本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯(ppo/ps)共混合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，人們每天都不可避免地要接觸各類帶菌物體，如電話、洗衣機(jī)、電腦等，他們都會成為細(xì)菌的污染源和疾病傳播源，嚴(yán)重威脅著人類的健康。因此，近年來抗霉菌塑料被廣泛關(guān)注及研究?？咕烂箘┲饕譃闊o機(jī)、有機(jī)和天然抗霉菌劑，其中，無機(jī)抗菌防霉劑和有機(jī)抗菌防霉劑分別具有耐熱性好、抗菌范圍廣、時(shí)效長和適用的病毒種類多和霉菌殺傷力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。目前，尚未出現(xiàn)具有抗霉菌作用的ppo/ps產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)中ppo/ps產(chǎn)品在抗霉菌性方面的不足的缺陷而提供一種抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，該抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料由包含以下重量份的組分制成：

所述的聚苯乙烯為高抗沖聚苯乙烯。

所述的抗霉菌劑選自無機(jī)抗霉菌劑和有機(jī)抗霉菌劑的復(fù)配，其中無機(jī)抗霉菌劑和有機(jī)抗霉菌劑的重量比為(1～5.5):(0.3～1)。

所述的無機(jī)抗霉菌劑選自磷酸鈣載銀抗菌劑、沸石載銀銅抗菌劑或納米二氧化鈦中的一種或一種以上的物質(zhì)，所述的有機(jī)抗霉菌劑選自北京艾斯?fàn)柨萍加邢薰咎峁┑呐铺枮閟r-o-m102、sr-a-101、sr-a-103的抗菌防霉劑中的一種或一種以上的物質(zhì)。

所述的潤滑劑選自硬脂酸鈣、硅酮、石蠟或硬脂酸鋅中的一種或一種以上的物質(zhì)。

所述的抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)中的一種或一種以上的物質(zhì)。

本發(fā)明還提供了一種上述抗霉菌聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制備方法，該方法包括以下步驟：

稱取稱取30～80份聚苯醚、20～70份聚苯乙烯、1.5～6份抗霉菌劑、0.2～0.7份潤滑劑和0.2～0.5份抗氧劑，經(jīng)高混機(jī)高速混勻，然后將混合料倒入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)拉條切粒即可得到產(chǎn)品。

所述的高混機(jī)轉(zhuǎn)速為800～1000rpm，混合溫度為40～60℃，混合時(shí)間為3～10min。

所述的螺桿擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，溫度為240～290℃。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明采用無機(jī)抗霉菌劑和有機(jī)抗霉菌劑復(fù)配對聚苯醚/聚苯乙烯材料進(jìn)行抗霉菌改性，這樣便結(jié)合了無機(jī)抗霉菌劑耐熱性好、抗菌范圍廣、時(shí)效長的優(yōu)點(diǎn)和有機(jī)抗霉菌劑適用病毒種類多和霉菌殺傷力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用在電子電氣、家電、生活用品、電線電纜等領(lǐng)域；另外，納米二氧化鈦不僅具有抗霉菌作用，還可以改善改性聚苯醚材料的顏色，賦予材料更多的配色空間，擴(kuò)大本發(fā)明所述抗霉菌塑料的應(yīng)用范圍。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例中所述的sr-o-m102為雜環(huán)類化合物，由北京艾斯?fàn)柨萍加邢薰咎峁?/p>

實(shí)施例1

(1)按重量份稱取各組分原料：聚苯醚40份，高抗沖聚苯乙烯60份，磷酸鈣載銀抗菌劑0.5份，sr-o-m1020.3份，納米二氧化鈦5份，抗氧劑10100.1份，抗氧劑1680.2份，硬脂酸鈣0.2份；

(2)將上述原料經(jīng)高混機(jī)高速混勻，其高混機(jī)速度為800-1000rmp，混合溫度為40℃，混合10min；將混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，控制各區(qū)的溫度在260-290℃，拉條切粒即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施例2

(1)按下列重量份稱取各組分原料：聚苯醚30份，高抗沖聚苯乙烯70份，沸石載銀銅抗菌劑1份，sr-o-m1020.5份，納米二氧化鈦3份，抗氧劑10100.1份，抗氧劑1680.1份，硅酮0.2份；

(2)將上述原料經(jīng)高混機(jī)高速混勻，控制高混機(jī)速度為800-1000rmp，混合溫度為60℃， 混合3min；將混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，控制各區(qū)的溫度在240-265℃，擠出機(jī)拉條切粒即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

(1)按下列重量份稱取各組分原料：聚苯醚50份，高抗沖聚苯乙烯50份，磷酸鈣載銀抗菌劑1份，sr-a-1011份，抗氧劑10100.2份，抗氧劑1680.3份，石蠟0.2份；

(2)將上述原料經(jīng)高混機(jī)高速混勻，其高混機(jī)速度為800-1000rmp，混合溫度為50℃，混合6min；將混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，控制各區(qū)的溫度在250-280℃，拉條切粒即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施例4

(1)按下列重量份稱取各組分原料：聚苯醚60份，高抗沖聚苯乙烯40份，沸石載銀銅抗菌劑1份，sr-a-1030.5份，納米二氧化鈦2份，抗氧劑10100.2份，抗氧劑1680.2份，硬脂酸鈣0.2份；

(2)將上述原料經(jīng)高混機(jī)高速混勻，其高混機(jī)速度為800-1000rmp，混合溫度為40℃，混合5min；將混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，控制各區(qū)的溫度在260-280℃，拉條切粒即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施例5

(1)按下列重量份稱取各組分原料：聚苯醚70份，高抗沖聚苯乙烯30份，sr-o-m1021份，納米二氧化鈦5份，抗氧劑10760.2份，硬脂酸鋅0.7份；

(2)將上述原料經(jīng)高混機(jī)高速混勻，控制高混機(jī)速度為800-1000rmp，混合溫度為40℃，混合6min；將混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，控制各區(qū)的溫度在260-280℃，拉條切粒即可得到產(chǎn)品。

實(shí)施例6

(1)按下列重量份稱取各組分原料：聚苯醚80份，高抗沖聚苯乙烯20份，沸石載銀銅抗菌劑1份，sr-o-m1020.5份，抗氧劑10100.1份，抗氧劑1680.1份，硬脂酸鋅0.5份；

(2)將上述原料經(jīng)高混機(jī)高速混勻，其高混機(jī)速度為800-1000rmp，混合溫度為60℃，混合5min；將混合物料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)，控制各區(qū)的溫度在250-280℃，拉條切粒即可得到產(chǎn)品。

上述實(shí)施例制得的產(chǎn)品性能測試如表1。其中，抗霉菌性測試所用標(biāo)準(zhǔn)為gb/t2423.16-2008。

表1

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。