本發(fā)明涉及處理組合物及其制備和使用方法。
背景技術(shù)：
：處理組合物諸如織物處理組合物，通常包含有益劑諸如硅氧烷、織物軟化劑活性物質(zhì)、香料和香料微膠囊。通常存在與在一種處理組合物中使用多種有益劑相關(guān)的折衷。這種折衷包括不穩(wěn)定性，以及有益劑的有益效果中的一種或多種的損失或減少。一種有益劑含量的減少可提高另一種有益劑的性能，而含量正在減少的有益劑的性能則會受損。為了解決這一難題，工業(yè)上使用聚合物來改善有益劑的性能?，F(xiàn)有的聚合物體系可提高處理組合物的穩(wěn)定性，但是這種穩(wěn)定性的提高卻伴有鮮亮度的降低。本申請人認識到，傳統(tǒng)聚合物體系架構(gòu)為穩(wěn)定性和鮮亮度問題的根源。本申請人發(fā)現(xiàn)，對于織物軟化劑，尤其是低pH織物軟化劑，當(dāng)與明智選擇的兩種或更多種能夠降低或以其他方式改變織物增強劑的粘度的聚合物結(jié)合使用時，可減少織物軟化劑活性物質(zhì)，使得該活性物質(zhì)不會降低香料功效，并且仍令人驚訝地保持觸感有益效果和穩(wěn)定性。不受理論的約束，本申請人認為，適當(dāng)?shù)剡x擇這類聚合物能提高活性物質(zhì)水合作用，從而促進有益劑諸如香料的擴散，并導(dǎo)致更高效的軟化劑活性物質(zhì)性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明涉及含有提供穩(wěn)定性和有益劑沉積的聚合物體系的處理組合物，及其制備和使用方法。此類處理組合物可例如通過洗滌和/或通過漂洗織物增強劑以及單位劑量處理組合物來使用。具體實施方式定義如本文所用，術(shù)語“織物和家居護理產(chǎn)品”是清潔和處理組合物的子集，除非另外指明，其包括顆?；蚍勰┬问降亩喙δ芑颉爸毓感汀毕礈靹?，尤其是清潔洗滌劑；液體、凝膠或糊劑形式的多功能洗滌劑，尤其是所謂的重垢型液體類型；液體精細織物洗滌劑；手洗盤碟洗滌劑或輕垢型盤碟洗滌劑，尤其是高起泡類型的那些；機洗盤碟洗滌劑，包括各種供家庭和機構(gòu)使用的片劑、顆粒、液體和漂洗助劑類型；液體清潔和消毒劑，包括抗菌手洗型、清潔條皂、車輛或地毯洗滌劑、包括抽水馬桶清潔劑的浴室清潔劑；以及金屬清潔劑、可為液體、固體和/或干燥劑片形式的包括軟化劑和/或清新劑的織物調(diào)理產(chǎn)品；以及清潔輔劑，諸如漂白添加劑和“去污棒”或預(yù)處理類型、負載基質(zhì)的產(chǎn)品，諸如添加干燥劑的片、干燥和潤濕的擦拭物和墊、非織造基底和海綿；以及噴劑和霧?？蓱?yīng)用的所有此類產(chǎn)品可為標準的、濃縮的或者甚至高度濃縮的形式，甚至此類產(chǎn)品可在某個方面是非水性的程度。如本文所用，“聚合物1”與“第一聚合物”同義，并且“聚合物2”與“第二聚合物”同義。如本文所用，術(shù)語“區(qū)域”包括紙制品、織物、衣服和硬質(zhì)表面。如本文所用，當(dāng)用在權(quán)利要求中時，冠詞“一個(種)”和“所述”被理解成表示一項或多項受權(quán)利要求書保護的或描述的內(nèi)容。除非另有說明，否則所有組分或組合物含量均涉及那個組分或組合物的活性物質(zhì)含量，并且不包括可能存在于市售來源中的雜質(zhì)，例如殘余溶劑或副產(chǎn)物。除非另外指明，所有百分比和比率均按重量計。除非另外指明，所有百分比和比率均基于總組合物計。應(yīng)當(dāng)理解，在本說明書中給出的每一最大數(shù)值限度包括每一更低數(shù)值限度，如同該更低數(shù)值限度在本文中也被明確地表示。在本說明書中給出的每一最小數(shù)值限度將包括每一更高數(shù)值限度，如同該更高數(shù)值限度在本文中也被明確地表示。在本說明書中給出的每一數(shù)值范圍將包括落入該更寬數(shù)值范圍內(nèi)的每一更窄數(shù)值范圍，如同該更窄數(shù)值范圍在本文中也被明確地表示?？椢锾幚斫M合物在一個方面，公開了一種組合物，基于組合物的總重量計，所述組合物包含：a)約0.01％至約1％，優(yōu)選地約0.05％至約0.75％，更優(yōu)選地約0.075％至約0.5％，甚至更優(yōu)選地約0.06％至約0.3％，甚至更優(yōu)選地約0.06％至約0.3％的聚合物材料，所述聚合物材料包含：(i)來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)的聚合物：約5摩爾％至98.5摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約1.5摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約50ppm至475ppm的包含三個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑的組合物，以及約0ppm至10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，所述聚合物的粘度斜率為約3.5至約12；(ii)第一聚合物和第二聚合物，優(yōu)選地所述第一聚合物和所述第二聚合物以約1:5至約10:1，優(yōu)選地約1:2至約5:1，更優(yōu)選地約1:1至約3:1，最優(yōu)選地約3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約50ppm至2,000ppm、優(yōu)選地約50ppm至約475ppm的包含三個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約0ppm至45ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；優(yōu)選地所述第二聚合物為直鏈的或支鏈的、非交聯(lián)聚乙烯亞胺，更優(yōu)選地所述聚乙烯亞胺為支鏈的和非交聯(lián)的；(iii)第一聚合物和第二聚合物，優(yōu)選地所述第一聚合物和所述第二聚合物以約1:5至約10:1，優(yōu)選地約1:2至約5:1，更優(yōu)選地約1:1至約3:1，最優(yōu)選地約3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約310ppm至1,950ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約0ppm至45ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；優(yōu)選地所述第二聚合物為直鏈的或支鏈的、非交聯(lián)聚乙烯亞胺，更優(yōu)選地所述聚乙烯亞胺為支鏈的和非交聯(lián)的；(iv)第一聚合物和第二聚合物，優(yōu)選地所述第一聚合物和所述第二聚合物以約1:5至約10:1，優(yōu)選地約1:2至約5:1，更優(yōu)選地約1:1至約3:1，最優(yōu)選地約3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約50ppm至1,950ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7，前提條件是所述第一聚合物不包含丙烯酰胺單元和/或甲基丙烯酰胺單元；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約0ppm至45ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；優(yōu)選地所述第二聚合物為直鏈的或支鏈的、非交聯(lián)聚乙烯亞胺，更優(yōu)選地所述聚乙烯亞胺為支鏈的和非交聯(lián)的；(v)第一聚合物和第二聚合物，優(yōu)選地所述第一聚合物和所述第二聚合物以約1:5至約10:1，優(yōu)選地約1:2至約5:1，更優(yōu)選地約1:1至約3:1，最優(yōu)選地約3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約50ppm至1,950ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約1ppm至45ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；(vi)第一聚合物和第二聚合物，優(yōu)選地所述第一聚合物和所述第二聚合物以約1:5至約10:1，優(yōu)選地約1:2至約5:1，更優(yōu)選地約1:1至約3:1，最優(yōu)選地約3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約50ppm至1,950ppm的包含三個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約5摩爾％至99摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約1摩爾％至49摩爾％的陰離子型乙烯基加成單體，前提條件是陽離子型乙烯基加成單體、非離子型乙烯基加成單體和陰離子型乙烯基加成單體的和將不超過100摩爾％；約0ppm至45ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；(vii)來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)的聚合物：約5摩爾％至99摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約1摩爾％至49摩爾％的陰離子型乙烯基加成單體，前提條件是陽離子型乙烯基加成單體、非離子型乙烯基加成單體和陰離子型乙烯基加成單體的和將不超過100摩爾％；約50ppm至2,000ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；(viii)來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)獲得的聚合物：約5摩爾％至100摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體，約0摩爾％至95摩爾％的非離子型乙烯基加成單體，約515ppm至4,975ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑，以及0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，所述聚合物的水溶性級分的重量百分比大于或等于25重量％，以及(v)它們的混合物；b.)約0％至約35％，優(yōu)選地約1％至約35％，更優(yōu)選地約2％至約25％，更優(yōu)選地約3％至約20％，更優(yōu)選地約5％至約15％，最優(yōu)選地約8％至約12％的織物軟化劑活性物質(zhì)，所述組合物為織物和家居護理產(chǎn)品。在所述組合物的一個方面，所述聚合物材料包含：a.)來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)的聚合物：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的約60ppm至450ppm的包含三個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑的組合物；0至10,000ppm，優(yōu)選地75ppm至400ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；所述聚合物的粘度斜率為約3.5至約12；b.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約60ppm至1,900ppm的包含三個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm，優(yōu)選地75ppm至1,800ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10ppm至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約0ppm至40ppm，優(yōu)選地0ppm至20ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；c.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約325ppm至1,900ppm，優(yōu)選地350ppm至1,800ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；0ppm至40ppm，優(yōu)選地0ppm至20ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；約0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；d.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約60ppm至1,900ppm，優(yōu)選地75ppm至1,800ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7，前提條件是所述第一聚合物不包含丙烯酰胺單元；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；0ppm至40ppm，優(yōu)選地0ppm至20ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；e.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約55ppm至1,900ppm，優(yōu)選地60ppm至1,800ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約1ppm至40ppm，優(yōu)選地1ppm至20ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；f.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約10摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約55ppm至1,900ppm，優(yōu)選地60ppm至1,800ppm的包含三個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約1摩爾％至45摩爾％，優(yōu)選地1摩爾％至40摩爾％的陰離子型乙烯基加成單體，前提條件是陽離子型乙烯基加成單體、非離子型乙烯基加成單體和陰離子型乙烯基加成單體的和將不超過100摩爾％；0ppm至40ppm，優(yōu)選地0ppm至20ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；g.)來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)的聚合物：約5摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約1摩爾％至45摩爾％，優(yōu)選地1摩爾％至40摩爾％的陰離子型乙烯基加成單體，前提條件是陽離子型乙烯基加成單體、非離子型乙烯基加成單體和陰離子型乙烯基加成單體的和將不超過100摩爾％；約55ppm至1,900ppm，優(yōu)選地60ppm至1,800ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑；優(yōu)選地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；h.)來源于以下物質(zhì)的聚合反應(yīng)的聚合物：約10摩爾％至95摩爾％，優(yōu)選地20摩爾％至90摩爾％，更優(yōu)選地30摩爾％至75摩爾％，最優(yōu)選地45摩爾％至65摩爾％的陽離子型乙烯基加成單體；約5摩爾％至90摩爾％，優(yōu)選地10摩爾％至80摩爾％的非離子型乙烯基加成單體；約525ppm至4,900ppm，優(yōu)選地550ppm至4,800ppm的包含兩個或更多個乙烯官能團的交聯(lián)劑；以及0ppm至約10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑，所述聚合物的水溶性級分的重量百分比大于或等于28重量％。在所述組合物的一個方面，所述織物軟化劑活性物質(zhì)選自季銨化合物、硅氧烷聚合物、多糖、粘土、胺、脂肪酸酯、可分散的聚烯烴、聚合物膠乳以及它們的混合物。在所述組合物的一個方面：a.)所述季銨化合物包括烷基季銨化合物，優(yōu)選地所述烷基季銨化合物選自單烷基季銨化合物、二烷基季銨化合物、三烷基季銨化合物以及它們的混合物；b.)所述硅氧烷聚合物選自環(huán)狀硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、陽離子硅氧烷、硅氧烷聚醚、硅氧烷樹脂、硅氧烷聚氨酯以及它們的混合物；c.)所述多糖包括陽離子淀粉；d.)所述粘土包括綠土粘土；e.)所述可分散的聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯以及它們的混合物；并且f.)