皮革的質量。

因而，提供一種解決上述問題的調濕柔性制品加工機械實為必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拋光皮料的制備方法，其可以防止傳動過程中傳輸介質的折皺，從而保護柔性產(chǎn)品不產(chǎn)生折皺。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種柔性制品加工機械，包括機械主體，所述機械主體具有調節(jié)溫度及濕度的調節(jié)設備、用于移動制品的傳動裝置、與調節(jié)設備及傳動裝置連通的進風道及回風道，所述傳動裝置內具有至少兩個上下設置且旋轉方向相反的環(huán)狀傳動帶，所述環(huán)狀傳動帶具有互相銜接的水平傳輸段及傾斜傳輸段，還包括設置于環(huán)狀傳動帶之間且由互相銜接的第一包裹段及第二包裹段組成的換向裝置，所述兩個包裹段將柔性制品移動到包裹于環(huán)狀傳動帶的水平傳輸段及傾斜傳輸段之間，并且改變柔性制品的傳輸方向，使柔性制品從上面的環(huán)狀傳動帶傳遞到方向相反的下面的環(huán)狀傳動帶。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以防止傳動過程中傳輸介質的折皺，從而保護柔性產(chǎn)品不產(chǎn)生折皺；另外，可以安全可靠地改變柔性制品的傳輸方向,而又不影響熱風吹向柔性制品。

下面將結合附圖，通過優(yōu)選實施例詳細描述本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明拋光皮料的制備方法的整體結構圖。

圖2為本發(fā)明拋光皮料的制備方法的單獨機械主體的平面結構圖。

圖3為圖2所示結構沿B-B方向的局部剖視圖，展示了本發(fā)明一個實施例所述傳動機構的具體結構。

圖4為圖3所示傳動機構的傳動軸的平面結構圖。

圖5為圖4所示傳動軸與線狀傳輸介質配合的結構圖。

具體實施方式

參考圖1-5，一種用于對層狀柔軟制品進行干燥的拋光皮料的制備方法100包括機械主體102，其中最左邊的機械主體102處具有柔性制品入口101，待處理柔性制品從這里進入調節(jié)干燥完畢后從位于最右邊的機械主體102處的柔性制品出口103送出。另外，一個熱水輸入管104通過控制閥106而輸入到每個機械主體102。一個熱水輸出管105也同時與所有機械主體102連通。

典型的機械主體102包括用于調節(jié)干燥溫度及濕度的調節(jié)設備107、用于移動所述柔性制品的傳動裝置108、與所述調節(jié)設備107及傳動裝置108連通的進風道109及回風道110。所述調節(jié)設備107內具有對氣體加熱的加熱裝置111及用于形成循環(huán)熱氣的鼓風機120。所述傳動裝置108內具有傳動機構200，層狀柔性制品122設置在所述傳動機構200上，并且在傳動機構200的傳動下，從最高位置逐漸被傳送到最低位置，當所述柔性制品122完全干燥后，其最終從傳動裝置108傳送出去。所述傳動裝置108內靠近所述柔性制品122上下兩側的位置設置有相應的風箱121。所述每個風箱121具有與所述進風道109相通的進風口126及與所述進風口126相對的擋板127。另外，所述風箱121靠近其進風口126具有導風板125，用于引導干燥用氣體順利進入所述風箱121內。

所述風箱121的底面上開設多個出風槽（圖未示），用于將熱風吹到皮革上面，從而干燥皮革。

對柔性制品122的干燥過程為：首先熱水從上述熱水輸入管104通過控制閥106而輸入到每個機械主體102內；然后熱水通過上述調節(jié)設備107內的加熱裝置111,風在所述鼓風機120的驅動下，從加熱裝置111通過,而被調節(jié)適當溫度,從所述進風道109進入風箱121內；接著熱風穿過所述風箱121的出風槽而吹到柔性制品122上下表面；最后降低了溫度,潮濕了的風又通過上述回風道110而回流到調節(jié)設備107內,進行加溫除濕并繼續(xù)循環(huán)。應當注意，在干燥過程中，所述柔性制品122本身借助多個傳輸介質123而不斷運動，并被在多個位置多次被所述熱風干燥，最終形成符合規(guī)定要求的柔性制品122，并從柔性制品出口103輸出。

上述柔性制品122的運動是借助傳動機構200（參考圖1及圖3）實現(xiàn)的。如圖3所示，該傳動機構200包括多組上下設置的環(huán)狀傳動帶，比如環(huán)狀傳動帶203、204、205及206（僅顯示其中一部分）。每個環(huán)狀傳動帶包括多個傳動軸207及纏繞在這些傳動軸207上的傳輸介質123。每個環(huán)狀傳動帶的傳輸介質123之間圍成一個空間211，其內設置有風箱121。

其中所述環(huán)狀傳動帶203具有水平傳輸段222，所述環(huán)狀傳動帶204具有兩個互相平行的水平傳輸段223、224及兩個與所述兩個水平傳輸段223、224銜接的傾斜傳輸段225、226。所述環(huán)狀傳動帶205也具有兩個互相平行的水平傳輸段227、228及與該兩個水平傳輸段銜接的傾斜傳輸段229、230。所述環(huán)狀傳動帶206具有水平傳輸段231。所述皮革122被夾在相鄰的兩個環(huán)狀傳動帶之間，并隨同傳輸單元一同移動。比如，當所述柔性制品122在環(huán)狀傳動帶203的水平傳輸段222與環(huán)狀傳動帶204的水平傳輸段223之間移動時具有方向D1。當柔性制品122移動到傾斜傳輸段225時，為了使柔性制品122可以改變方向從而反方向傳遞到所述水平傳輸段224與227之間，特別在環(huán)狀傳動帶204與205之間設置換向裝置201。該換向裝置201包括多個傳動軸240，這些傳動軸240上纏繞具有彈性的包裹帶241,包裹帶在傳動軸的動力帶動下,其運動速度和方向與送過來同向同速。包裹帶241在連接所述傾斜傳輸段225與水平傳輸段224的傳動軸207處彎折形成與傾斜傳輸段225相交的第一包裹段242及與水平傳輸段224相交的第二包裹段243, 柔性制品122在傾斜傳輸段225上移動時，所述傾斜傳輸段225與第一包裹段242共同將柔性制品122夾緊并通過所述傳動軸207，然后柔性制品122繞所述傳動軸207彎曲并被所述第二包裹段243與水平傳輸段224夾緊，并沿著方向D4運動到水平傳輸段225與227之間，從而將皮革的方向由D1改變?yōu)镈2。在這里，用具有彈性（可以適當拉伸變形）可以讓出空間的包裹帶來將皮革緊緊貼在連接傾斜傳輸段與水平傳輸段的傳動軸上，并改變皮革的方向。根據(jù)實際需要，本傳動機構可以具有多個環(huán)狀傳動帶，相應地，可以在相鄰的傳輸單元之間設置其它換向裝置，比如圖3中的換向裝置208。從而多次改變皮革的傳輸方向。

參考圖4-5，所述每個傳動軸207上形成多個定位槽250。所述線狀傳輸介質123纏繞在該等定位槽250內。由于定位槽250的限制，所述線狀傳輸介質123被限制在定位槽250內繞傳動軸207旋轉，并不會出現(xiàn)傳統(tǒng)技術中的偏位，從而避免皮革出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。