本發(fā)明涉及一種散熱快的LED日光燈。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LED日光燈，其發(fā)光體產(chǎn)生的熱量在狹小空間無法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制對流散熱，故此現(xiàn)有散熱快的LED日光燈的散熱效果相對較差，從而嚴(yán)重影響散熱快的LED日光燈的使用壽命，現(xiàn)有的散熱快的LED日光燈其燈罩一般采用玻璃或者亞克力之類的材料制作，其抗沖擊能力相對較差，在運(yùn)輸或使用過程中容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種配比合理，散熱效果好使用壽命長，燈罩抗沖擊能力強(qiáng)的散熱快的LED日光燈。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種散熱快的LED日光燈，包括有鋁基散熱底座，在所述鋁基散熱底座上設(shè)有安裝位，所述安裝位與鋁基散熱底座之間設(shè)有沿長度方向貫穿整個(gè)鋁基散熱底座的通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片與安裝位、鋁基散熱底座一體成型，在所述通孔內(nèi)壁和導(dǎo)熱片外壁上分別設(shè)有散熱涂層，在所述安裝位上設(shè)有LED組件，在所述鋁基散熱底座上設(shè)有燈罩，在所述鋁基散熱底座上端兩側(cè)上分別設(shè)有連接部，在所述連接部上設(shè)有滑槽，在所述燈罩下端與滑槽對 應(yīng)的位置上設(shè)有連接滑塊，所述的連接滑塊插接在滑槽內(nèi)，在所述連接部上設(shè)有散熱孔，所述燈罩由耐沖擊的聚碳酸酯材料制成，所述的耐沖擊的聚碳酸酯材料通過以下方法制備：步驟A、預(yù)制體的制備：按重量份計(jì)，取脂肪酸鈣20-30份，加熱至150-170℃，然后加入氧化硅粉體20-30份、玻璃纖維0.5-1份，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯10-20份在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；步驟B、將步驟A中的預(yù)制體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧劑0.5-1份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份，混合均勻，得到混合物；步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。如上所述的一種散熱效果好的LED燈，其特征在于所述的散熱涂層按重量份包括以下組分：如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特征在于所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100-120℃，減壓蒸餾0.5-1小時(shí)，降溫至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時(shí)，通入氮?dú)?，?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70-90℃下反應(yīng)2-3小時(shí)，加入80-120重量份的丙酮，降溫至25-40℃，加入90-100重量份的三乙胺中和反應(yīng)10-20分鐘，加入30-50重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在60-65℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)，加入800-900重量份去離子水和70-80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特征在于還包括有0.5-1重量份的三氧化二鋁，0.1-1重量份的氧化鋯，所述的固化劑為異氰酸酯。如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特征在于在所述鋁基散熱底座外壁上設(shè)有若干散熱片。如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特征在于所述的LED組件包括有PCB板，在所述PCB板上設(shè)有LED芯片。綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：本發(fā)明中散熱涂層的散熱效果好，可以使得LED組件發(fā)出的熱量能在狹小空間中大大提高熱交換效率，改善運(yùn)行環(huán)境。有效延長散 熱快的LED日光燈的使用壽命。本發(fā)明中碳納米管化學(xué)性能穩(wěn)定，有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，耐腐蝕性，能夠保護(hù)被涂物，增加其使用壽命。本發(fā)明中聚碳酸酯型水性聚氨酯乳膠膜具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率,具有優(yōu)異的水解穩(wěn)定性。本發(fā)明散熱快的LED日光燈結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，散熱效果好，使用壽命長。附圖說明圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：如圖1所示，一種散熱快的LED日光燈，包括有鋁基散熱底座1，在所述鋁基散熱底座1上設(shè)有安裝位2，所述安裝位2與鋁基散熱底座1之間設(shè)有沿長度方向貫穿整個(gè)鋁基散熱底座1的通孔3，在所述通孔3內(nèi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)熱片7，所述導(dǎo)熱片7與安裝位2、鋁基散熱底座1一體成型，在所述通孔3內(nèi)壁和導(dǎo)熱片7外壁上分別設(shè)有散熱涂層4，在所述安裝位2上設(shè)有LED組件5，在所述鋁基散熱底座1上設(shè)有燈罩6，在所述鋁基散熱底座1上端兩側(cè)上分別設(shè)有連接部11，在所述連接部11上設(shè)有滑槽12，在所述燈罩6下端與滑槽12對應(yīng)的位置上設(shè)有連接滑塊61，所述的連接滑塊61插接在滑槽12內(nèi)，在所述連接部11上設(shè)有散熱孔13，所述燈罩6由耐沖擊的聚碳酸酯材料制成，所述的耐沖擊的聚碳酸酯材料通過以下方法制備：步驟A、預(yù)制體的制備：按重量份計(jì)，取脂肪酸鈣20-30份，加熱至150-170℃，然后加入氧化硅粉體20-30份、玻璃纖維0.5-1份，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯10-20份在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；步驟B、將步驟A中的預(yù)制體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧劑0.5-1份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份，混合均勻，得到混合物；步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。本發(fā)明所述的散熱涂層4按重量份包括以下組分：本發(fā)明所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100-120℃，減壓蒸餾0.5-1小時(shí)，降溫至75-85℃，加入300重量份 2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時(shí)，通入氮?dú)猓?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70-90℃下反應(yīng)2-3小時(shí)，加入80-120重量份的丙酮，降溫至25-40℃，加入90-100重量份的三乙胺中和反應(yīng)10-20分鐘，加入30-50重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在60-65℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)，加入800-900重量份去離子水和70-80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。本發(fā)明還包括有0.5-1重量份的三氧化二鋁，0.1-1重量份的氧化鋯，所述的固化劑為異氰酸酯。本發(fā)明在所述鋁基散熱底座1外壁上設(shè)有若干散熱片。本發(fā)明所述的LED組件5包括有PCB板，在所述PCB板上設(shè)有LED芯片。