所述脂肪酸酯選自聚甘油酯、蔗糖酯、甘油酯以及它們的混合物。在所述組合物的一個方面，所述織物軟化劑活性物質(zhì)包含選自以下物質(zhì)的材料：單酯季銨鹽、二酯季銨鹽、三酯季銨鹽以及它們的混合物。優(yōu)選地，所述單酯季銨鹽和二酯季銨鹽選自：雙-(2-羥丙基)-二甲基甲硫酸銨脂肪酸酯和雙-(2-羥丙基)-二甲基甲硫酸銨脂肪酸酯的異構(gòu)體和/或它們的混合物、1,2-二(酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化銨、N,N-雙(硬脂酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化銨、N,N-雙(牛油酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化銨、N,N-雙(硬脂酰氧乙基)-N-(2-羥基乙基)-N-甲基甲硫酸銨、N,N-雙-(硬脂酰-2-羥丙基)-N,N-二甲基甲硫酸銨、N,N-雙-(牛油?；?2-羥丙基)-N,N-二甲基甲硫酸銨、N,N-雙-(棕櫚?；?2-羥丙基)-N,N-二甲基甲硫酸銨、N,N-雙-(硬脂酰-2-羥丙基)-N,N-二甲基氯化銨、1,2-二-(硬脂酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化銨、二低芥酸菜籽油基二甲基氯化銨、二(硬)牛油基二甲基氯化銨、二低芥酸菜籽油基二甲基甲硫酸銨、1-甲基-1-硬脂酰胺乙基-2-硬脂酰咪唑啉甲硫酸鹽、1-牛油酰胺乙基-2-牛油酰咪唑啉、二棕櫚基甲基羥乙基甲硫酸銨以及它們的混合物。在所述組合物的一個方面，所述織物軟化活性物質(zhì)的碘值在介于0至140之間，優(yōu)選地介于5至100之間，更優(yōu)選地介于10至80之間，甚至更優(yōu)選地介于15至70之間，甚至更優(yōu)選地介于18至60之間，最優(yōu)選地介于18至25之間。當(dāng)使用部分氫化的脂肪酸季銨化合物軟化劑時，最優(yōu)選地范圍為25至60。在所述組合物的一個方面，所述組合物包含季銨化合物和硅氧烷聚合物，優(yōu)選地約0.001％至約10％，約0.1％至約8％，更優(yōu)選地約0.5％至約5％的所述硅氧烷聚合物。在所述組合物的一個方面，除了所述織物軟化劑活性物質(zhì)外，所述組合物還包含約0.001％至約5％，優(yōu)選地約0.1％至約3％，更優(yōu)選地約0.2％至約2％的穩(wěn)定劑，所述穩(wěn)定劑包含烷基季銨化合物，優(yōu)選地所述烷基季銨化合物包含選自以下物質(zhì)的材料：單烷基季銨化合物、二烷基季銨化合物、三烷基季銨化合物以及它們的混合物，更優(yōu)選地所述烷基季銨化合物包含單烷基季銨化合物和/或二烷基季銨化合物。在所述組合物的一個方面，所述聚合物衍生自：a.)選自以下的單體：(i)根據(jù)式(I)的陽離子單體：其中：R1選自氫或C1-C4烷基；R2選自氫或甲基；R3選自C1-C4亞烷基；R4、R5和R6各自獨立地選自氫、C1-C4烷基、C1-C4烷基醇或C1-C4烷氧基；X選自-O-或-NH-；并且Y選自Cl、Br、I、硫酸氫根或甲硫酸根；(ii)具有式(II)的非離子單體其中：R7選自氫或C1-C4烷基；R8選自氫或甲基；R9和R10各自獨立地選自氫、C1-C30烷基、C1-C4烷基醇或C1-C4烷氧基；(iii)選自以下物質(zhì)的陰離子單體：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、以及執(zhí)行磺酸或膦酸功能的單體，諸如2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，以及它們的鹽。b.)其中所述交聯(lián)劑選自：亞甲基雙丙烯酰胺、二丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙烯酰胺、三烯丙基胺、氰基甲基丙烯酸酯、乙烯基氧基乙基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和甲醛、乙二醛、二乙烯基苯、四烯丙基氯化銨、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、二醇或聚二醇的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯、丁二烯、1,7-辛二烯、烯丙基丙烯酰胺或烯丙基甲基丙烯酰胺、雙丙烯酰氨基乙酸、N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺或多元醇聚烯丙基醚、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、1,1,1-三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、以及聚二醇的三甲基丙烯酸酯和四甲基丙烯酸酯；或多元醇聚烯丙基醚(諸如聚烯丙基蔗糖或季戊四醇三烯丙基醚)、二(三羥甲基丙烷)四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯乙氧基化物、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯乙氧基化物、三乙醇胺三甲基丙烯酸酯、1,1,1-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1,1,1-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯乙氧基化物、三羥甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯、1,1,1-三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三-(2-羥乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三丙烯酸酯、三-(2-羥乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、3-(3-{[二甲基-(乙烯基)-甲硅烷基]-氧基}-1,1,5,5-四甲基-1,5-二乙烯基-3-三硅氧烷基)-丙基甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-(2-丙烯基氧基)-2,2-雙[(2-丙烯基氧基)-甲基]-丁烷、三甲基丙烯酸-1,3,5-三嗪-2,4,6-三基三-2,1-乙二基酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、1,3,5-三丙烯酰基六氫-1,3,5-三嗪、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、季戊四醇四乙烯基醚、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、(乙氧基)-三乙烯基硅烷、(甲基)-三乙烯基硅烷、1,1,3,5,5-五甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基環(huán)三硅氮烷、2,4,6-三甲基-2,4,6-三乙烯基環(huán)三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氮烷、三-(2-丁酮肟)-乙烯基硅烷、1,2,4-三乙烯基環(huán)己烷、三乙烯基膦、三乙烯基硅烷、甲基三烯丙基硅烷、季戊四醇三烯丙基醚、苯基三烯丙基硅烷、三烯丙基胺、檸檬酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、三烯丙基膦、亞磷酸三烯丙基酯、三烯丙基硅烷、1,3,5-三烯丙基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偏苯三酸三烯丙基酯、三甲基烯丙基異氰脲酸酯、2,4,6-三-(烯丙氧基)-1,3,5-三嗪、1,2-雙-(二烯丙基氨基)-乙烷、季戊四醇四妥爾酸酯、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷、三-[(2-丙烯酰氧基)-乙基]-磷酸酯、乙烯硼酐吡啶、2,4,6-三乙烯基環(huán)三硼氧烷吡啶、四烯丙基硅烷、四烯丙氧基硅烷、1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四乙烯基環(huán)四硅氮烷、它們的乙氧基化化合物和它們的混合物；c.)其中所述鏈轉(zhuǎn)移劑選自硫醇、蘋果酸、乳酸、甲酸、異丙醇和次亞磷酸鹽、以及它們的混合物。在所述組合物的一個方面，所述陽離子單體選自甲基氯季銨化丙烯酸二甲氨基乙銨酯、甲基氯季銨化甲基丙烯酸二甲氨基乙銨酯以及它們的混合物，并且所述非離子單體選自丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺以及它們的混合物。在所述組合物的一個方面，所述組合物的布氏粘度為約20cps至約1000cps，優(yōu)選地30cps至約500cps，并且最優(yōu)選地40cps至約300cps。在所述組合物的一個方面，所述組合物包含助劑材料，所述助劑材料選自表面活性劑、助洗劑、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶和酶穩(wěn)定劑、催化材料、漂白活性劑、過氧化氫、過氧化氫源、預(yù)成形的過酸、聚合物分散劑、粘土污垢去除/抗再沉積劑、增白劑、抑泡劑、染料、調(diào)色染料、香料、香料遞送體系、結(jié)構(gòu)增彈劑、載體、結(jié)構(gòu)劑、水溶助長劑、加工助劑、溶劑和/或顏料、以及它們的混合物。在所述組合物的一個方面，所述組合物包含香料和/或香料遞送體系，優(yōu)選地所述香料遞送體系包括香料微膠囊，優(yōu)選地所述香料微膠囊包含陽離子涂層。在所述組合物的一個方面，所述組合物包含一種或多種類型的香料微膠囊。在所述組合物的一個方面，所述組合物的pH為約2至約4，優(yōu)選地約2.4至約3.6。在一個方面，受權(quán)利要求書保護和/或所公開的本申請人的組合物的任一實施方案的粘度斜率是使用粘度斜率方法1測定的，優(yōu)選地受權(quán)利要求書保護和/或所公開的本申請人的組合物的任一實施方案的粘度斜率是使用粘度斜率方法2測定的。第一聚合物和第二聚合物本申請人認識到，傳統(tǒng)聚合物架構(gòu)可能是成品穩(wěn)定性和劑量問題的根源。不受理論的束縛，申請人認為，適當(dāng)?shù)剡x擇一種或多種聚合物，產(chǎn)生由能夠纏結(jié)的線型聚合物和一般無法纏結(jié)的交聯(lián)聚合物構(gòu)成的穩(wěn)定的膠態(tài)玻璃。前述聚合物使得膠態(tài)玻璃能夠形成，這是因為交聯(lián)聚合物間的相互作用提供了穩(wěn)定性，而線型聚合物與交聯(lián)聚合物的相互作用允許進行所需的有益劑沉積。因此，包含此類顆粒的織物處理組合物具有出乎意料的穩(wěn)定性與有效沉積效率的組合。此類處理組合物提供的有益效果為諸如織物觸感、防靜電和鮮亮度。在此，本申請人認識到需要進一步的有益改進，諸如織物觸感(例如柔軟性)和鮮亮度；然而，一種配制越來越高含量的聚合物1的方法可導(dǎo)致成品(FP)流變性的不期望變化，諸如粘度增長，而粘度增長可導(dǎo)致增加的產(chǎn)品殘留物或改變的美觀性。本申請人還認識到，增大聚合物1的含量往往會降低鮮亮度。不受理論的束縛，本申請人認為，較高含量的聚合物1可抑制香料從某部位(例如，棉毛巾)的釋放，尤其是當(dāng)較高含量的聚合物1與相對高含量的軟化活性物質(zhì)組合時。本申請人認識到，明智選擇聚合物2將實現(xiàn)所需的有益效果。適當(dāng)選擇聚合物2包括選擇聚合物架構(gòu)參數(shù)，諸如單體、電荷密度、不含交聯(lián)劑以及分子量。本申請人認識到，獲得所需有益效果增加(例如，鮮亮度)需要選擇單個和組合的聚合物含量，聚合物1與聚合物2的比率，以及當(dāng)將其它選擇考慮在內(nèi)時軟化活性物質(zhì)的含量。不受理論束縛，本申請人認為，當(dāng)設(shè)計織物軟化劑時，應(yīng)將與織物上殘留的洗滌劑材料一起由織物軟化劑遞送到所述織物的材料的質(zhì)量考慮在內(nèi)。本申請人發(fā)現(xiàn)，選擇聚合物2以最大化有益效果(諸如，鮮亮度)可導(dǎo)致通過聚合物1的選擇標準解決的穩(wěn)定性問題復(fù)發(fā)。本申請人還通過選擇具有優(yōu)選粘度斜率(VS)值的聚合物1發(fā)現(xiàn)了一種解決此問題的方法。聚合物1的含量：選擇成品(FP)中聚合物1的含量以實現(xiàn)FP的所需性質(zhì)，所述FP包括但不限于具有以下優(yōu)選性質(zhì)的FP：a)相穩(wěn)定性，b)流變性，c)鮮亮度有益效果和d)柔軟性有益效果。不受理論的束縛，優(yōu)選含量的聚合物1是為成品提供結(jié)構(gòu)所必需的。此類結(jié)構(gòu)使得例如基于顆粒的有益活性物質(zhì)(例如，香料微膠囊(PMC))能夠懸浮在FP中。此外，優(yōu)選含量的聚合物1使得產(chǎn)品不穩(wěn)定風(fēng)險最小化，所述不穩(wěn)定風(fēng)險可表現(xiàn)為相分裂，而相分裂可導(dǎo)致不良的產(chǎn)品美觀性和分布不均的有益活性物質(zhì)。此外，聚合物1可改善有益活性物質(zhì)的沉積，從而得到改善的鮮亮度和柔軟性。此類沉積改善可涉及洗滌液中殘留的陰離子表面活性劑形成絮凝物，該絮凝物改善了有益活性物質(zhì)的織物沉積。選擇如本發(fā)明中所述的聚合物1提供了優(yōu)選的FP粘度斜率(VS)。已經(jīng)令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選的VS值能夠改善FP的相穩(wěn)定性，包括將聚合物1與聚合物2組合時也是如此。聚合物1的優(yōu)選含量為約0.01％至約1％，優(yōu)選地約0.02％至約0.5％，更優(yōu)選地約0.03％至約0.2％，甚至更優(yōu)選地約0.06％至約0.1％。然而，在一個方面，當(dāng)軟化劑活性物質(zhì)的含量小于FP重量的5％時，聚合物1的優(yōu)選含量為約0.01％至約1％，優(yōu)選地約0.02％至約0.5％。聚合物2的含量：選擇成品(FP)中聚合物2的含量以實現(xiàn)FP的所需性質(zhì)，所述FP包括但不限于具有以下優(yōu)選性質(zhì)的FP：a)相穩(wěn)定性，b)流變性，c)鮮亮度有益效果和d)柔軟性有益效果。不受理論的束縛，優(yōu)選含量的聚合物2使高含量的聚合物1引起不期望的FP粘度增長的風(fēng)險最小化，所述粘度增長可導(dǎo)致產(chǎn)品美觀性變化和/或FP傾倒、分配和/或分散困難。不受理論的束縛，聚合物2可通過增強至織物上方頂部空間的香料釋放來改善香料體系效率，從而得到更大的香味強度和顯著性。與聚合物1相比分子量更低和交聯(lián)度更低的聚合物2是能夠改善香料從某部位和/或從香料遞送技術(shù)(perfumedeliverytechnology)(例如，PMC)的釋放所必需的。此外，本發(fā)明的組合物中單獨的優(yōu)選含量的聚合物2能夠改善鮮亮度。選擇過低濃度的聚合物可產(chǎn)生極小的有益效果，而過高濃度的聚合物也可減少有益效果。不受理論的束縛，據(jù)信過多的聚合物導(dǎo)致對香料釋放的抑制，在這種情況下香料未及時釋放，導(dǎo)致降低強度、低效率和低成本效率的香料配方。聚合物2的優(yōu)選含量為約0.01％至約1％，優(yōu)選地約0.02％至約0.5％，更優(yōu)選地約0.04％至約0.3％，甚至更優(yōu)選地約0.06％至約0.2％。聚合物1和聚合物2的總含量：選擇成品(FP)中聚合物1和聚合物2的總含量以實現(xiàn)FP的所需性質(zhì)，所需性質(zhì)包括上文針對聚合物1和聚合物2所述的那些。選擇過低濃度的聚合物可產(chǎn)生極小的有益效果，而過高濃度的聚合物也可減少有益效果。不受理論的束縛，據(jù)信過多的聚合物導(dǎo)致對香料釋放的抑制，在這種情況下香料未及時釋放，導(dǎo)致降低強度、低效率和低成本效率的香料配方。聚合物1和聚合物2的優(yōu)選總含量為約0.01％至約1％，優(yōu)選地約0.05％至約0.75％，更優(yōu)選地約0.075％至約0.5％，更優(yōu)選地約0.075％至約0.4％，甚至更優(yōu)選地約0.06％至約0.3％。聚合物1與聚合物2的比率：選擇成品(FP)中聚合物1與聚合物2的比率以實現(xiàn)FP的所需性質(zhì)，所需性質(zhì)包括上文針對聚合物1和聚合物2所述的那些。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，選擇過高的聚合物1與聚合物2的比率降低了鮮亮度有益效果，而選擇過低的聚合物1與聚合物2的比率導(dǎo)致不良的FP穩(wěn)定性。例如，在一個實施方案中，聚合物1與聚合物2的比率為約1:5至約10:1，優(yōu)選地約1:2至約5:1，甚至更優(yōu)選地約1:1至約3:1，最優(yōu)選地約3:2至5:1。在本發(fā)明的一些實施方案中，當(dāng)聚合物1與聚合物2的比率為100:1或更小(即，不存在聚合物2)時，鮮亮度有益效果降低，并且當(dāng)聚合物1與聚合物2的比率為1:1時，鮮亮度有益效果也降低。