本發(fā)明涉及樹脂鏡片技術領域，具體涉及一種防霧性好的樹脂鏡片及其制備方法。

背景技術：
近年來，光學樹脂鏡片在國內(nèi)外眼鏡市場上需求越來越大，樹脂鏡片與玻璃鏡片相比，具有質(zhì)量輕、染色性能好、易于加工等優(yōu)點，中高折射率光學樹脂鏡片更以高透光率、防紫外、超薄等特有的優(yōu)勢獲得使用者的青睞。通常，在鏡片行業(yè)中以折射率達到1.60以上為高折射率，折射率達到1.56為中折射率，折射率在1.56以下為低折射率。目前，用于生產(chǎn)低折射率鏡片的光學樹脂的制備已經(jīng)很常見，但用于生產(chǎn)中高折射率鏡片的光學樹脂單體的制備技術仍不是很成熟，雖然目前仍有一些中高折射率鏡片光學樹脂的制備方法，但是由于其所采用的原料緣故，往往現(xiàn)有市場上各類眼鏡的防霧性較差，且很難將折射率高、透光性強、防霧性能好等優(yōu)點同時兼顧。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種不僅透光性強、折射率高，同時具有優(yōu)良防霧性能的樹脂鏡片及其制備方法。為了達到上述發(fā)明目的本發(fā)明采用了以下技術方案：一種防霧性好的樹脂鏡片，由以下重量份的原料制成：為了取得更好的發(fā)明效果，對本發(fā)明做進一步設置：所述的紫外線吸收劑為苯并三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。通過添加苯并三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮作為制作樹脂鏡片的紫外線吸收劑，能夠進一步提高成型鏡片的折射率，以對眼睛起到更好的保護作用。本發(fā)明的進一步設置：所述偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅烷或偶聯(lián)劑kh550。通過添加異丁基三乙氧基硅烷或偶聯(lián)劑kh550作為制作樹脂鏡片的偶聯(lián)劑，能夠大大提高各樹脂原料的融合性。本發(fā)明的進一步設置：所述的催化劑為二丁基二氯化錫，所述的內(nèi)脫模劑為磷酸二丁酯。通過采用二丁基二氯化錫和磷酸二丁酯分別作為催化劑和內(nèi)脫模劑，能夠大大提高鏡片制作中各組分的混合性及能夠大大提高脫模的效率。本發(fā)明還涉及到上述所述的一種防霧性好的樹脂鏡片的制備方法，其制備的步驟為：1)按照以下重量份數(shù)的原料進行備料：聚碳酸酯40～50份，烯丙基醚化酚醛樹脂15～20份，季戊四醇四巰基乙酸酯15～20份，六亞甲基1，6-二異氰酸酯8～10份，硝酸纖維15～20份，丙烯醇3～5份，苯并三唑2～4份，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2～4份，異丁基三乙氧基硅烷3～5份，偶聯(lián)劑kh5503～5份，二丁基二氯化錫0.5～1.5份，磷酸二丁酯0.5～1.5份。2)先將步驟1中準備的重量份數(shù)的聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛樹脂、季戊四醇四巰基乙酸酯、六亞甲基1，6-二異氰酸酯、硝酸纖維、丙烯醇依次加入到反應器中，在100-130℃下攪拌2-3小時，然后將相應的苯并三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、異丁基三乙氧基硅烷或偶聯(lián)劑kh550、二丁基二氯化錫、磷酸二丁酯依次加入到反應器中，繼續(xù)在130-160℃下攪拌1-2小時進行充分混合以形成混合物；3)將由步驟2所得的混合物在氮氣施壓的條件下，經(jīng)過孔徑細小的過濾膜可最終形成用于制造樹脂鏡片的混合單體，其氮氣的壓力為0.06-0.1Mpa，過濾膜的孔徑為1-3μm；4)將由步驟3所得的混合物單體注入到模具中成型，接著依次經(jīng)過固化處理、脫模、切邊、清洗即可制得鏡片，其中，固化處理的溫度控制在50-70℃。