實(shí)施例1本發(fā)明耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟：第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣20Kg，加熱至150℃，然后加入氧化硅粉體20Kg、玻璃纖維0.5Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯10Kg在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯40Kg、丁二醇雙丙烯酸酯3Kg、抗氧劑0.5Kg、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5Kg、潤滑劑0.5Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫度190℃、二區(qū)溫度200℃、三區(qū)溫度220℃、四區(qū)溫度210℃、五區(qū)溫度230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為180rpm。實(shí)施例2本發(fā)明耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟：第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣30Kg，加熱至170℃，然后加入氧化硅粉體30Kg、玻璃纖維1Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯20Kg在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺10Kg、氯化聚乙烯10Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯60Kg、丁二醇雙丙烯酸酯5Kg、抗氧劑1Kg、硅烷偶聯(lián)劑KH-5701Kg、潤滑劑1Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫度190℃、二區(qū)溫度200℃、三區(qū)溫度220℃、四區(qū)溫度210℃、五區(qū)溫度230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為180rpm。實(shí)施例3本發(fā)明耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟：第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160℃，然后加入氧化硅粉體25Kg、玻璃纖維0.8Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫度195℃、二區(qū)溫度205℃、三區(qū)溫度225℃、四區(qū)溫度220℃、五區(qū)溫度235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm。對照例1與實(shí)施例3的區(qū)別在于：未進(jìn)行預(yù)制體的制備，玻璃纖維在第2步中加入。第1步、將聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg、玻璃纖維15Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫度195℃、二區(qū)溫度205℃、三區(qū)溫度225℃、四區(qū)溫度220℃、五區(qū)溫度235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm。對照例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于：玻璃纖維在第2步中加入。第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160℃，然后加入氧化硅粉體25Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg、 氯化聚乙烯7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg、玻璃纖維0.8Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫度195℃、二區(qū)溫度205℃、三區(qū)溫度225℃、四區(qū)溫度220℃、五區(qū)溫度235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm。對照例3與實(shí)施例3的區(qū)別在于：第1步中未加入氯化聚乙烯。耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟：第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160℃，然后加入氧化硅粉體25Kg、玻璃纖維0.8Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫度195℃、二區(qū)溫度205℃、三區(qū)溫度225℃、四區(qū)溫度220℃、五區(qū)溫度235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm。性能試驗(yàn)表1從表1中可以看出，本發(fā)明所提供的聚碳酸酯具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。通過實(shí)施例與對照例1對比可以看出，通過引入預(yù)制體可以顯著地改善拉伸強(qiáng)度；通過實(shí)施例和對照例2可以看出，通過將玻璃纖維制備于預(yù)制體中可以較好地改善聚酯的耐缺口沖擊強(qiáng)度。通過實(shí)施例和對照例3可以看出，通過在預(yù)制體中引入氯化聚乙烯可以提高熱變形溫度。實(shí)施例4本發(fā)明散熱涂層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至75℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70℃下反應(yīng)2-3小時(shí)，加入80重量份的丙酮，降溫至25℃，加入90重量份的三乙胺中和反應(yīng)10分鐘，加入30重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在60-65℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)，加入800重量份去離子水和70重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化1h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散20分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱至60℃，900r/min攪拌0.5小時(shí)，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然后研磨至30μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。實(shí)施例5本發(fā)明散熱涂層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.5-1小時(shí)，降溫至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水1小時(shí)，通入氮?dú)?，?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，90℃下反應(yīng)3小時(shí)，加入120重量份的丙酮，降溫至40℃，加入100重量份的三乙胺中和反應(yīng)20分鐘，加入50重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在60-65℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)，加入900重量份去離子水和80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化4h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳 酸酯、碳化硅，加熱至75℃，900-1200r/min攪拌2小時(shí)，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然后研磨至50μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。