一個此類實施方案為當(dāng)本發(fā)明的組合物中聚合物1和聚合物2的總含量為約0.06％至約0.3％時。聚合物2的分子量：在另一方面，所述聚合物的重均分子量(Mw)為約5,000道爾頓至約1,000,000道爾頓，優(yōu)選地約10,000道爾頓至約1,000,000道爾頓，更優(yōu)選地約25,000道爾頓至約600,000道爾頓，更優(yōu)選地約50,000道爾頓至約450,000道爾頓，更優(yōu)選地約100,000道爾頓至約350,000道爾頓，最優(yōu)選地約150,000道爾頓至約350,000道爾頓；在其它方面為約25,000道爾頓至約150,000道爾頓。所述分子量還可與聚合物的k值相關(guān)。在一個方面，k值為約10至100，優(yōu)選地約15至60，優(yōu)選地約20至60，更優(yōu)選地約20至55，更優(yōu)選地約25至55，更優(yōu)選地約25至45，最優(yōu)選地30至45；在其它方面k值為約15至30。聚合物1的分子量：在另一方面，聚合物1的重均分子量(Mw)為約500,000道爾頓至約15,000,000道爾頓，優(yōu)選地約1,000,000道爾頓至約6,0000,000道爾頓，更優(yōu)選地約2,000,000至4,000,000道爾頓。在另一實施方案中，當(dāng)聚合物1與一種或多種交聯(lián)劑交聯(lián)時，聚合物1可由具有不同交聯(lián)度的聚合物(包括高度交聯(lián)的聚合物和基本上不交聯(lián)的聚合物)的混合物構(gòu)成。不受理論的束縛，交聯(lián)聚合物為更不溶于水的，而非交聯(lián)聚合物為更溶于水的。在一個實施方案中，聚合物1由水溶性(非交聯(lián))聚合物級分和水不溶性(交聯(lián))聚合物級分構(gòu)成。在一個實施方案中，聚合物1的水溶性級分的重量百分比為約0.1％至80％，優(yōu)選地約1％至60％，更優(yōu)選地10％至40％，最優(yōu)選地25％至35％。在另一個實施方案中，聚合物1的水溶性級分的重量百分比為5％至25％。不受理論的束縛，聚合物1的可溶性級分和不溶性級分的重均分子量(Mw)為相似的(即，均在聚合物1的Mw范圍內(nèi))。在另一個實施方案中，聚合物1的重均分子量(Mw)為聚合物2的重均分子量(Mw)的約5倍至約100倍，優(yōu)選地約10倍至約50倍，更優(yōu)選地約20倍至約40倍，其中聚合物2的重均分子量(Mw)為約50,000道爾頓至約150,000道爾頓。在一個方面，申請人公開了一種組合物，基于組合物的總重量計，所述組合物包含：a.聚合物1，其重均分子量(Mw)為約500,000道爾頓至約15,0000,000道爾頓，優(yōu)選地約1,000,000道爾頓至約6,000,000道爾頓。b.任選地，聚合物1的水溶性級分的重量百分比為約1％至約60％。c.聚合物1以約0.01％至約0.5％，優(yōu)選地約0.03％至約0.2％存在于所述組合物中。d.聚合物2的重均分子量(Mw)為約5,000道爾頓至約500,000道爾頓，優(yōu)選地約10,000道爾頓至約500,000道爾頓，優(yōu)選地約25,000道爾頓至350,000道爾頓，最優(yōu)選地約50,000道爾頓至約250,000道爾頓?；蛘撸酆衔?的K值可為約15至100，優(yōu)選地約20至60，更優(yōu)選地約30至45。e.聚合物2以約0.01％至約0.5％，優(yōu)選地約0.03％至約0.3％存在于所述組合物中。f.任選地，聚合物1與聚合物2的重量比為約1:5至約5:1，優(yōu)選地約1:3至約3:1。g.任選地，織物軟化劑活性物質(zhì)的重量比為約3重量％至約13重量％，更優(yōu)選地約5重量％至約10重量％，最優(yōu)選地約7重量％至約9重量％。優(yōu)選地，所述組合物的布氏粘度為約20cps至約1000cps，優(yōu)選地約30cps至約500cps，更優(yōu)選地約40cps至約300cps，最優(yōu)選地約50cps至約150cps。聚合物1和聚合物2的粘度斜率優(yōu)選地，所述第一聚合物和所述第二聚合物組合時的粘度斜率大于或等于3，優(yōu)選地大于或等于3.8，更優(yōu)選地為約4.0至約12，甚至更優(yōu)選地為約4.0至約6.0或者約4.0至約5.0。合適的織物軟化活性物質(zhì)本文所公開的流體織物增強組合物包含織物軟化活性物質(zhì)(“FSA”)。合適的織物軟化活性物質(zhì)包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：季銨化合物、胺、脂肪酸酯、蔗糖酯、硅氧烷、可分散的聚烯烴、粘土、多糖、脂肪酸、軟化油、聚合物膠乳以及它們的混合物。水不溶性織物護理有益劑的非限制性示例包括可分散的聚乙烯和聚合物膠乳。這些試劑可為乳液、膠乳、分散體、懸浮液等的形式。在一個方面，它們?yōu)槿橐夯蚰z乳的形式?？煞稚⒌木垡蚁┖途酆衔锬z乳可具有大范圍的粒度直徑(χ50)，該粒度直徑包括但不限于約1nm至約100μum；或約10nm至約10μm。同樣地，該可分散聚乙烯和聚合物膠乳的優(yōu)選粒度通常為，但不限于小于硅氧烷或其它脂肪油。通常適于制備聚合物乳液或聚合物膠乳的乳液聚合作用的任何表面活性劑可被用于制備本發(fā)明的水不溶性織物護理有益劑。適宜的表面活性劑由用于聚合物乳液和膠乳的乳化劑，用于聚合物分散體的分散劑以及用于聚合物懸浮液的懸浮劑組成。適宜的表面活性劑包含陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和非離子表面活性劑、或它們的組合。在一個方面，此類表面活性劑是非離子表面活性劑和/或陰離子表面活性劑。在一個方面，在水不溶性織物護理有益劑中表面活性劑與聚合物的比率分別為約1:100至約1:2；或者約1:50至約1:5。合適的水不溶性織物護理有益劑包括但不限于以下所描述的示例。季銨化合物—合適的季銨化合物包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：酯的季銨化合物、酰胺的季銨化合物、咪唑啉季銨化合物、烷基季銨化合物、酰胺酯季銨化合物以及它們的混合物。適宜的酯的季銨化合物包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：單酯的季銨化合物、二酯的季銨化合物、三脂的季銨化合物、以及它們的混合物。在一個方面，一種合適的酯的季銨化合物為雙-(2-羥丙基)-二甲基甲硫酸銨脂肪酸酯，其脂肪酸部分與胺部分的摩爾比為1.85至1.99，脂肪酸部分的平均鏈長為16至18個碳原子，并且針對游離脂肪酸計算的脂肪酸部分的碘值在介于0至140之間，優(yōu)選地5至100之間，更優(yōu)選地10至80之間，甚至更優(yōu)選地15至70之間，甚至更優(yōu)選地18至55之間，最優(yōu)選地18至25之間。當(dāng)使用軟牛油季銨化合物軟化劑時，最優(yōu)選地范圍為25至60。在一個方面，雙-(2-羥丙基)-二甲基甲硫酸銨脂肪酸酯的不飽和脂肪酸部分的雙鍵的順/反比率分別為55:45至75:25。適宜的酰胺的季銨化合物包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：單酰胺的季銨化合物、二酰胺的季銨化合物、以及它們的混合物。合適的烷基季銨化合物包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：單烷基季銨化合物、二烷基季銨化合物、三烷基季銨化合物、四烷基季銨化合物、以及它們的混合物。胺—合適的胺包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：酰胺基酯胺、酰氨基胺、咪唑啉胺、烷基胺、酰氨基酯胺以及它們的混合物。適宜的酯胺包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：單酯胺、二酯胺、三酯胺以及它們的混合物。適宜的酰胺的季銨化合物包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：單酰氨基胺、二酰氨基胺以及它們的混合物。適宜的烷基胺包括但不限于選自以下物質(zhì)的材料：單烷基胺、二烷基胺季銨化合物、三烷基胺以及它們的混合物。在一個實施方案中，織物軟化活性物質(zhì)為適于在漂洗步驟中軟化織物的季銨化合物。在一個實施方案中，所述織物軟化活性物質(zhì)由脂肪酸與氨基醇的反應(yīng)產(chǎn)物形成，在一個實施方案中獲得單酯、二酯和三酯化合物的混合物。在另一個實施方案中，所述織物軟化活性物質(zhì)包含一種或多種軟化劑季銨化合物，諸如，但不限于，單烷基季銨化合物、二烷基季銨化合物、二酰氨基季化合物和二酯季銨化合物、或它們的組合。在一個方面，所述織物軟化活性物質(zhì)包含二酯季銨或質(zhì)子化的二酯銨(下文稱為“DQA”)化合物組合物。在本發(fā)明的某些實施方案中，所述DQA化合物組合物還包括二酰氨基織物軟化活性物質(zhì)和具有混合的酰氨基和酯鍵以及上述二酯鍵的織物軟化活性物質(zhì)，本文中全部稱作DQA。在一個方面，所述織物軟化活性物質(zhì)可包含下式的化合物作為主要活性物質(zhì)：{R4-m-N+-[X-Y-R1]m}X-(1)其中每個R包括氫、短鏈C1-C6(在一個方面為C1-C3烷基或羥烷基基團，例如甲基、乙基、丙基、羥乙基等)，聚(C2-3烷氧基)、聚乙氧基、芐基、或它們的混合物；每個X獨立地為(CH2)n、CH2-CH(CH3)-或CH-(CH3)-CH2-；每個Y可包括-O-(O)C-，-C(O)-O-，-NR-C(O)-或-C(O)-NR-；每個m為2或3；每個n為1至約4，在一個方面為2；當(dāng)Y為-O-(O)C-或-NR-C(O)-時，每個R1中的碳總數(shù)加一，可為C12-C22或C14-C20，其中每個R1為烴基或取代的烴基基團；并且X-可包括任何軟化劑相容的陰離子。在一個方面，所述軟化劑相容的陰離子可包括氯離子、溴離子、甲硫酸根、乙硫酸根、硫酸根和硝酸根。在另一方面，所述軟化劑相容的陰離子可包括氯離子或甲硫酸根。在另一方面，織物軟化活性物質(zhì)可具有通式：[R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)]X-其中每個Y、R、R1和X-具有與上文相同的含義。此類化合物包括具有下式的那些：[CH3]3N(+)[CH2CH(CH2O(O)CR1)O(O)CR1]C1(-)(2)其中每個R可包括甲基或乙基基團。在一個方面，每個R1可包括C15至C19基團。如本文所用的，當(dāng)二酯被指定時，其可包括存在的單酯。這些類型的試劑和制備它們的一般方法公開于U.S.P.N.4,137,180中。合適的DEQA(2)的示例為包含式1,2-二(酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化胺的“丙基”酯季銨織物軟化劑活性物質(zhì)。第三類可用的織物軟化活性物質(zhì)具有式：[R4-m-N+-R1m]X-(3)其中每個R、R1、m和X-具有與上文相同的含義。在另一方面，織物軟化活性物質(zhì)可包含下式：其中每個R、R1和A-具有上文給定的含義；R2可包括C1-6亞烷基基團，在一個方面為亞乙基基團；并且G可包括氧原子或-NR-基團；在另一方面，織物軟化活性物質(zhì)可具有式：其中R1、R2和G如上所定義。在另一個方面，織物軟化活性物質(zhì)可包含例如分子比為約2:1的脂肪酸與二亞烷基三胺的縮合反應(yīng)產(chǎn)物，所述縮合反應(yīng)產(chǎn)物包含下式的化合物：R1—C(O)—NH—R2—NH—R3—NH—C(O)—R1(6)其中R1、R2如上所定義，并且R3可包括C1-6亞烷基基團，在一個方面為亞乙基基團；并且其中可通過加入烷基化劑諸如硫酸二甲酯，來任選地將反應(yīng)產(chǎn)物季銨化。此類季銨化反應(yīng)產(chǎn)物更詳細描述于U.S.P.N.5,296,622中。在另一方面，織物軟化活性物質(zhì)可具有式：[R1—C(O)—NR—R2—N(R)2—R3—NR—C(O)—R1]+A-(7)其中R、R1、R2、R3和A-如上所定義；在另一個方面，織物軟化活性物質(zhì)可包括分子比為約2:1的脂肪酸與羥烷基亞烷二胺的反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物包含下式的化合物：R1-C(O)-NH-R2-N(R3OH)-C(O)-R1(8)其中R1、R2和R3如上所定義；在另一方面，織物軟化活性物質(zhì)可具有式：其中R、R1、R2和A-如上所定義。在另一方面，織物軟化活性物質(zhì)可具有式：其中：X1為C2-3烷基基團，在一個方面為乙基基團；X2和X3獨立地為C1-6直鏈或支鏈的烷基或烯基基團，在一個方面為甲基、乙基或異丙基基團；R1和R2獨立地為C8-22直鏈或支鏈的烷基或烯基基團；特征在于：A和B獨立地選自-O-(C＝O)-、-(C＝O)-O-、或它們的混合物，在一個方面為-0-(C＝0)-。具有式(1)的織物軟化活性物質(zhì)的非限制性示例為N,N-雙(硬脂酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化銨、N,N-雙(牛油酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化銨、N,N-雙(硬脂酰氧乙基)-N-(2-羥乙基)-N-甲基甲硫酸銨。具有式(2)的織物軟化活性物質(zhì)的非限制性示例為1,2-二(硬脂酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化銨。具有式(3)的織物軟化活性物質(zhì)的非限制性示例包括二亞烷基二甲基銨鹽，諸如二低芥酸菜籽油基二甲基氯化銨、二(硬)牛油基二甲基氯化銨、二低芥酸菜籽油基二甲基甲硫酸銨、以及它們的混合物?？捎糜诒景l(fā)明中的可商購獲得的二亞烷基二甲基銨鹽的示例為以商品名472得自韋特科公司(WitcoCorporation)的二油基二甲基氯化銨、和以商品名Arquad2HT75得自阿克蘇諾貝爾公司(AkzoNobel)的二硬牛油基二甲基氯化銨。具有式(4)的織物軟化活性物質(zhì)的非限制性示例為以商品名商購自韋特科公司(WitcoCorporation)的1-甲基-1-硬脂酰胺乙基-2-硬脂酰咪唑啉甲硫酸鹽，其中R1為無環(huán)脂族C15-C17烴基，R2為亞乙基基團，G為NH基團，R5為甲基基團并且A-為甲硫酸根陰離子。具有式(5)的織物軟化活性物質(zhì)的非限制性示例為1-牛油酰胺乙基-2-牛油酰咪唑啉，其中R1為無環(huán)脂族C15-C17烴基，R2為亞乙基基團，并且G為NH基團。具有式(6)的織物軟化活性物質(zhì)的非限制性示例為分子比為約2:1的脂肪酸與二亞乙基三胺的反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物混合物包含具有下式的N,N"-二烷基二亞乙基三胺：R1-C(O)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(O)-R1其中R1為植物或動物來源的可商購獲得的脂肪酸(諸如，購自漢高公司(HenkelCorporation)的223LL或7021)的烷基基團，并且R2和R3為二價亞乙基基團。在一個方面，所述脂肪酸可全部或部分地從可再生資源獲得，經(jīng)由萃取從植物材料獲得，經(jīng)由發(fā)酵從植物材料獲得，和/或經(jīng)由經(jīng)基因修飾的生物體諸如藻類或酵母獲得?；衔?7)的非限制性示例為具有下式的基于二脂肪酰氨基胺的軟化劑：[R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH2OH)-CH2CH2-NH-C(O)-R1]+CH3SO4-其中R1是烷基基團。此類化合物的示例為可以例如商品名222LT從韋特科公司(WitcoCorporation)商購獲得的那些。具有式(8)的織物軟化活性物質(zhì)的示例為分子比為約2:1的脂肪酸與N-2-羥乙基乙二胺的反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物混合物包含具有下式的化合物：R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH2CH2OH)-C(O)-R1其中R1-C(O)為植物或動物來源的可商購獲得的脂肪酸(諸如購自漢高公司(HenkelCorporation)的223LL或7021)的烷基基團。具有式(9)的織物軟化活性物質(zhì)的示例為具有下式的二季銨化合物：其中R1衍生自脂肪酸。此類化合物購自韋特科公司(WitcoCompany)。具有式(10)的織物軟化活性物質(zhì)的非限制性示例為二烷基咪唑啉二酯化合物，其中所述化合物為用脂肪酸酯化的N-(2-羥乙基)-1,2-乙二胺或N-(2-羥基異丙基)-1,2-乙二胺與乙醇酸的反應(yīng)產(chǎn)物，其中所述脂肪酸為(氫化)牛油脂肪酸、棕櫚脂肪酸、氫化棕櫚脂肪酸、油酸、油菜籽脂肪酸、氫化油菜籽脂肪酸、或上述的混合物。應(yīng)當(dāng)理解，上文公開的軟化劑活性物質(zhì)的組合適用于本發(fā)明。陰離子A在本文的陽離子含氮鹽中，陰離子A-提供電中性，其包括任何軟化劑相容的陰離子。最常見的是，在這些鹽中用于提供電中性的陰離子來自強酸，尤其是鹵離子，如氯離子、溴離子、或碘離子。然而，可使用其它陰離子，如甲硫酸根、乙硫酸根、乙酸根、甲酸根、硫酸根、碳酸根、脂肪酸陰離子等。在一個方面，陰離子A可包括氯離子或甲硫酸根。