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過以聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛樹脂、季戊四醇四巰基乙酸酯、六亞甲基1，6-二異氰酸酯、硝酸纖維、丙烯醇為制作樹脂鏡片的主原材料，可以保證制得樹脂鏡片具有優(yōu)良折射率和透光率的同時，能夠大大提高樹脂鏡片的防霧性能，有利于提高眼鏡的舒適性。具體實施方式下面結合本發(fā)明的多個實施例進行詳細的闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更清晰明確的界定。實施例1按照以下重量份數(shù)的原料進行備料：對應的制備方法：1)按上述準備的重量份數(shù)將聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛樹脂、季戊四醇四巰基乙酸酯、六亞甲基1，6-二異氰酸酯、硝酸纖維、丙烯醇依次加入到反應器中，在110℃下攪拌2.5小時，然后將相應的苯并三唑、異丁基三乙氧基硅烷、二丁基二氯化錫、磷酸二丁酯依次加入到反應器中，繼續(xù)在150℃下攪拌1.5小時進行充分混合以形成混合物；2)將由步驟1所得的混合物在氮氣施壓的條件下，經(jīng)過孔徑細小的過濾膜可最終形成用于制造樹脂鏡片的混合單體，其氮氣的壓力為0.1Mpa，過濾膜的孔徑為2μm；3)將由步驟2所得的混合物單體注入到模具中成型，接著依次經(jīng)過固化處理、脫模、切邊、清洗即可制得鏡片，其中，固化處理的溫度控制在65℃。實施例2按照以下重量份數(shù)的原料進行備料：對應的制備方法：1)按上述準備的重量份數(shù)將聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛樹脂、季戊四醇四巰基乙酸酯、六亞甲基1，6-二異氰酸酯、硝酸纖維、丙烯醇依次加入到反應器中，在130℃下攪拌2小時，然后將相應的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、偶聯(lián)劑kh550、二丁基二氯化錫、磷酸二丁酯依次加入到反應器中，繼續(xù)在160℃下攪拌1.5小時進行充分混合以形成混合物；2)將由步驟1所得的混合物在氮氣施壓的條件下，經(jīng)過孔徑細小的過濾膜可最終形成用于制造樹脂鏡片的混合單體，其氮氣的壓力為0.1Mpa，過濾膜的孔徑為2μm；3)將由步驟2所得的混合物單體注入到模具中成型，接著依次經(jīng)過固化處理、脫模、切邊、清洗即可制得鏡片，其中，固化處理的溫度控制在60℃。實施例3按照以下重量份數(shù)的原料進行備料：對應的制備方法：1)按上述準備的重量份數(shù)將聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛樹脂、季戊四醇四巰基乙酸酯、六亞甲基1，6-二異氰酸酯、硝酸纖維、丙烯醇依次加入到反應器中，在110℃下攪拌3小時，然后將相應的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、異丁基三乙氧基硅烷、二丁基二氯化錫、磷酸二丁酯依次加入到反應器中，繼續(xù)在130℃下攪拌2小時進行充分混合以形成混合物；2)將由步驟1所得的混合物在氮氣施壓的條件下，經(jīng)過孔徑細小的過濾膜可最終形成用于制造樹脂鏡片的混合單體，其氮氣的壓力為0.08Mpa，過濾膜的孔徑為1.5μm；3)將由步驟2所得的混合物單體注入到模具中成型，接著依次經(jīng)過固化處理、脫模、切邊、清洗即可制得鏡片，其中，固化處理的溫度控制在60℃。將實施例1至實施例3中所制得的各樹脂鏡片分別按標準進行測定可得到相關透光率、折射率及防霧性。其中，實施例1所制得樹脂鏡片，透光率：91.5％，折射率為：1.75，霧度：2％；實施例2所制得樹脂鏡片，折射率為：透光率90.8％，折射率：1.8，霧度：1.8％，實施例3所制得樹脂鏡片，折射率為：透光率91.2％，折射率：1.68，霧度：2.2％。從而通過實施例1至實施例3所制得樹脂鏡片的測試結果可以知道，本發(fā)明可以保證制得樹脂鏡片具有優(yōu)良折射率和透光率的同時，能夠大大提高樹脂鏡片的防霧性能，有利于提高眼鏡的舒適性。