實(shí)施例6本發(fā)明散熱涂層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.6小時(shí)，降溫至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時(shí)，通入氮?dú)?，?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2.5小時(shí)，加入100重量份的丙酮，降溫至30℃，加入95重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入40重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在62℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量 份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1.5小時(shí)，加入850重量份去離子水和75重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散40分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱至70℃，1200r/min攪拌1小時(shí)，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然后研磨至40μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。實(shí)施例7本發(fā)明散熱涂層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至80℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入100重量份的丙酮，降溫至40℃，加入95重量份的三乙胺中和反應(yīng)20分鐘，加入50重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在60℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)，加入900重量份去離子水和70重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化1-4h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱至60℃，1200r/min攪拌1小時(shí)，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然后研磨至30-50μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。實(shí)施例8本發(fā)明散熱涂層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾1小時(shí)，降溫至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)猓?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70℃下反應(yīng)2-3小時(shí)，加入120重量份的丙酮，降溫至25℃，加入100重量份的三乙胺中和反應(yīng)20分鐘，加入30重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在65℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入900重量份去離子水和70重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散30分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱至65℃，900-1200r/min攪拌1小時(shí)，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然后研磨至30μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。實(shí)施例9本發(fā)明散熱涂層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.6小時(shí)，降溫至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時(shí)，通入氮?dú)猓?50重量份 入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2.5小時(shí)，加入100重量份的丙酮，降溫至30℃，加入95重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入40重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在62℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1.5小時(shí)，加入850重量份去離子水和75重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散40分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱至70℃，1200r/min攪拌1小時(shí)，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然后研磨至40μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。實(shí)施例10本發(fā)明散熱涂層,按重量份包括以下組分：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.5-1小時(shí)，降溫至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水1小時(shí)，通入氮?dú)?，?50重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，90℃下反應(yīng)3小時(shí)，加入120重量份的丙酮，降溫至40℃，加入100重量份的三乙胺中和反應(yīng)20分鐘，加入50重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在60-65℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)，加入900重量份去離子水和80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化4h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱至75℃，900-1200r/min攪拌2小時(shí)，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌 均勻，然后研磨至50μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。通過以下試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明散熱涂料的散熱性能：取8塊鋁基板分別標(biāo)注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散熱涂料，板2-8表面分別依次涂本發(fā)明實(shí)施例4-10中的散熱涂料，固化后對其性能進(jìn)行檢測；將板1至板8放置于加熱板上，依次調(diào)整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調(diào)溫后，平衡60分鐘再繼續(xù)加熱至下一溫度，利用測溫儀記錄溫度，結(jié)果如表2所示，室溫25℃。表2初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘后386978121155198243板2平衡60分鐘后28536186116164207板3平衡60分鐘后26515983110152195板4平衡60分鐘后25505583105148193板5平衡60分鐘后27535286108143200板6平衡60分鐘后24475080105138189板7平衡60分鐘后23454978102135189板8平衡60分鐘后24475281107144194從表2中可以清楚表明涂有本發(fā)明散熱涂料的鋁基板溫度均遠(yuǎn)低于未涂散熱涂層的鋁基板，說明本發(fā)明散熱涂層具有良好的散熱效果。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的 權(quán)利要求書及其等效物界定。