在一些方面，所述陰離子可攜帶雙倍電荷。在此方面，A-代表半個基團。在一個實施方案中，所述織物軟化劑選自以下物質(zhì)中的至少一種：二牛油酰氧基乙基二甲基氯化銨、二氫化牛油酰氧基乙基二甲基氯化銨、二牛油二甲基氯化銨、二氫化牛油二甲基氯化銨、二牛油酰氧基乙基甲基羥乙基甲硫酸銨、二氫化牛油酰氧基乙基甲基羥乙基氯化銨，或者它們的組合。多糖本發(fā)明的一個方面提供了一種織物增強組合物，該織物增強組合物包含作為織物軟化活性物質(zhì)的陽離子淀粉。在一個實施方案中，本發(fā)明的織物護理組合物通常以按所述組合物的重量計約0.1％至約7％，或約0.1％至約5％，或約0.3％至約3％，并且或約0.5％至約2.0％的含量包含陽離子淀粉。用于本發(fā)明組合物中的合適陽離子淀粉可以商品名商購自賽力事達公司(Cerestar)，以及以商品名2A商購自國民淀粉化學(xué)公司(NationalStarchandChemicalCompany)。蔗糖酯非離子織物護理有益劑可包含蔗糖酯、并且通常衍生自蔗糖和脂肪酸。蔗糖酯由蔗糖部分組成，該蔗糖部分具有一個或多個酯化的羥基基團。蔗糖為具有以下化學(xué)式的二糖：另選地，該蔗糖分子可由下式表示：M(OH)8，其中M為二糖主鏈且在該分子中總共有8個羥基基團。因此，蔗糖酯可由下式表示：M(OH)8-x(OC(O)R1)x其中x為被酯化的羥基基團的數(shù)量，而(8-x)則為保持不變的羥基基團；x為選自1至8，或2至8，或3至8，或4至8的整數(shù)；并且R1部分獨立地選自C1-C22烷基或C1-C30烷氧基，其為直鏈或支鏈的、環(huán)狀或無環(huán)的、飽和的或不飽和的，取代或未取代的。在一個實施方案中，R1部分包括直鏈烷基或烷氧基部分，其具有獨立選擇和變化的鏈長。例如，R1可包括直鏈烷基或烷氧基部分的混合物，其中大于約20％的直鏈為C18，或大于約50％的直鏈為C18，或大于約80％的直鏈為C18。在另一個實施方案中，R1部分包括飽和的和不飽和的烷基或烷氧基部分的混合物；不飽和度可通過“碘值”(后文稱之為“IV”，用標準AOCS方法測量)來測量。適用于本文的蔗糖酯的IV的范圍為約1至約150，或約2至約100，或約5至約85。R1部分可為氫化的以降低不飽和程度。在較高IV為優(yōu)選的情況下，諸如約40至約95，則衍生自大豆油和低芥酸菜籽油的油酸和脂肪酸為原料。在另一個實施方案中，該不飽和的R1部分可包含在不飽和位點附近的“順式”和“反式”形式的混合物。“順式”/“反式”比的范圍可為約1:1至約50:1，或約2:1至約40:1，或約3:1至約30:1，或約4:1至約20:1?？煞稚⒌木巯N通常所有提供織物護理有益效果的可分散聚烯烴都可被用作本發(fā)明中的水不溶性織物護理有益劑。該聚烯烴可為蠟、乳液、分散體或懸浮液的形式。其非限制性示例在以下討論。在一個實施方案中，該聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯或它們的組合。聚烯烴可至少部分地被改性以包含各種官能團，諸如羧基、烷基酰胺、磺酸或酰胺基。在另一個實施方案中，該聚烯烴為至少部分地被羧基改性，換言之，即被氧化的。為了易于配制，該可分散的聚烯烴可通過使用乳化劑以分散的聚烯烴的懸浮液或乳液被引入。該聚烯烴懸浮液或乳液按重量計可包含約1％至約60％，或約10％至約55％，或約20％至約50％的聚烯烴。該聚烯烴可具有約20℃至約170℃，或者約50℃至約140℃的臘滴點(參見，ASTMD3954-94,volume15.04---“StandardTestMethodforDroppingPointofWaxes”(ASTMD3954-94，第15.04卷—“臘滴點的標準測試方法”))。合適的聚乙烯蠟可商購自包括但不限于以下的供應(yīng)商：霍尼韋爾公司(Honeywell)(A-C聚乙烯)、科萊恩(Clariant)(乳液)和巴斯夫公司(BASF)當(dāng)乳液與可分散聚烯烴被使用時，該乳化劑可為任何適宜的乳化試劑。非限制性示例包括陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、或它們的組合。然而，幾乎所有適宜的表面活性劑或懸浮劑可被用作乳化試劑。該可分散的聚烯烴通過使用乳化試劑分散，該乳化試劑與聚烯烴蠟的比例分別為約1:100至約1:2，或約1:50至約1:5。聚合物膠乳聚合物膠乳通過乳液聚合作用制備，其包括一種或多種單體，一種或多種乳化劑，引發(fā)劑，和其它本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員熟悉的組分。通常所有提供織物護理有益效果的聚合物膠乳都可被用作本發(fā)明中的水不溶性織物護理有益劑。另外的非限制性示例包括用于生產(chǎn)聚合物膠乳的單體，諸如：(1)100％或純的丙烯酸丁酯；(2)具有至少20％(單體重量比率)丙烯酸丁酯的丙烯酸丁酯和丁二烯的混合物；(3)丙烯酸丁酯和小于20％(單體重量比率)的除丁二烯之外的其它單體；(4)具有為或大于C6的烷基碳鏈的丙烯酸烷基酯；(5)具有為或大于C6的烷基碳鏈的丙烯酸烷基酯和小于50％(單體重量比率)的其它單體；(6)加入至前述單體系統(tǒng)的第三單體(小于20％的單體重量比率)；和(7)它們的組合。作為本發(fā)明中合適的織物護理有益劑的聚合物膠乳可包括具有約-120℃至約120℃，或約-80℃至約60℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的那些。合適的乳化劑包含陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性表面活性劑。適宜的引發(fā)劑包括那些適用于聚合物膠乳的乳液聚合作用的引發(fā)劑。該聚合物膠乳的粒度直徑(χ50)可以為約1nm至約10μm，或約10nm至約1μm，或甚至約10nm至約20nm。脂肪酸本發(fā)明的一個方面提供了包含脂肪酸，諸如游離脂肪酸的織物軟化組合物。本文所用術(shù)語“脂肪酸”從最廣義上包括未質(zhì)子化和質(zhì)子化形式的脂肪酸；并且包括限定或未限定其它化學(xué)部分的脂肪酸，以及這些種類脂肪酸的組合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易地測出含水組合物的pH，該pH將部分地指示脂肪酸是否為質(zhì)子化或非質(zhì)子化的。在另一個實施方案中，該脂肪酸連同抗衡離子，為非質(zhì)子化或鹽的形式，諸如，但不限于鈣鹽、鎂鹽、鈉鹽、鉀鹽等。術(shù)語“游離的脂肪酸”是指未被鍵合(共價或其它方式)至另一個化學(xué)部分的脂肪酸。在一個實施方案中，該脂肪酸可包括含有約12至約25，約13至約22，或者甚至約16至約20個總碳原子并且所述脂肪部分含有約10至約22，約12至約18，或者甚至約14個(中切)至約18個碳原子的那些。本發(fā)明的脂肪酸可衍生自(1)動物脂肪，和/或部分氫化的動物脂肪，諸如，牛油、豬油等；(2)植物油，和/或部分氫化的植物油，諸如，低芥酸菜籽油、紅花油、花生油、向日葵油、芝麻油、油菜籽油、棉籽油、玉米油、大豆油、妥爾油、米糠油、棕櫚油、棕櫚仁油、椰子油、其它熱帶棕櫚油、亞麻籽油、桐油等；(3)加工的和/或干性油，例如經(jīng)熱、壓力、堿異構(gòu)化和催化處理的亞麻籽油或桐油；(4)它們的混合物，以得到飽和的(例如，硬脂酸)、不飽和的(例如，油酸)、多不飽和的(亞油酸)、支鏈的(例如，異硬脂酸)或環(huán)狀的(例如，多不飽和酸的飽和或不飽和的α-二取代的環(huán)戊基或環(huán)庚基衍生物)脂肪酸?？墒褂脕碜圆煌驹吹闹舅峄旌衔?。在一個方面，雖然可以使用完全飽和的和部分飽和的脂肪酸，但是至少大部分存在于本發(fā)明的織物軟化組合物中的脂肪酸為不飽和的，例如，按存在于所述組合物中的所述脂肪酸的總重量計，約40％至100％，約55％至約99％，或者甚至約60％至約98％。如此，按存在于所述組合物中的脂肪酸的總重量計，本發(fā)明組合物的總脂肪酸的多不飽和脂肪酸(TPU)的總含量可為約0％至約75％。不飽和脂肪酸的順/反比例可為重要的，該順/反比例(C18:1材料)為至少約1:1，至少約3:1，約4:1或甚至約9:1或更高。支鏈脂肪酸例諸如異硬脂酸也為合適的，這是由于它們對于氧化和所得的顏色與氣味質(zhì)量下降可能是更加穩(wěn)定的。碘值或“IV”測量脂肪酸中的不飽和度。在本發(fā)明的一個實施方案中，脂肪酸的IV為約10至約140，約15至約100或者甚至約15至約60。其它類的脂肪酸酯織物護理活性物質(zhì)為軟化油，其包括但不限于植物油(諸如大豆、向日葵和低芥酸菜籽)、烴基油(天然和合成的石油潤滑劑，在一個方面為聚烯烴、異鏈烷烴和環(huán)狀石蠟)、甘油三油酸酯、脂肪酸酯、脂肪醇、脂肪胺、脂肪酰胺和脂肪酸酯胺。油可與脂肪酸軟化劑、粘土和硅氧烷組合。粘土在本發(fā)明的一個實施方案中，所述織物護理組合物可包含作為織物護理活性物質(zhì)的粘土。在一個實施方案中，粘土可為軟化劑或與其它軟化活性物質(zhì)，例如硅氧烷的共軟化劑。合適的粘土包括地質(zhì)學(xué)上分類為綠土的那些材料。硅氧烷在一個實施方案中，該織物軟化組合物包含硅氧烷。硅氧烷的適宜含量按所述組合物的重量計為約0.1％至約70％，或約0.3％至約40％，或約0.5％至約30％，或約1％至約20％。可用的硅氧烷可為任何包含硅氧烷的化合物。在一個實施方案中，硅氧烷聚合物選自環(huán)狀硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、陽離子硅氧烷、硅氧烷聚醚、硅氧烷樹脂、硅氧烷聚氨酯、以及它們的混合物。在一個實施方案中，該硅氧烷為聚二烷基硅氧烷，或聚二甲基硅氧烷(聚二甲基硅氧烷或“PDMS”)，或它們的衍生物。在另一實施方案中，該硅氧烷選自氨基官能的硅氧烷、氨基聚醚硅氧烷、烷氧基化的硅氧烷、陽離子硅氧烷、乙氧基化的硅氧烷、丙氧基化的硅氧烷、乙氧基化/丙氧基化的硅氧烷、硅氧烷季銨鹽，或它們的組合。在另一實施方案中，所述硅氧烷可選自具有下式的無規(guī)或嵌段有機硅氧烷聚合物：[R1R2R3SiO1/2](j+2)[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j其中：j為0至約98的整數(shù)；在一個方面j為0至約48的整數(shù)；在一個方面，j為0；k為0至約200的整數(shù)，在一個方面k為0至約50的整數(shù)；當(dāng)k＝0時，R1、R2或R3中的至少一者為-X-Z；m為4至約5,000的整數(shù)；在一個方面m為約10至約4,000的整數(shù)；在另一方面m為約50至約2,000的整數(shù)；R1、R2和R3各自獨立地選自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基和X-Z；每個R4獨立地選自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基和C1-C32取代的烷氧基；所述烷基硅氧烷聚合物中的每個X均包括取代或未取代的包含2-12個碳原子的二價亞烷基，在一個方面每個二價亞烷基均獨立地選自-(CH2)s-，其中s為約2至約8，約2至約4的整數(shù)；在一個方面，所述烷基硅氧烷聚合物中的每個X包括選自以下基團的取代的二價亞烷基：-CH2-CH(OH)-CH2-、-CH2-CH2-CH(OH)-；以及每個Z均獨立地選自：前提條件是當(dāng)Z為季銨時，Q不能為酰胺、亞胺、或脲部分，并且如果Q為酰胺、亞胺或脲部分，則鍵合到與所述酰胺、亞胺或脲部分相同的氮上的任何附加的Q必須為H或C1-C6烷基，在一個方面，所述附加的Q為H；對于Z，An-為合適的電荷平衡陰離子。在一個方面，An-選自Cl-、Br-、I-、甲硫酸根、甲苯磺酸根、羧酸根和磷酸根；并且所述有機硅氧烷中的至少一個Q獨立地選自：-CH2-CH(OH)-CH2-R5、所述有機硅氧烷中的每個附加的Q獨立地選自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、-CH2-CH(OH)-CH2-R5、其中每個R5獨立地選自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、-(CHR6-CHR6-O-)w-L和甲硅烷氧基殘基；每個R6獨立地選自H、C1-C18烷基；每個L獨立地選自-C(O)-R7或R7；w為0至約500的整數(shù)，在一個方面，w為約1至約200的整數(shù)；在一個方面，w為約1至約50的整數(shù)；每個R7獨立地選自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基和甲硅烷氧基殘基；每個T獨立地選自H和并且，其中所述有機硅氧烷中的每個v均為1至約10的整數(shù)，在一個方面，v為1至約5的整數(shù)，并且所述有機硅氧烷中每個Q的所有v下標之和為1至約30，或1至約20，或甚至1至約10的整數(shù)。在另一實施方案中，所述硅氧烷可選自具有下式的無規(guī)或嵌段有機硅氧烷聚合物：[R1R2R3SiO1/2](j+2)[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j其中j為0至約98的整數(shù)；在一個方面j為0至約48的整數(shù)；在一個方面，j為0；k為0至約200的整數(shù)；當(dāng)k＝0時，R1、R2或R3中的至少一者＝-X-Z，在一個方面k為0至約50的整數(shù)；m為4至約5,000的整數(shù)；在一個方面m為約10至約4,000的整數(shù)；在另一方面m為約50至約2,000的整數(shù)；R1、R2和R3各自獨立地選自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基和X-Z；每個R4獨立地選自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基和C1-C32取代的烷氧基；每個X由包含2-12個碳原子的取代的或未取代的二價亞烷基構(gòu)成；在一個方面每個X獨立地選自-(CH2)s-O-、-CH2-CH(OH)-CH2-O-、其中每個s均獨立地為約2至約8的整數(shù)，在一個方面，s為約2至約4的整數(shù)；所述有機硅氧烷中的至少一個Z選自R5、-C(R5)2O-R5、-C(R5)2S-R5和前提條件是當(dāng)X為時，則Z＝-OR5或其中A-為合適的電荷平衡陰離子。在一個方面，A-選自Cl-、Br-、I-、甲硫酸根、甲苯磺酸根、羧酸根和磷酸根；并且所述有機硅氧烷中的每個附加的Z獨立地選自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、R5、-C(R5)2O-R5、-C(R5)2S-R5和前提條件是當(dāng)X為則Z＝-OR5或每個R5獨立地選自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基或C6-C32烷基芳基或C6-C32取代的烷基芳基、-(CHR6-CHR6-O-)w-CHR6-CHR6-L和甲硅烷氧基殘基，其中每個L獨立地選自-O-C(O)-R7或-O-R7、w為0至約500的整數(shù)，在一個方面，w為0至約200的整數(shù)，在一個方面，w為0至約50的整數(shù)；每個R6獨立地選自H或C1-C18烷基；每個R7獨立地選自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基和C6-C32取代的芳基和甲硅烷氧基殘基；每個T獨立地選自H、其中所述有機硅氧烷中的每個v均為1至約10的整數(shù)，在一個方面，v為1至約5的整數(shù)，并且所述有機硅氧烷中每個Z的所有v下標之和為1至約30，或1至約20，或甚至1至約10的整數(shù)。在一個實施方案中，該硅氧烷為包含相對高分子量的一類。描述硅氧烷分子量的適宜方法包括描述其粘度。高分子量硅氧烷是粘度為約10cSt至約3,000,000cSt，或者約100cSt至約1,000,000cSt，或者約1,000cSt至約600,000cSt，或者甚至約6,000cSt至約300,000cSt的硅氧烷。