一種洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料及其制備方法與流程

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

洗碗機(jī)是常用的小家電之一。它被用來(lái)清洗碗、筷、盤、碟、刀、叉等餐具。洗碗機(jī)的出現(xiàn)大大降低了人們?cè)趶N房用于清洗餐具的工作量。特別是在酒店、餐廳、食堂等餐具清洗任務(wù)比較重的場(chǎng)所。

目前洗碗機(jī)的內(nèi)膽的材質(zhì)主要有金屬材質(zhì)和塑料材質(zhì)。金屬材質(zhì)由于成本較高，且成型不方便，逐漸被重量輕、成本低、加工性能好的塑料材質(zhì)替代。但由于洗碗機(jī)的內(nèi)膽要經(jīng)常和餐具以及各種菜漬、油污接觸，容易滋生細(xì)菌，且大多數(shù)洗碗機(jī)在對(duì)餐具沖洗過(guò)后，同時(shí)還具有烘干和紫外線殺毒的功能。而普通塑料制的洗碗機(jī)內(nèi)膽并不具備除菌功能，由于長(zhǎng)期在水、油污、高溫、紫外線條件下工作，使用壽命也受到了較大影響。因此生產(chǎn)廠家對(duì)洗碗機(jī)內(nèi)膽的殺菌性能、耐溫和耐候性能提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料及其制備方法，該洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料具有抗菌效果好，抗菌時(shí)間長(zhǎng)，耐候性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料，由包括以下重量份的組分制成：

優(yōu)選的，所述的高抗沖聚苯乙烯為食品級(jí)高抗沖聚苯乙烯。

優(yōu)選的，所述的抗菌劑按照以下方法制得：將1～5g氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物加入50ml氯仿溶劑中，加入1～5g芐基二甲基十二烷基氯化銨，加熱至50～80℃攪拌15～30min，過(guò)濾，洗滌干燥得到復(fù)合微粒；按重量份秤取復(fù)合微粒5份，殼聚糖1～3份，山梨酸鉀0.2～0.8份，混合均勻制得所述抗菌劑。

氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物與芐基二甲基十二烷基氯化銨制得的復(fù)合微粒既含有高分子鏈段，又含有殺菌基團(tuán)，具有性能穩(wěn)定，不揮發(fā)，殺菌效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)高分子鏈段的相對(duì)分子質(zhì)量越大，抗菌效果越好。優(yōu)選的，所述的氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量為15～20萬(wàn)。

優(yōu)選的，所述的殼聚糖為2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖。

2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖比殼聚糖對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有更好的殺菌作用。

優(yōu)選的，所述的抗菌填料選自氧化鋅、二氧化硅或銳鈦型二氧化鈦。

氧化鋅、二氧化硅和銳鈦型二氧化鈦屬于光催化型無(wú)機(jī)抗菌劑，在光照后能產(chǎn)生高度活性的空穴電子對(duì)，進(jìn)而在產(chǎn)品表面生成強(qiáng)氧化性的·OH自由基，從而在短時(shí)間內(nèi)殺死與其接觸的細(xì)菌。

優(yōu)選的，所述的偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上。

優(yōu)選的，所述的增塑劑選自柏木油，蓖麻油、綠芥末精油中的一種或一種以上。

柏木油，蓖麻油、綠芥末精油作為天然原料，本身具有一定的抗菌作用，同時(shí)在復(fù)合材料加工的過(guò)程中還可以起到增塑的作用。

優(yōu)選的，所述的抗氧劑選自(N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺)、(三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯)、(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)或(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)中的一種或一種以上。

一種上述洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份秤取高抗沖聚苯乙烯100份、抗菌劑2～4份、抗菌填料2～5份、偶聯(lián)劑0.4～0.8份、增塑劑3～6份、抗氧劑0.2～2份；

(2)將抗菌填料先與偶聯(lián)劑混合均勻再加入聚苯乙烯、抗氧劑混合均勻，加入擠出機(jī)機(jī)頭的加料口中，將抗菌劑與增塑劑混合均勻從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中一起熔融共混，擠出切粒，冷卻得到所述的洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料。

優(yōu)選的，擠出機(jī)的擠出溫度為160～220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～300R/min。

先將抗菌填料與偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，可以較好的提高偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效率，將抗菌劑與增塑劑混合均勻后從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，可以保護(hù)抗菌劑，使其受熱時(shí)間縮短，減少在加工過(guò)程中的降解。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的洗碗機(jī)內(nèi)膽復(fù)合材料通過(guò)對(duì)抗菌劑、抗菌填料、增塑劑等助劑的合理選擇和配置，使得復(fù)合材料的抗菌性能得到大幅提高，特別在有紫外線殺菌功能的洗碗機(jī)中，復(fù)合材料中的抗菌劑和光催化型無(wú)機(jī)抗菌劑能和紫外線較好的配合，產(chǎn)生更好的殺菌效果。

(2)本發(fā)明的抗菌劑為高分子抗菌劑，高分子鏈段的存在不僅提升了抗菌劑與聚苯乙烯基體的相容性，而且高分子鏈段的存在也提高了抗菌劑的殺菌能力和有效殺菌的時(shí)間。

(3)本發(fā)明復(fù)合材料中，并不采用銀離子系列的抗菌劑，大幅降低了原料成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例中除特殊說(shuō)明外，含量均為重量份。

實(shí)施例1