在一個實施方案中，硅氧烷包含具有下式的嵌段陽離子有機聚硅氧烷：MwDxTyQz其中：M＝[SiR1R2R3O1/2]、[SiR1R2G1O1/2]、[SiR1G1G2O1/2]、[SiG1G2G3O1/2]，或它們的組合；D＝[SiR1R2O2/2]、[SiR1G1O2/2]、[SiG1G2O2/2]或它們的組合；T＝[SiR1O3/2]、[SiG1O3/2]或它們的組合；Q＝[SiO4/2]；w＝為1至(2+y+2z)的整數(shù)；x＝為5至15,000的整數(shù)；y＝為0至98的整數(shù)；z＝為0至98的整數(shù)；R1、R2和R3各自獨立地選自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32烷基氨基和C1-C32取代的烷基氨基；M、D或T中的至少一者包含至少一個部分G1、G2或G3；并且G1、G2和G3各自獨立地選自下式：其中：X包括選自以下的二價基團：C1-C32亞烷基、C1-C32取代的亞烷基、C5-C32或C6-C32亞芳基、C5-C32或C6-C32取代的亞芳基、C6-C32芳基亞烷基、C6-C32取代的芳基亞烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亞烷基氨基、C1-C32取代的亞烷基氨基、開環(huán)環(huán)氧基和開環(huán)縮水甘油基，前提條件是如果X不包括重復(fù)的亞烷基氧部分，則X還可包括選自P、N和O的雜原子；每個R4包括選自以下的相同或不同的單價基團：H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基和C6-C32取代的烷基芳基；E包括選自以下的二價基團：C1-C32亞烷基、C1-C32取代的亞烷基、C5-C32或C6-C32亞芳基、C5-C32或C6-C32取代的亞芳基、C6-C32芳基亞烷基、C6-C32取代的芳基亞烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亞烷基氨基、C1-C32取代的亞烷基氨基、開環(huán)環(huán)氧基和開環(huán)縮水甘油基，前提條件是如果E不包括重復(fù)的亞烷基氧部分，則E還可包括選自P、N和O的雜原子；E’包括選自以下的二價基團：C1-C32亞烷基、C1-C32取代的亞烷基、C5-C32或C6-C32亞芳基、C5-C32或C6-C32取代的亞芳基、C6-C32芳基亞烷基、C6-C32取代的芳基亞烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亞烷基氨基、C1-C32取代的亞烷基氨基、開環(huán)環(huán)氧基和開環(huán)縮水甘油基，前提條件是如果E’不包括重復(fù)的亞烷基氧部分，則E’還可包括選自P、N和O的雜原子；p為獨立地選自1至50的整數(shù)；n為獨立地選自1或2的整數(shù)；當(dāng)G1、G2或G3中的至少一者帶正電時，A-t為一種或多種合適的電荷平衡陰離子，使得一種或多種電荷平衡陰離子的總電荷k等于部分G1、G2或G3上的凈電荷并與其相反；其中t為獨立地選自1、2、或3的整數(shù)；并且k≤(p*2/t)+1；使得有機聚硅氧烷分子中的陽離子電荷總數(shù)與陰離子電荷總數(shù)平衡；并且其中至少一個E不包含亞乙基部分。制備聚合物的方法可用于本發(fā)明的聚合物可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員制備。用于制備聚合物的方法的示例包括但不限于溶液聚合、乳液聚合、反相乳液聚合、反相分散聚合和液體分散聚合技術(shù)。在一個方面，公開了一種制備聚合物的方法，所述聚合物具有按聚合物的重量計范圍大于10,000ppm的鏈轉(zhuǎn)移劑(CTA)值。本發(fā)明的另一方面涉及提供一種聚合物，所述聚合物中的交聯(lián)劑的含量按聚合物的重量計大于5ppm，或者大于45ppm。在制備聚合物的一個方面，CTA基于聚合物的重量計在大于約100ppm的范圍內(nèi)存在。在一個方面，基于聚合物的重量計，CTA為約100ppm至約10,000ppm、或者約500ppm至約4,000ppm、或者約1,000ppm至約3,500ppm、或者約1,500ppm至約3,000ppm、或者約1,500ppm至約2,500ppm或者為其組合。在另一方面，基于聚合物的重量計，CTA大于約1,000。使用鏈轉(zhuǎn)移劑的混合物也是合適的。在本發(fā)明的一個方面，所述聚合物包含5重量％-100重量％(wt％)的至少一種陽離子單體和5重量％-95重量％的至少一種非離子單體。重量百分比涉及共聚物的總重量。在本發(fā)明的另一方面，所述聚合物包含0重量％-50重量％(wt％)的陰離子單體。用于聚合物的陽離子單體合適的陽離子單體包括二烷基鹵化銨或根據(jù)式(I)的化合物：其中：R1選自氫或C1-C4烷基，在一個方面，R1為氫或甲基；R2選自氫或甲基，在一個方面，R1為氫；R3選自C1-C4亞烷基，在一個方面，R3為亞乙基；R4、R5和R6各自獨立地選自氫、C1-C4烷基、C1-C4烷基醇，或C1-C4烷氧基，在一個方面，R4、R5和R6為甲基；X選自-O-或-NH-，在一個方面，X為-O-；并且Y選自Cl、Br、I、硫酸氫根或甲硫酸根，在一個方面，Y為Cl。烷基和烷氧基基團可為直鏈或支鏈的。烷基基團為甲基、乙基，丙基、丁基和異丙基。在一個方面，式(I)的陽離子單體為二甲氨基乙基丙烯酸酯甲基氯。在另一方面，式(I)的陽離子單體為二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯甲基氯。在另一方面，陽離子單體為二烷基二甲基氯化銨。用于聚合物的非離子單體合適的非離子單體包括式(II)的化合物，其中其中：R7選自氫或C1-C4烷基；在一個方面R7為氫；R8選自氫或甲基；在一個方面，R8為氫；并且R9和R10各自獨立地選自氫或C1-C4烷基、C1-C4烷基醇或C1-C4烷氧基；在一個方面，R9和R10各自獨立地選自氫或甲基。在一個方面，非離子單體為丙烯酰胺。在另一方面，非離子單體為丙烯酸羥乙酯。用于聚合物的陰離子單體合適的陰離子單體可包括由以下組成的組：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、以及執(zhí)行磺酸或膦酸功能的單體，諸如2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(ATBS)，以及它們的鹽。用于聚合物的交聯(lián)劑交聯(lián)劑含有至少兩個烯鍵式不飽和部分。在一個方面，所述交聯(lián)劑含有至少兩個或更多個烯鍵式不飽和部分；在一個方面，所述交聯(lián)劑含有至少三個或更多個烯鍵式不飽和部分。合適的交聯(lián)劑包括：二乙烯基苯，四烯丙基氯化銨；丙烯酸烯丙酯；二醇和聚二醇的丙烯酸烯丙酯和甲基丙烯酸烯丙酯、二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯；和聚二醇的三甲基丙烯酸酯和四甲基丙烯酸酯；或多元醇聚烯丙基醚(諸如聚烯丙基蔗糖或季戊四醇三烯丙基醚)、丁二烯、1,7-辛二烯、烯丙基丙烯酰胺和烯丙基甲基丙烯酰胺、雙丙烯酰氨基乙酸、N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺和多元醇聚烯丙基醚(諸如聚烯丙基蔗糖和季戊四醇三烯丙基醚)、二(三羥甲基丙烷)四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯乙氧基化物、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯乙氧基化物、三乙醇胺三甲基丙烯酸酯、1,1,1-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1,1,1-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯乙氧基化物、三羥甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯、1,1,1-三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三-(2-羥乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三丙烯酸酯、三-(2-羥乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、3-(3-{[二甲基-(乙烯基)-甲硅烷基]-氧基}-1,1,5,5-四甲基-1,5-二乙烯基-3-三硅氧烷基)-丙基甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-(2-丙烯基氧基)-2,2-雙[(2-丙烯基氧基)-甲基]-丁烷、三甲基丙烯酸-1,3,5-三嗪-2,4,6-三基三-2,1-乙二基酯、甘油三丙烯酸酯丙氧基化物、1,3,5-三丙烯酰基六氫-1,3,5-三嗪、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、季戊四醇四乙烯基醚、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、(乙氧基)-三乙烯基硅烷、(甲基)-三乙烯基硅烷、1,1,3,5,5-五甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基環(huán)三硅氮烷、2,4,6-三甲基-2,4,6-三乙烯基環(huán)三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氮烷、三-(2-丁酮肟)-乙烯基硅烷、1,2,4-三乙烯基環(huán)己烷、三乙烯基膦、三乙烯基硅烷、甲基三烯丙基硅烷、季戊四醇三烯丙基醚、苯基三烯丙基硅烷、三烯丙基胺、檸檬酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、三烯丙基膦、亞磷酸三烯丙基酯、三烯丙基硅烷、1,3,5-三烯丙基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偏苯三酸三烯丙基酯、三甲基烯丙基異氰脲酸酯、2,4,6-三-(烯丙氧基)-1,3,5-三嗪、1,2-雙-(二烯丙基氨基)-乙烷、季戊四醇四妥爾酸酯、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷、三-[(2-丙烯酰氧基)-乙基]-磷酸酯、乙烯硼酐吡啶、2,4,6-三乙烯基環(huán)三硼氧烷吡啶、四烯丙基硅烷、四烯丙氧基硅烷、1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四乙烯基環(huán)四硅氮烷。優(yōu)選的化合物包括：烷基三甲基氯化銨、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、四烯丙基氯化銨、1,1,1-三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、或它們的混合物。這些優(yōu)選的化合物還可為乙氧基化的、以及它們的混合物。在一個方面，交聯(lián)劑選自四烯丙基氯化銨、烯丙基丙烯酰胺和烯丙基甲基丙烯酰胺、雙丙烯酰氨基乙酸和N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺、以及它們的混合物。在一個方面，交聯(lián)劑為四烯丙基氯化銨。在另一方面，交聯(lián)劑為季戊四醇三丙烯酸酯與季戊四醇四丙烯酸酯的混合物。對于聚合物1，交聯(lián)劑基于聚合物的重量計以約45ppm至約5,000ppm，或者約50ppm至約500ppm；或者約100ppm至約400ppm，或者約500ppm至約4,500ppm，或者約550ppm至約4,000ppm的范圍包含在其內(nèi)。對于聚合物2，交聯(lián)劑基于聚合物的重量計以0ppm至約40ppm，或者約0ppm至約20ppm；或者約0ppm至約10ppm的范圍包含在其內(nèi)。用于聚合物的鏈轉(zhuǎn)移劑(CTA)鏈轉(zhuǎn)移劑包括硫醇、蘋果酸、乳酸、甲酸、異丙醇和次亞磷酸鹽、以及它們的混合物。在一個方面，CTA為甲酸。CTA基于聚合物的重量計以大于約100ppm的范圍存在。在一個方面，CTA基于聚合物的重量計以約100ppm至約10,000ppm，或者約500ppm至約4,000ppm，或者約1,000ppm至約3,500ppm，或者約1,500ppm至約3,000ppm，或者約1,500ppm至約2,500ppm，或者它們的組合的范圍存在。在另一方面，CTA含量基于聚合物的重量計大于約1,000。使用鏈轉(zhuǎn)移劑的混合物也是合適的。聚合物的分子量范圍在一個方面，聚合物具有約10,000道爾頓至約15,000,000道爾頓或者約1,500,000道爾頓至約2,500,000道爾頓的數(shù)均分子量(Mn)。在另一方面，聚合物具有約4,000,000道爾頓至約11,000,000道爾頓或者約4,000,000道爾頓至約6,000,000道爾頓的重均分子量(Mw)。用于聚合物合成的穩(wěn)定劑及實例穩(wěn)定劑A(非離子嵌段共聚物)：聚甘油基-二多羥基硬脂酸酯，CAS編號為144470-58-6穩(wěn)定劑B是非離子ABA-嵌段共聚物，分子量為約5000g/mol，并且疏水親脂平衡值(HLB)為5至6，其中A嵌段是基于聚羥基硬脂酸的，并且B嵌段是基于聚環(huán)氧烷的，具有下式：穩(wěn)定劑C(非離子嵌段共聚物)：PEG-30二多羥基硬脂酸酯，CAS編號為70142-34-6穩(wěn)定劑D(非離子嵌段共聚物)：Alcyd聚乙二醇聚異丁烯穩(wěn)定表面活性劑，HLB為5-7，具有下式：助劑材料雖然對于本發(fā)明而言不是必需的，但下文所舉例說明的助劑材料的非限制性列表適用于本發(fā)明的組合物，并且可期望將其摻入到本發(fā)明的某些方面中以例如有助于或提高處理待清潔底物的清潔性能，或在含香料、著色劑、染料等的情況下調(diào)節(jié)清潔組合物的美觀性。這些附加組分的確切性質(zhì)及其摻入含量將取決于組合物的物理形式及要采用的織物處理操作的性質(zhì)。合適的助劑材料包括但不限于表面活性劑、助洗劑、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶和酶穩(wěn)定劑、催化材料、漂白活性劑、過氧化氫、過氧化氫源、預(yù)成形的過酸、聚合物分散劑、粘土污垢去除/抗再沉積劑、增白劑、抑泡劑、染料、調(diào)色染料、香料、香料遞送體系、結(jié)構(gòu)增彈劑、載體、結(jié)構(gòu)劑、水溶助長劑、加工助劑、溶劑和/或顏料。如所聲明的，助劑成分不是申請人組合物所必需的。因此，本申請人的組合物的某些方面不包含以下助劑材料中的一種或多種：表面活性劑、助洗劑、螯合劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、分散劑、酶和酶穩(wěn)定劑、催化材料、漂白活性劑、過氧化氫、過氧化氫源、預(yù)成形的過酸、聚合物分散劑、粘土污垢去除/抗再沉積劑、增白劑、抑泡劑、染料、調(diào)色染料、香料、香料遞送體系、結(jié)構(gòu)增彈劑、載體、水溶助長劑、加工助劑、溶劑和/或顏料。然而，當(dāng)存在一種或多種助劑時，此類一種或多種助劑可按以下詳述存在。調(diào)色染料—液體衣物洗滌劑組合物可包含調(diào)色染料。在本發(fā)明的衣物洗滌護理組合物中采用的調(diào)色染料可包含聚合物或非聚合物染料、有機或無機顏料、或它們的混合物。優(yōu)選地，調(diào)色染料包含含有發(fā)色團組分和聚合物組分的聚合物染料。所述發(fā)色團組分的特征在于，它在暴露于光之后吸收藍色、紅色、紫羅蘭色、紫色或它們組合的波長范圍內(nèi)的光。在一個方面，所述發(fā)色團組分在水和/或甲醇中表現(xiàn)出約520納米至約640納米的吸收光譜最大值，并且在另一方面，在水和/或甲醇中表現(xiàn)出約560納米至約610納米的吸收光譜最大值。雖然可以使用任何合適的發(fā)色團，但是所述染料發(fā)色團優(yōu)選地選自苯并二呋喃、甲川、三苯甲烷、萘酰亞胺、吡唑、萘醌、蒽醌、偶氮、噁嗪、吖嗪、呫噸、三苯并二噁嗪和酞菁染料發(fā)色團。單偶氮和雙偶氮染料發(fā)色團可為優(yōu)選的。調(diào)色染料可包含含有共價鍵合至至少三個連續(xù)的重復(fù)單元中的一個或多個的發(fā)色團的染料聚合物。應(yīng)當(dāng)理解，重復(fù)單元本身不需要包含發(fā)色團。染料聚合物可包含至少5個，或至少10個，或甚至至少20個連續(xù)的重復(fù)單元。重復(fù)單元可衍生自有機酯，諸如苯基二羧酸酯與氧代亞烷氧基和聚氧代亞烷氧基的組合。重復(fù)單元可衍生自烯烴、環(huán)氧化物、氮丙啶、具有如下單元的碳水化合物，所述單元包括改性纖維素，諸如羥烷基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丁基纖維素和羥丁基甲基纖維素、或它們的混合物。重復(fù)單元可衍生自烯烴，或環(huán)氧化物、或它們的混合物。所述重復(fù)單元可為C2-C4亞烷氧基，有時被稱為烷氧基，優(yōu)選地衍生自C2-C4亞烷基氧。重復(fù)單元可為C2-C4烷氧基，優(yōu)選地乙氧基。出于本發(fā)明的目的，所述至少三個連續(xù)的重復(fù)單元構(gòu)成聚合物組分。該聚合物組分可直接或間接地通過連接基團而共價鍵合至發(fā)色團。合適的聚合物組分的示例包括具有多個重復(fù)單元的聚氧化烯鏈。在一個方面，所述聚合物組分包含具有2至約30個重復(fù)單元，2至約20個重復(fù)單元，2至約10個重復(fù)單元，或甚至約3或4至約6個重復(fù)單元的聚氧化烯鏈。聚氧化烯鏈的非限制性示例包括環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、縮水甘油氧化物、環(huán)氧丁烷以及它們的混合物。表面活性劑—根據(jù)本發(fā)明的組合物可包含表面活性劑或表面活性劑體系，其中所述表面活性劑可選自非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑、兩性離子表面活性劑、半極性非離子表面活性劑以及它們的混合物。表面活性劑典型地以按受試組合物的重量計約0.01％至約60％，約0.1％至約60％，約1％至約50％或甚至約5％至約40％的含量存在。或者，表面活性劑可以按受試組合物的重量計約0.01％至約60％，約0.01％至約50％，約0.01％至約40％，約0.1％至約25％，約1％至約10％的含量存在。螯合劑—本文的組合物可包含螯合劑。合適的螯合劑包括銅、鐵和/或錳螯合劑以及它們的混合物。當(dāng)使用螯合劑時，所述組合物可包含按本主題組合物的重量計約0.1％至約15％或甚至約3.0％至約10％的螯合劑。染料轉(zhuǎn)移抑制劑—本發(fā)明的組合物還可包含一種或多種染料轉(zhuǎn)移抑制劑。合適的聚合物染料轉(zhuǎn)移抑制劑包括但不限于：N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、聚乙烯基噁唑烷酮和聚乙烯基咪唑、或它們的混合物。當(dāng)存在于本主題組合物中時，染料轉(zhuǎn)移抑制劑可按所述組合物的重量計以約0.0001％至約10％，約0.01％至約5％或者甚至約0.1％至約3％的含量存在。分散劑—本發(fā)明的組合物還可包含分散劑。合適的水溶性有機材料包括均聚或共聚酸或它們的鹽，其中多元羧酸包含至少兩個彼此相隔不超過兩個碳原子的羧基。香料—分散相可包含香料，所述香料可包含選自諸如以下香料的材料：3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛、3-(4-叔丁基苯基)-丙醛、3-(4-異丙苯基)-2-甲基丙醛、3-(3,4-亞甲基二氧苯基))-2-甲基丙醛和2,6-二甲基-5-庚烯醛、α-二氫大馬酮、β-二氫大馬酮、γ-二氫大馬酮、β-大馬烯酮、6,7-二氫-1,1,2,3,3-五甲基-4(5H)-茚滿酮、甲基-7,3-二氫-2H-1,5-苯并二氧雜環(huán)庚-3-酮、2-[2-(4-甲基-3-環(huán)己烯基-1-基)丙基]環(huán)戊烷-2-酮、2-仲丁基環(huán)己酮和β-二氫紫羅酮、里哪醇、乙基里哪醇、四氫里哪醇和二氫月桂烯醇。香料遞送技術(shù)—流體織物增強組合物可包含一種或多種香料遞送技術(shù)，所述香料遞送技術(shù)穩(wěn)定化和增強來自所處理基材的香料成分的沉積和釋放。此類香料遞送技術(shù)也可用于增加香料從所處理基材釋放的持久性。香料遞送技術(shù)，制備某些香料遞送技術(shù)的方法和此類香料遞送技術(shù)的用途公開于US2007/0275866A1中。在一個方面，流體織物增強組合物可包含按重量計約0.001％至約20％，或約0.01％至約10％，或約0.05％至約5％，或甚至約0.1％至約0.5％的香料遞送技術(shù)。在一個方面，所述香料遞送技術(shù)可選自香料微膠囊、前香料、聚合物顆粒、官能化硅氧烷、聚合物輔助遞送、分子輔助遞送、纖維輔助遞送、胺輔助遞送、環(huán)糊精、淀粉包封的諧香劑、沸石和無機載體以及它們的混合物。在一個方面，所述香料遞送技術(shù)可包含通過用壁材料至少部分地圍繞有益劑而形成的微膠囊。所述有益劑可包含選自諸如以下香料的材料：3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛、3-(4-叔丁基苯基)-丙醛、3-(4-異丙苯基)-2-甲基丙醛、3-(3,4-亞甲基二氧苯基))-2-甲基丙醛、和2,6-二甲基-5-庚烯醛、α-二氫大馬酮、β-二氫大馬酮、δ-二氫大馬酮、β-大馬烯酮、6,7-二氫-1,1,2,3,3-五甲基-4(5H)-茚滿酮、甲基-7,3-二氫-2H-1,5-苯并二氧雜環(huán)庚-3-酮、2-[2-(4-甲基-3-環(huán)己烯基-1-基)丙基]環(huán)戊烷-2-酮、2-仲丁基環(huán)己酮、和β-二氫紫羅酮、里哪醇、乙基里哪醇、四氫里哪醇，和二氫月桂烯醇；硅油，蠟諸如聚乙烯蠟；精油，諸如魚油、茉莉精油、樟腦油、薰衣草精油；皮膚冷卻劑，諸如薄荷醇、乳酸甲酯；維生素，諸如維生素A和E；防曬劑；甘油；催化劑，諸如錳催化劑或漂白催化劑；漂白顆粒，諸如過硼酸鹽；二氧化硅顆粒；止汗劑活性物質(zhì)；陽離子聚合物，以及它們的混合物。合適的有益劑可得自美國新澤西州芒特奧利夫的奇華頓公司(GivaudanCorp.,MountOlive,NewJersey,USA)、美國新澤西州南不倫瑞克的國際香精香料公司(InternationalFlavors&FragrancesCorp.,SouthBrunswick,NewJersey,USA)，或者瑞士日內(nèi)瓦芬美意公司(FirmenichCompany,Geneva,Switzerland)。在一個方面，所述微膠囊壁材料可包括：三聚氰胺、聚丙烯酰胺、硅氧烷、二氧化硅、聚苯乙烯、聚脲、聚氨酯、基于聚丙烯酸酯的材料、明膠、苯乙烯馬來酸酐、聚酰胺、以及它們的混合物。在一個方面，所述三聚氰胺壁材料可包括：與甲醛交聯(lián)的三聚氰胺，與甲醛交聯(lián)的三聚氰胺-二甲氧基乙醇，以及它們的混合物。在一個方面，所述聚苯乙烯壁材料可包括與二乙烯基苯交聯(lián)的聚苯乙烯。在一個方面，所述聚脲壁材料可包括：與甲醛交聯(lián)的脲、與戊二醛交聯(lián)的脲、與聚胺反應(yīng)的多異氰酸酯、與醛反應(yīng)的聚胺，以及它們的混合物。在一個方面，基于所述聚丙烯酸酯的材料可包括由甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸二甲基氨基甲酯形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯與強酸形成的聚丙烯酸酯、由羧酸丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體與強堿形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體與羧酸丙烯酸酯和/或羧酸甲基丙烯酸酯單體形成的聚丙烯酸酯、以及它們的混合物。在一個方面，香料微膠囊可涂覆有沉積助劑、陽離子聚合物、非離子聚合物、陰離子聚合物、或它們的混合物。合適的聚合物可選自聚乙烯甲醛、部分羥基化的聚乙烯甲醛、聚乙烯胺、聚乙烯亞胺、乙氧基化聚乙烯亞胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、以及它們的組合。在一個方面，可使用一種或多種類型的微膠囊，例如具有不同香料有益劑的兩種微膠囊類型。在一個方面，所述香料遞送技術(shù)可包含胺反應(yīng)產(chǎn)物(ARP)或硫醇反應(yīng)產(chǎn)物。人們還可使用“反應(yīng)性的”聚合胺和/或聚硫醇，其中所述胺和/或硫醇官能團與一種或多種PRM預(yù)反應(yīng)以形成反應(yīng)產(chǎn)物。通常所述反應(yīng)性的胺為伯胺和/或仲胺，并且可為聚合物或單體(非聚合物)的一部分。此類ARP還可與附加的PRM混合以提供聚合物輔助遞送和/或胺輔助遞送的有益效果。聚胺的非限制性示例包括基于聚烷基亞胺的聚合物，諸如聚乙烯亞胺(PEI)或聚乙烯胺(PVAm)。單體(非聚合)胺的非限制性示例包括羥基胺，諸如2-氨基乙醇及其烷基取代的衍生物，和芳胺諸如鄰氨基苯甲酸酯。ARP可與香料預(yù)混，或分開加入到免洗型或洗去型應(yīng)用中。在另一方面，包含除了氮和/或硫之外的雜原子例如氧、磷或硒的材料可用作胺化合物的替代物。在另一方面中，前述替代化合物可與胺化合物組合使用。在另一方面中，單個分子可包含胺部分和一個或多個供選擇的替代雜原子部分，例如硫醇、膦和硒醇。所述有益效果可包括香料的改善的遞送以及受控的香料釋放。合適的ARP以及其制備方法可見于USPA2005/0003980A1和USP6,413,920B1中。制備產(chǎn)品的方法本發(fā)明的組合物可被配制成任何合適的形式，并且可由配制人員選擇的任何方法制得，其非限制性示例描述于申請人的實施例以及US2013/0109612A1中，該專利以引用方式并入本文。在一個方面，可通過如下方式制備本文公開的組合物，即，以任何方便的順序合并其組分，并混合(例如攪拌)所得到的組分組合以形成相穩(wěn)定的織物和/或家居護理組合物。在一個方面，可形成流體基質(zhì)，其含有至少大比例的或者甚至基本上所有的流體組分，其中通過向此液體組合賦予剪切攪拌而徹底地混合流體組分。例如，可以使用機械攪拌器進行快速攪拌。使用方法可以按任何常規(guī)的方式使用本發(fā)明的組合物。簡言之，可以按與通過常規(guī)的方法和工藝設(shè)計和生產(chǎn)的產(chǎn)品相同的方式使用它們。例如，本發(fā)明的組合物可用于處理特別是表面或織物的部位。通常使所述部位的至少一部分接觸申請人的組合物的一種形式(純物質(zhì)形式或在洗滌液中稀釋的)，并然后任選地洗滌和/或漂洗所述部位。就本發(fā)明的目的而言，洗滌包括但不限于洗擦和機械攪拌?？椢锟砂軌蛟谡ＯM者使用條件下洗滌的任何織物。當(dāng)洗滌溶劑為水時，水溫通常在約5℃至約90℃的范圍內(nèi)，并且當(dāng)所述部位包括織物時，水與織物的質(zhì)量比通常為約1:1至100:1?？梢詫⒈景l(fā)明的消費產(chǎn)品用作液體織物增強劑，其中將它們施加到織物上，并然后經(jīng)由線繩干燥和/或在自動烘干機中干燥來干燥織物。在一個方面，公開了一種溶液，所述溶液包含足量的含有織物軟化劑活性物質(zhì)、硅氧烷聚合物和陽離子聚合物的組合物，以滿足以下公式：[(a)+x(b)+y(c)]w＝z其中，a為所述組合物中除了硅氧烷聚合物以外的織物軟化劑活性物質(zhì)的重量百分比，優(yōu)選地a為約0重量％至約20重量％，更優(yōu)選地a為約1重量％至約15重量％，更優(yōu)選地a為約3重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約5重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約7重量％至約10重量％，最優(yōu)選地a為約6重量％至約9重量％；b為所述組合物中的硅氧烷聚合物的重量百分比，優(yōu)選地b為約0重量％至約10重量％，更優(yōu)選地b為約0.5重量％至約5重量％，最優(yōu)選地b為約1重量％至約3重量％；c為所述組合物中的陽離子聚合物的重量百分比，優(yōu)選地c為約0.01重量％至約5重量％，更優(yōu)選地c為約0.01重量％至約1重量％，最優(yōu)選地c為約0.03重量％至約0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而轉(zhuǎn)化為十進制值；w為以克為單位的劑量除以1克，優(yōu)選地w為約10至約45的數(shù)值，更優(yōu)選地w為約15至約40的數(shù)值；x為約1至約5的數(shù)值，優(yōu)選地x為約2的數(shù)值；y為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地y為約1至約5的數(shù)值，更優(yōu)選地y為約2的數(shù)值；z為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地z為約1至約7的數(shù)值，更優(yōu)選地，z為約2至約4的數(shù)值。優(yōu)選地，包含織物軟化劑活性物質(zhì)、硅氧烷聚合物和陽離子聚合物的所述組合物為本文所公開和/或受權(quán)利要求所保護的組合物。在一個方面，所述溶液可包含陰離子表面活性劑，優(yōu)選地1ppm至1000ppm，更優(yōu)選地1ppm至100ppm的陰離子表面活性劑。在所述溶液的一個方面，a除以b為約0.5至約10的數(shù)值，優(yōu)選地a除以b為約1至約10的數(shù)值，更優(yōu)選地a除以b為約1至約4的數(shù)值，最優(yōu)選地a除以b為約2至約3的數(shù)值。在一個方面，公開了一種處理織物的方法，所述方法包括：任選地洗滌、漂洗和/或干燥織物，然后使所述織物與包含足量的含有織物軟化劑活性物質(zhì)、硅氧烷聚合物和陽離子聚合物的組合物的溶液接觸，以滿足以下公式：[(a)+x(b)+y(c)]w＝z其中，a為所述組合物中除了硅氧烷聚合物以外的織物軟化劑活性物質(zhì)的重量百分比，優(yōu)選地a為約0重量％至約20重量％，更優(yōu)選地a為約1重量％至約15重量％，更優(yōu)選地a為約3重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約5重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約7重量％至約10重量％，最優(yōu)選地a為約6重量％至約9重量％；b為所述組合物中的硅氧烷聚合物的重量百分比，優(yōu)選地b為約0重量％至約10重量％，更優(yōu)選地b為約0.5重量％至約5重量％，最優(yōu)選地b為約1重量％至約3重量％；c為所述組合物中的陽離子聚合物的重量百分比，優(yōu)選地c為約0.01重量％至約5重量％，更優(yōu)選地c為約0.01重量％至約1重量％，最優(yōu)選地c為約0.03重量％至約0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而轉(zhuǎn)化為十進制值；w為以克為單位的劑量除以1克，優(yōu)選地w為約10至約45的數(shù)值，更優(yōu)選地w為約15至約40的數(shù)值；x為約1至約5的數(shù)值，優(yōu)選地x為約2的數(shù)值；y為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地y為約1至約5的數(shù)值，更優(yōu)選地y為約2的數(shù)值；z為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地z為約1至約7的數(shù)值，更優(yōu)選地，z為約2至約4的數(shù)值。優(yōu)選地，包含織物軟化劑活性物質(zhì)、硅氧烷聚合物和陽離子聚合物的所述組合物為本文所公開和/或受權(quán)利要求所保護的組合物。在一個方面，所述溶液可包含陰離子表面活性劑，優(yōu)選地1ppm至1000ppm，更優(yōu)選地1ppm至100ppm的陰離子表面活性劑。在所述方法的一個方面，a除以b為約0.5至約10的數(shù)值，優(yōu)選地a除以b為約1至約10的數(shù)值，更優(yōu)選地a除以b為約1至約4的數(shù)值，最優(yōu)選地a除以b為約2至約3的數(shù)值。在一個方面，公開了一種處理織物的方法，所述方法包括：任選地洗滌、漂洗和/或干燥織物，然后使所述織物與包含足量的含有織物軟化劑活性物質(zhì)和陽離子聚合物的組合物的溶液接觸，以滿足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z其中，a為所述組合物中的織物軟化劑活性物質(zhì)的重量百分比，優(yōu)選地a為約0重量％至約20重量％，更優(yōu)選地a為約1重量％至約15重量％，更優(yōu)選地a為約3重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約5重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約7重量％至約10重量％，最優(yōu)選地a為約6重量％至約9重量％；c為所述組合物中的陽離子聚合物的重量百分比，優(yōu)選地c為約0.01重量％至約5重量％，更優(yōu)選地c為約0.01重量％至約1重量％，最優(yōu)選地c為約0.03重量％至約0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而轉(zhuǎn)化為十進制值；w為以克為單位的劑量除以1克，優(yōu)選地w為約10至約45的數(shù)值，更優(yōu)選地w為約15至約40的數(shù)值；y為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地y為約1至約5的數(shù)值，更優(yōu)選地y為約2的數(shù)值；z為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地z為約1至約7的數(shù)值，更優(yōu)選地，z為約2至約4的數(shù)值。優(yōu)選地，包含織物軟化劑活性物質(zhì)和陽離子聚合物的所述組合物為本文所公開和/或受權(quán)利要求所保護的組合物。在一個方面，所述溶液可包含陰離子表面活性劑，優(yōu)選地1ppm至1000ppm，更優(yōu)選地1ppm至100ppm的陰離子表面活性劑。在一個方面，公開了一種溶液，所述溶液包含足量的含有織物軟化劑活性物質(zhì)和陽離子聚合物的組合物，以滿足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z其中，a為所述組合物中的織物軟化劑活性物質(zhì)的重量百分比，優(yōu)選地a為約0重量％至約20重量％，更優(yōu)選地a為約1重量％至約15重量％，更優(yōu)選地a為約3重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約5重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約7重量％至約10重量％，最優(yōu)選地a為約6重量％至約9重量％；c為所述組合物中的陽離子聚合物的重量百分比，優(yōu)選地c為約0.01重量％至約5重量％，更優(yōu)選地c為約0.01重量％至約1重量％，最優(yōu)選地c為約0.03重量％至約0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而轉(zhuǎn)化為十進制值；w為以克為單位的劑量除以1克，優(yōu)選地w為約10至約45的數(shù)值，更優(yōu)選地w為約15至約40的數(shù)值；y為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地y為約1至約5的數(shù)值，更優(yōu)選地y為約2的數(shù)值；z為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地z為約1至約7的數(shù)值，更優(yōu)選地，z為約2至約4的數(shù)值。優(yōu)選地，包含織物軟化劑活性物質(zhì)和陽離子聚合物的所述組合物為本文所公開和/或受權(quán)利要求所保護的組合物。在一個方面，所述溶液可包含陰離子表面活性劑，優(yōu)選地1ppm至1000ppm，更優(yōu)選地1ppm至100ppm的陰離子表面活性劑。在另一方面，處理織物的方法包括以下步驟：a.在包含陰離子表面活性劑的洗滌液中洗滌織物；b.用這樣的溶液漂洗織物，該溶液包含足量的含有織物軟化劑活性物質(zhì)和陽離子聚合物的組合物，以滿足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z；c.干燥織物；d.重復(fù)步驟a、b和c，優(yōu)選地三次、四次、五次、六次或更多次。公開了一種溶液，所述溶液包含足量的含有織物軟化劑活性物質(zhì)、硅氧烷聚合物和陽離子聚合物的組合物，以滿足以下公式：[(a)+x(b)+y(c)]w＝z其中，a為所述組合物中除了硅氧烷聚合物以外的織物軟化劑活性物質(zhì)的重量百分比。優(yōu)選地a為約0重量％至約20重量％，更優(yōu)選地a為約1重量％至約15重量％，更優(yōu)選地a為約3重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約5重量％至約10重量％，最優(yōu)選地a為約7重量％至約10重量％；b為所述組合物中的硅氧烷聚合物的重量百分比，優(yōu)選地b為約0重量％至約10重量％，更優(yōu)選地b為約0.5重量％至約5重量％，最優(yōu)選地b為約1重量％至約3重量％；c為所述組合物中的陽離子聚合物的重量百分比，優(yōu)選地c為約0.01重量％至約5重量％，更優(yōu)選地c為約0.01重量％至約1重量％，最優(yōu)選地c為約0.03重量％至約0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而轉(zhuǎn)化為十進制值；w為以克為單位的劑量除以1克，優(yōu)選地w為約10至約45的數(shù)值，更優(yōu)選地w為約15至約40的數(shù)值；x為約1至約5的數(shù)值，優(yōu)選地x為約2的數(shù)值；y為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地y為約1至約5的數(shù)值，更優(yōu)選地y為約2的數(shù)值；z為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地z為約1至約7的數(shù)值，更優(yōu)選地，z為約2至約4的數(shù)值。優(yōu)選地，包含織物軟化劑活性物質(zhì)、硅氧烷聚合物和陽離子聚合物的所述組合物為根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的組合物。優(yōu)選地，所述溶液包含陰離子表面活性劑，優(yōu)選地1ppm至1000ppm，更優(yōu)選地1ppm至100ppm的陰離子表面活性劑。公開了一種溶液，所述溶液包含足量的含有織物軟化劑活性物質(zhì)和陽離子聚合物的組合物，以滿足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z其中，a為所述組合物中的織物軟化劑活性物質(zhì)的重量百分比。優(yōu)選地a為約0重量％至約20重量％，更優(yōu)選地a為約1重量％至約15重量％，更優(yōu)選地a為約3重量％至約10重量％，更優(yōu)選地a為約5重量％至約10重量％，最優(yōu)選地a為約7重量％至約10重量％；c為所述組合物中的陽離子聚合物的重量百分比，優(yōu)選地c為約0.01重量％至約5重量％，更優(yōu)選地c為約0.01重量％至約1重量％，最優(yōu)選地c為約0.03重量％至約0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而轉(zhuǎn)化為十進制值；w為以克為單位的劑量除以1克，優(yōu)選地w為約10至約45的數(shù)值，更優(yōu)選地w為約15至約40的數(shù)值；y為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地y為約1至約5的數(shù)值，更優(yōu)選地y為約2的數(shù)值；z為約1至約10的數(shù)值，優(yōu)選地z為約1至約7的數(shù)值，更優(yōu)選地，z為約2至約4的數(shù)值。優(yōu)選地，包含織物軟化劑活性物質(zhì)和陽離子聚合物的所述組合物為在本說明書中根據(jù)由申請人所公開的組合物的組合物。優(yōu)選地，所述溶液包含陰離子表面活性劑，優(yōu)選地1ppm至1000ppm，更優(yōu)選地1ppm至100ppm的陰離子表面活性劑。測試方法粘度斜率方法1粘度斜率值量化粘度隨聚合物濃度增大而增大的速率。通過對一系列跨聚合物濃度范圍的水溶液進行粘度測量來測定單一聚合物或雙聚合物體系的粘度斜率。由一系列聚合物水溶液測定聚合物的粘度斜率，并且所述聚合物水溶液被稱為聚合物溶劑溶液。通過以下步驟來通過重量測定法制備水相：將鹽酸加入去離子水中，以達到約3.0的pH。制備一系列聚合物溶劑溶液，使聚合物在水相中的聚合物重量百分比以對數(shù)形式處于0.01和1之間。按如下重量測定法的方式制備各聚合物溶劑溶液，即，在Max60杯或Max100杯中用SpeedMixerDAC150FVZ-K(由南卡羅來納州蘭德隆的FlackTek公司(FlackTekInc.,Landrum,SouthCarolina)制造)以2,500rpm將聚合物和溶劑混合1分鐘以達到聚合物溶劑溶液的目標聚合物重量百分比。通過靜置至少24小時，來使聚合物溶劑溶液達到平衡。使用具有DSR301測量頭和同心圓筒幾何形狀的AntonPaar流變儀在40個不同的剪切速率下測量各聚合物溶劑溶液的粘度與剪切速率的函數(shù)關(guān)系。各測量的時間差在180秒和10秒范圍上是對數(shù)的，并且測量的剪切速率范圍是0.001至5001/s(測量取自低剪切速率到高剪切速率)。將0.011/s的剪切速率下的粘度與聚合物溶劑溶液的聚合物重量百分比的函數(shù)關(guān)系用方程式Y(jié)＝bXa進行擬合，其中X為溶劑聚合物溶液中的聚合物濃度，Y為聚合物溶劑溶液的粘度，b為當(dāng)將X外推至一個單位時的外推溶劑聚合物溶液粘度，并且指數(shù)a為在指數(shù)a是最高值的情況下聚合物濃度范圍上的聚合物濃度粘度比例冪。粘度斜率方法2粘度斜率值量化粘度隨聚合物濃度增大而增大的速率。通過對一系列跨聚合物濃度范圍的水溶液進行粘度測量來確定單一聚合物或雙聚合物體系的粘度斜率，并且所述水溶液被稱為聚合物溶劑溶液。使用AntonPaar動態(tài)剪切流變儀型號DSR301測量頭和Rheoplus軟件版本3.62(均購自奧地利格拉茨安東帕公司(AntonPaarGmbH.,Graz,Austria)進行粘度分析，所述測量頭配備有32位自動換樣器(ASC)，所述ASC具有可重復(fù)使用的金屬同心圓筒幾何形狀的樣本夾持器。使用高速電動混合器混合所有聚合物溶液，所述高速電動混合器諸如雙不對稱離心式高速混合器(DualAsymmetricCentrifugeSpeedMixer)型號DAC150FVZ-K(美國南卡羅來納州蘭德隆的FlackTek公司(FlackTekInc.,Landrum,SouthCarolina,USA)或等同混合器。所有聚合物水溶液的水相稀釋液是通過以下步驟制備的：加入足量濃鹽酸(例如16波美，或23％的HCl)到去離子水中，直到pH達到約3.0。將聚合物與水相稀釋液在混合器杯(諸如，F(xiàn)lacktekSpeedmixerMax100或Max60)中合并，所述混合器杯與將使用的混合器兼容，并且具有合適的尺寸以將樣品體積保持為35mL至100mL。將足量聚合物加入水相稀釋液，以得到在8000至10000ppm之間濃度的單一聚合物或在雙聚合物體系情況下的聚合物2，并且得到在35mL至100mL之間的體積。將聚合物和水相的混合物以3500RPM的速度混合4分鐘?；旌虾螅瑢⒋顺跏季酆衔锶軇┤芤悍胖迷诿芊馊萜髦徐o置至少24小時。單一粘度測量值是從32種聚合物溶劑溶液中的每一者獲得的，其中每種溶液具有不同的聚合物濃度。這32種聚合物溶劑溶液包括一系列跨1000ppm至4000ppm的濃度范圍的溶液，其中各溶液以大致100ppm為相鄰的濃度間隔。所述32種聚合物溶劑溶液濃度中的每一者是通過以下方式通過重量測定法制備的：將初始8000至10000ppm的聚合物溶劑溶液與足量的附加水相的稀釋液混合以獲得具有所需目標濃度并且體積為35mL至100mL的溶液，然后將所述溶液以3500RPM的速度混合2分鐘。將所有所得聚合物溶劑溶液放置在密封杯中靜置至少24小時。用移液管將聚合物溶液上樣到流變儀的ASC的同心圓筒樣品夾持器內(nèi)，以將每一圓筒填充至指示23mL體積的刻度線處。在測量前，將樣品儲存在約21℃的溫度下的流變儀的ASC中長達36小時。在0.01051/s的剪切速率下測量32種聚合物溶劑溶液中每一者的粘度，并且只要被測量的粘度值是穩(wěn)定和一致的，就以Pa·s為單位記錄該值。所記錄的在0.01051/s的剪切速率下測量的粘度值與所測量的聚合物溶劑溶液的相應(yīng)濃度值成對。將所得成對數(shù)據(jù)值繪制為曲線圖上的32個數(shù)據(jù)點，其中x軸上為以Pa·s為單位的粘度，而y軸上是以ppm為單位的聚合物濃度。重復(fù)地對此數(shù)據(jù)集進行二次取樣，以產(chǎn)生30個子集，其中每個子集包括三個連續(xù)數(shù)據(jù)點。子集創(chuàng)建過程從處于最低聚合物濃度的數(shù)據(jù)點開始，并且按照朝向最高聚合物濃度增長的順序推進，直到已經(jīng)創(chuàng)建30個獨特的子集為止。所述子集創(chuàng)建過程以每次1個數(shù)據(jù)點逐步推進到更高的濃度。用以下線性方程，使用線性最小二乘回歸法來擬合每個子集中的三個數(shù)據(jù)點，從而確定所述30個子集中每一子集的指數(shù)“a”的值：Y＝bXa其中：X為溶劑聚合物溶液中的聚合物濃度(單位為ppm)，Y為聚合物溶劑溶液的粘度(單位為Pa·s)b為當(dāng)將X外推至1ppm的值時的外推溶劑聚合物溶液粘度(單位為Pa·s)，并且指數(shù)a為無量綱的參數(shù)。所報告的測試材料的粘度斜率值為所計算出的30個子集的所有30個指數(shù)“a”值中所計算出的最高指數(shù)“a”值。布氏粘度使用布氏DV-E粘度計來測量布氏粘度。將液體容納在玻璃瓶中，其中玻璃瓶的寬度為約5.5cm至6.5cm，并且玻璃瓶的高度為約9cm至約11cm。對于低于500cPs的粘度，使用轉(zhuǎn)速為60RPM的轉(zhuǎn)子LV2，并且為了測量500至2,000cPs的粘度，使用轉(zhuǎn)速為60RPM的轉(zhuǎn)子LV3。根據(jù)儀器的說明書進行測試。初始布氏粘度定義為在制備受試組合物的24小時內(nèi)測量的布氏粘度。物理穩(wěn)定性通過在25℃下4周后，對無干擾玻璃瓶中的產(chǎn)品進行視覺觀察來評估物理穩(wěn)定性，其中玻璃瓶的寬度為約5.5cm至6.5cm并且玻璃瓶的高度為約9cm至約11cm。使用帶有毫米刻度的標尺來測量所述瓶中的液面高度和任何視覺上觀察到的相分離的高度。穩(wěn)定性指數(shù)被定義為相分離高度除以玻璃瓶中的液面高度。無視覺上可觀察到的相分離的產(chǎn)品被給予穩(wěn)定性指數(shù)零。聚合物2的K值樣品由含1％聚合物和3％NaCl的溶液構(gòu)成。為此目的，將所計算的樣品量稱量入50mL容量瓶中，首先用少量3％NaCl溶液溶解，然后將所述容量瓶填充直至校準標記(彎月形液面以下)。將磁力攪拌棒引入所述容量瓶中并攪拌30分鐘。(應(yīng)該不存在可見的上清液，否則應(yīng)過濾樣品)。最后，將溶液轉(zhuǎn)移到烏氏粘度計并附接到機器。將樣品于機器中在25℃下回火10分鐘并且進行四次測量。所述機器通過毛細管泵送樣品溶液，并在測量開始前等待10分鐘。隨后進行四次測量(如果出現(xiàn)異常值，則自動進行新的測量)。用于測定聚合物1的水溶性級分的重量百分比的方法為測定聚合物的可溶性及不溶性部分，進行采用分析超離心的分級實驗。使用帶有干涉光學(xué)檢測系統(tǒng)(波長675nm)的BeckmanOptimaXL-I(美國帕羅奧圖的貝克曼儀器有限公司(BeckmanInstruments,PaloAlto,USA))進行沉降速度實驗。已經(jīng)在低于臨界聚合物重疊濃度的聚合物濃度下測量樣品，使用鹽溶液以確保聚電解質(zhì)屏蔽效果。離心速度在1000rpm和45,000rpm之間變化。沉降系數(shù)定義為每個級分的中值，并且一個沉降級分的濃度是采用標準分析軟件(SEDFIT)，使用溶劑的密度和粘度和聚合物的特定折射率增量測定的。沉降系數(shù)的單位為Sved(1Sved＝10-13秒)。用于測定水溶性和交聯(lián)水溶脹性聚合物的重量分數(shù)和沉降系數(shù)的標準偏差分別為3％、10％和至多30％?？扇芫酆衔锏闹亓堪俜直葹锳UC值。聚合物2的重均分子量(Mw)的測量本發(fā)明的陽離子聚合物的重均分子量是通過尺寸排阻色譜法(SEC)技術(shù)測定的。SEC分離在包括以下的條件下進行：三個親水性乙烯基聚合物網(wǎng)絡(luò)Novema凝膠柱，在蒸餾水中，在35℃下于0.1％(w/w)三氟乙酸鹽和0.1MNaCl的存在下。使用德國PSS公司的分子量Mw＝839的窄分布聚(2-乙烯基吡啶)標準品進行至M＝2.070.000的校準。實施例實施例1：聚合物1的合成(P1.1)通過將以下組分混合在一起制備水溶性組分的水相：2.26g(0.5pphm)檸檬酸-1-水合物，2.25g(0.2pphm)的二亞乙基三胺五醋酸五鈉水溶液(40％)，179.91g(39.98pphm)的水，0.90g(0.2pphm)的甲酸(鏈轉(zhuǎn)移劑)，337.5g(60.0pphm)的甲基氯季銨化丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA3*MeCl，80％水溶液)，和360.00g(40.0pphm)的丙烯酰胺(50％水溶液)。通過將以下組分混合在一起制備油相：73.47g(2.45pphm)的穩(wěn)定劑B(在溶劑中15％)，作為穩(wěn)定用表面活性劑，124.58g(5.22pphm)的聚合穩(wěn)定劑甲基丙烯酸硬脂酯-甲基丙烯酸共聚物(在溶劑中18.87％)，354.15g(78.7pphm)硬脂酸2-乙基己酯，和105.93g(23.54pphm)脫芳構(gòu)化烴溶劑，沸點介于160℃至190℃之間。4.50g(0.01pphm)季戊四醇三/四丙烯酸酯(PETIA)(1％異丙醇溶液)。在高剪切下將兩相以43份油相比57份水相的比例混合在一起以形成油包水乳液。將所得到的油包水乳液轉(zhuǎn)移到配備有噴氮管、攪拌器和溫度計的反應(yīng)器中。加入0.11g(0.025pphm)2,2-偶氮二(2-甲基丁腈)并用氮氣吹掃乳液以除去氧。聚合反應(yīng)是通過以下方式實行的：逐步添加偏亞硫酸氫鈉和叔丁基過氧化氫構(gòu)成的氧化還原對(一次使用：2.25g(溶劑中1％/0.005pphm))，以使得升溫速度為1.5℃/min。在完成等溫線后，乳液在85℃下保持60分鐘。然后開始用18.25g(0.25pphm)叔丁基過氧化氫(在溶劑中6.16％)和21.56g(0.25pphm)偏亞硫酸氫鈉(在乳液中5.22％)還原殘留單體(1.5小時進料時間)。進行真空蒸餾以除去水和揮發(fā)性溶劑，從而得到最終產(chǎn)品，即含50％聚合物固體的分散體。向此產(chǎn)物中加入63.0g(14.0pphm)脂肪醇烷氧基化物[醇C6-C17(仲)聚(3-6)乙氧基化物：97％仲醇乙氧基化物+3％聚(環(huán)氧乙烷)]，(CAS號84133-50-6)。表1中的實施例P1.1.1至P1.1.14是根據(jù)上文關(guān)于實施例1所描述的相同方法制備的。實施例2：聚合物2的合成(P1.2)通過將以下組分混合在一起制備水溶性組分的水相：2.26g(0.5pphm)檸檬酸-1-水合物，2.25g(0.2pphm)的二亞乙基三胺五醋酸五鈉水溶液(40％)，170.55g(37.90pphm)的水，9.00g(0.10pphm)的四烯丙基氯化銨(TAAC)(5％水溶液)，0.90g(0.2pphm)甲酸，337.5g(60.0pphm)甲基氯季銨化丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA3*MeCl，80％水溶液)，和360.00g(40.0pphm)的丙烯酰胺(50％水溶液)。通過將以下組分混合在一起制備油相：73.47g(2.45pphm)的穩(wěn)定劑B(在溶劑中15％)，作為穩(wěn)定用表面活性劑，124.58g(5.22pphm)的聚合穩(wěn)定劑甲基丙烯酸硬脂酯-甲基丙烯酸共聚物(在溶劑中18.87％)，354.15g(78.7pphm)硬脂酸2-乙基己酯，和111.65g(24.81pphm)脫芳構(gòu)化烴溶劑，沸點介于160℃至190℃之間。在高剪切下將兩相以43份油相比57份水相的比例混合在一起以形成油包水乳液。將所得到的油包水乳液轉(zhuǎn)移到配備有噴氮管、攪拌器和溫度計的反應(yīng)器中。加入0.11g(0.025pphm)2,2-偶氮二(2-甲基丁腈)并用氮氣吹掃乳液以除去氧。聚合反應(yīng)是通過以下方式實行的：逐步添加偏亞硫酸氫鈉和叔丁基過氧化氫構(gòu)成的氧化還原對(一次使用：2.25g(溶劑中1％/0.005pphm))，以使得升溫速度為1.5℃/min。在完成等溫線后，乳液在85℃下保持60分鐘。然后開始用18.25g(0.25pphm)叔丁基過氧化氫(在溶劑中6.16％)和21.56g(0.25pphm)偏亞硫酸氫鈉(在乳液中5.22％)還原殘留單體(1.5小時進料時間)。進行真空蒸餾以除去水和揮發(fā)性溶劑，從而得到最終產(chǎn)品，即含50％聚合物固體的分散體。向此產(chǎn)物中加入63.0g(14.0pphm)脂肪醇烷氧基化物[醇C6-C17(仲)聚(3-6)乙氧基化物：97％仲醇乙氧基化物+3％聚(環(huán)氧乙烷)]，(CAS號84133-50-6)。表1中的實施例P1.2.1至P1.2.28是根據(jù)上文關(guān)于實施例2所描述的相同方法制備的。實施例3：聚合物1的合成(P1.3)通過將以下組分混合在一起制備水溶性組分的水相：2.26g(0.5pphm)檸檬酸-1-水合物，2.25g(0.2pphm)的二亞乙基三胺五醋酸五鈉水溶液(40％)，170.55g(37.90pphm)的水，9.00g(0.10pphm)三羥甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯(TMPTAEOx)(5％水溶液)，0.90g(0.2pphm)甲酸，337.50g(60.0pphm)甲基氯季銨化丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA3*MeCl，80％水溶液)，和360.00g(40.0pphm)的丙烯酰胺(50％水溶液)。通過將以下組分混合在一起制備油相：73.47g(2.45pphm)的穩(wěn)定劑B(在溶劑中15％)，作為穩(wěn)定用表面活性劑，124.58g(5.22pphm)的聚合穩(wěn)定劑甲基丙烯酸硬脂酯-甲基丙烯酸共聚物(在溶劑中18.87％)，354.15g(78.7pphm)硬脂酸2-乙基己酯，和111.65g(24.81pphm)脫芳構(gòu)化烴溶劑，沸點介于160℃至190℃之間。在高剪切下將兩相以43份油相比57份水相的比例混合在一起以形成油包水乳液。所得油包水乳液轉(zhuǎn)移至配備有氮氣鼓泡管、攪拌器和溫度計的反應(yīng)器中。加入0.11g(0.025pphm)2,2-偶氮二(2-甲基丁腈)并用氮氣吹掃乳液以除去氧。聚合反應(yīng)是通過以下方式實行的：逐步添加偏亞硫酸氫鈉和叔丁基過氧化氫構(gòu)成的氧化還原對(一次使用：2.25g(溶劑中1％/0.005pphm)，以使得升溫速度為1.5℃/min。在完成等溫線后，乳液在85℃下保持60分鐘。然后開始用18.25g(0.25pphm)叔丁基過氧化氫(在溶劑中6.16％)和21.56g(0.25pphm)偏亞硫酸氫鈉(在乳液中5.22％)還原殘留單體(1.5小時進料時間)。進行真空蒸餾以除去水和揮發(fā)性溶劑，從而得到最終產(chǎn)品，即含50％聚合物固體的分散體。向此產(chǎn)物中加入63.0g(14.0pphm)脂肪醇烷氧基化物[醇C6-C17(仲)聚(3-6)乙氧基化物：97％仲醇乙氧基化物+3％聚(環(huán)氧乙烷)]，(CAS號84133-50-6)。表1中的實施例P1.3.1至P1.3.2是根據(jù)上文關(guān)于實施例3所描述的相同方法制備的。表1：聚合物1的實施例DMA3*MeCl＝二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物DMAEMA*MeCl＝二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯甲氯化物AM＝丙烯酰胺HEA＝丙烯酸羥乙酯MAPTAC＝三甲基氨基丙基丙烯酰胺氯化銨PETIA＝季戊四醇三丙烯酸酯/季戊四醇四丙烯酸酯TAAC＝四烯丙基氯化銨TMPTA＝三羥甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯實施例4：通過溶液聚合制備的聚合物2的合成向配備有溫度計、錨式攪拌器、氮氣進料和回流冷凝器的2L玻璃反應(yīng)器中裝入0.57g40％的TrilonC水溶液、10.96g(0.057摩爾)檸檬酸和747g離子交換水。然后，用氮氣流吹掃溶液并且使內(nèi)部溫度升高至70℃。然后將0.57gWakoV50在36.09g離子交換水中的溶液加入其中，將90.06g(0.634摩爾)的50％丙烯酰胺水溶液和230.05g(1.188摩爾)84％的二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物在25.56g離子交換水中的溶液連續(xù)加入反應(yīng)體系中達2小時45分鐘，同時使內(nèi)部溫度保持在70℃。然后，將內(nèi)部溫度保持在70℃達1小時以完成反應(yīng)。然后將1.15g的WakoV50在7.16g離子交換水中的溶液一次性加入，并且攪拌所述反應(yīng)體系2小時，然后降溫冷卻。所獲得的產(chǎn)物為21.9％的聚合物水溶液，所述溶液的pH為2.8并且K值為55.5。實施例5：通過溶液聚合制備的聚合物2的合成向配備有溫度計、錨式攪拌器、氮氣進料和回流冷凝器的2L玻璃反應(yīng)器中裝入0.58g40％的TrilonC水溶液、4.16g(0.09摩爾)甲酸和300g離子交換水。然后，用氮氣流吹掃溶液并且使內(nèi)部溫度升高至65℃。然后將0.35gWakoV50在22.37g離子交換水中的溶液加入其中，將90.43g(0.636摩爾)的50％丙烯酰胺水溶液和230.98g(0.954摩爾)8％的二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物在25.66g離子交換水中的溶液連續(xù)加入反應(yīng)體系中達3小時45分鐘，同時使內(nèi)部溫度保持在65℃。然后，將內(nèi)部溫度保持在65℃達1小時以完成反應(yīng)。然后將1.15g的WakoV50在7.16g離子交換水中的溶液一次性加入，并且攪拌所述反應(yīng)體系2小時，然后降溫冷卻。所獲得的產(chǎn)物為35.5％的聚合物水溶液，所述溶液的pH為2.68并且K值為52.9。表2.聚合物2的實施例二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物(DMA3MeCl)二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯甲氯化物(DMAEMA)丙烯酰胺(AM)丙烯酸羥乙酯(HEA)二烷基二甲基氯化銨(DADMAC)三甲基氨基丙基丙烯酰胺氯化銨(MAPTAC)四烯丙基氯化銨(TAAC)亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)丙烯酸(AA)實施例6.具有所列出量的材料的組合物是通過以下方式制備的：使用剪切將季銨活性物質(zhì)與水合并，然后將其它材料與季銨/水合并并混合以形成織物軟化劑組合物?？筛鶕?jù)需要添加助劑成分，諸如香料、染料和穩(wěn)定劑。實施例7.織物軟化劑產(chǎn)品(重量％)F1F2F3F4F5F6FSAa11.279---FSAb-----6FSAc---14.513-椰子油0.60.50.45---低MW醇d1.110.70.91.51.30.5香料1.750.62.11.521.2香料包封物e0.190.60.50.250.60.4氯化鈣(ppm)0.060.030.0250.120.06-螯合劑f0.0050.0050.0050.0050.0050.006防腐劑g0.040.040.020.040.030.05酸化劑(甲酸)0.0510.030.040.020.03-消泡劑h0.05聚合物1i0.170.150.20.120.160.35聚合物2i-----水溶性二烷基季銨化合物j0.250.20.10.5-0.25分散劑k-----穩(wěn)定用表面活性劑l-----0.1PDMS乳液m--0.52-氨基官能有機硅氧烷聚合物321--染料(ppm)0.030.030.020.040.040.02鹽酸0.00750.00750.0080.010.010.01去離子水余量余量余量余量余量余量(重量％)F13F14F15F16F17F18FSAa14.714.711.19.56.255.1FSAb------FSAc------椰子油0.7350.7350.5550.4750.31250.255低MW醇d0.880.580.450.520.330.22香料1.651.651.651.43.120.65香料包封物e0.260.260.260.430.260.75氯化鈣(ppm)0.230.23-0.230.230.23螯合劑f0.010.010.010.010.010.01防腐劑g-0.001-0.0010.0010.001酸化劑(甲酸)0.06-----消泡劑h------聚合物1i0.070.070.050.060.060.06聚合物2i0.090.090.050.090.090.09水溶性二烷基季銨化合物j-0.290.290.290.290.29分散劑k------穩(wěn)定用表面活性劑l------PDMS乳液m-1.12----氨基官能有機硅氧烷聚合物--1.82.23.11.8染料(ppm)0.030.030.030.030.030.03鹽酸0.030.030.030.030.030.03去離子水余量余量余量余量余量余量(重量％)F25F26F27F28FSAa151185FSAb----FSAc----椰子油0.80.60.40.3低MW醇d0.950.950.950.95香料1.001.001.001.00香料包封物e0.250.250.250.25氯化鈣(ppm)0.120.120.120.12螯合劑f0.0050.0050.0050.005防腐劑g0.040.040.040.04酸化劑(甲酸)0.020.020.020.02消泡劑h聚合物1n0.080.080.080.08聚合物2i----水溶性二烷基季銨化合物j----分散劑k----穩(wěn)定用表面活性劑l----PDMS乳液m氨基官能有機硅氧烷聚合物1111染料(ppm)0.040.040.040.04鹽酸0.010.010.010.01去離子水余量余量余量余量(重量％)F35F36F37F38F39FSAa8.08.08.08.09.5香料1.01.01.01.01.0香料包封物e0.350.350.350.350.35氯化鈣(ppm)----0.075氯化鎂0.70.70.70.70.7螯合劑f0.010.010.010.010.01防腐劑g0.0010.0010.0010.0010.001甲酸0.050.050.050.050.05聚合物1i0.100.120.090.075-聚合物1n----0.15聚合物2i-0.030.060.075-染料(ppm)0.030.030.020.040.04鹽酸0.0060.0060.0060.0060.006去離子水余量余量余量余量余量aN,N-二(烷酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化銨，其中烷基主要由C16-C18烷基鏈構(gòu)成，IV值為約20，可購自贏創(chuàng)公司(Evonik)b雙[乙基(牛油脂肪酸酯)]-2-羥乙基銨甲基硫酸甲酯，可購自斯泰潘公司(Stepan)cN,N-二(烷酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化銨，其中烷基主要由C16-C18烷基鏈構(gòu)成，IV值為約52，可購自贏創(chuàng)公司(Evonik)d低分子量醇，諸如乙醇或異丙醇e香料微膠囊，可購自exAppletonPapers公司(exAppletonPapers,Inc.)f二亞乙基三胺五乙酸或羥基亞乙基-1,1-二膦酸g1,2-苯并異噻唑啉-3-酮(BIT)，以商品名Proxel購自龍沙集團(Lonza)h硅氧烷消泡劑，以商品名DC2310購自Dowi聚合物1選自表1并且聚合物2選自表2j商品名為2280的二癸基二甲基氯化銨或以商品名HTL8-MS得自阿克蘇諾貝爾公司(AkzoNobel)的氫化牛脂烷基(2-乙基己基)二甲基甲硫酸銨k非離子表面活性劑，以商品名XL-70得自BASFl非離子表面活性劑，諸如TWEEN20TM或TAE80(牛脂乙氧基化醇，平均乙氧基化度為80)m聚二甲基硅氧烷乳液，以商品名得自DowCorning。nRheovis可從巴斯夫公司(BASF)商購獲得實施例8.織物制備實施例使用KenmoreFS600和/或80系列洗滌機器評定織物。將洗滌機設(shè)置為：32℃/15℃洗滌/漂洗溫度、6gpg硬度、正常循環(huán)和中等負荷(64升)?？椢锝z束由2.5千克100％棉的干凈織物構(gòu)成。測試樣本具有絲束內(nèi)并包括100％棉EuroTouch厚絨布毛巾(購自俄亥俄州辛辛那提市的標準紡織有限公司(StandardTextile,Inc,Cincinnati,OH))。在用任何測試產(chǎn)品處理之前，根據(jù)織物制備-剝離和脫漿程序剝離織物絲束，之后才進行測試。在機器至少半滿后在水的表面下加入不受潮影響的液體洗滌劑(1x推薦用量)。一旦水停止流動，并且洗滌機開始攪動，加入干凈的織物絲束。當(dāng)機器幾乎充滿漂洗水時，并且在攪動已開始前，緩慢加入織物護理測試組合物(1x用量)，確保沒有織物護理測試組合物與測試樣本或織物絲束發(fā)生直接接觸。當(dāng)完成洗滌/漂洗循環(huán)時，將各濕織物絲束轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的烘干機中。所用的烘干機為Maytag商用系列(或同等的)電干機，定時器設(shè)置成對棉55分鐘/高熱/定時晾干設(shè)置。重復(fù)此過程達總共三(3)個完整的洗滌-干燥循環(huán)。在第三個干燥循環(huán)過后并且一旦烘干機停止，自每個織物絲束取出12條厚絨布毛巾用于活性物質(zhì)沉積分析。然后將織物在恒定溫度/相對濕度(21℃，50％相對濕度)受控分級室中放置12-24小時，然后對柔軟度和/或活性物質(zhì)沉積進行分級?？椢餃蕚?剝離和脫漿程序包括：洗滌包括100％棉EuroTouch厚絨布毛巾測試樣本的干凈織物絲束(包含100％棉的2.5Kg織物)達5個連續(xù)的洗滌循環(huán)，接著是干燥循環(huán)。使用AATCC(美國紡織品染化師協(xié)會)高效(HE)液體洗滌劑對測試樣本織物和干凈的織物絲束進行剝離/脫漿(每個洗滌循環(huán)1倍推薦用量)。洗滌條件如下：KenmoreFS600和/或80系列洗滌機(或同等裝置)，設(shè)定為：48℃/48℃洗滌/漂洗溫度，水硬度等于0gpg，正常洗滌循環(huán)和中等大小的負荷(64升)。烘干機定時器設(shè)定為對棉55分鐘/高/定時干燥設(shè)置。實施例9：織物上硅氧烷的測量方法用20mL閃爍小瓶中的12mL50:50甲苯:甲基異丁基酮或15:85乙醇:甲基異丁基酮來萃取(先前根據(jù)測試樣本處理程序處理過的)大約0.5克織物中的硅氧烷。將小瓶在脈沖式旋渦儀上攪動30分鐘。采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)對萃取物中的硅氧烷進行定量。采用與所測試產(chǎn)物相同或結(jié)構(gòu)相似類型的硅氧烷原材料，制備已知硅氧烷濃度的ICP校準基準。所述方法的工作范圍是每克織物8-2300μg硅氧烷?？梢酝ㄟ^隨后稀釋來評定每克織物大于2300μg硅氧烷的濃度。通過計算經(jīng)由前述的萃取和測量技術(shù)回收了多少硅氧烷與經(jīng)由配制實施例遞送了多少的百分比來確定硅氧烷的沉積效率指數(shù)。在根據(jù)本文概述的洗滌程序處理的厚絨布毛巾(EuroSoft毛巾，來源于俄亥俄州辛辛那提市的標準紡織有限公司(StandardTextile,Inc,Cincinnati,OH))上進行分析。實施例10：用于測定有機硅氧烷聚合物的恢復(fù)指數(shù)的實施例。使用拉伸和壓縮測試儀器械諸如InstronModel5565(美國馬薩諸塞州諾伍德的英斯特朗公司(InstronCorp.,Norwood,Massachusetts,U.S.A.))來測量恢復(fù)指數(shù)。所述器械是通過選擇以下設(shè)置來配置的：模式為拉伸延伸；波形形狀為三角形；最大應(yīng)變?yōu)?0％，速率為0.83mm/s，循環(huán)數(shù)為4；并且各循環(huán)間的保持時間為15秒。1)測定100％棉織造織物(一種合適的織物為經(jīng)絲光處理的精梳經(jīng)面棉緞(MercerizedCombedCottonWarpSateen)，產(chǎn)品代碼479，得自美國賓夕法尼亞州西匹茲頓的Testfabrics公司(TestfabricsInc.,WestPittston,PA,USA))的一個約25.4cm的正方形樣本的重量。2)測定在每克織物樣本上沉積5mg聚合物所需的有機硅氧烷聚合物的量，并且將所述量的有機硅氧烷聚合物稱量入50ml的帶蓋塑料離心管中。3)用完全溶解或分散有機硅氧烷聚合物的溶劑(示例：異丙醇、THF、N,N-二甲基乙酰胺、水)將有機硅氧烷聚合物稀釋至所述樣本重量的1.3倍。4)按需要使用振蕩或渦動攪動來徹底分散或溶解有機硅氧烷。5)將織物樣本放置成平鋪在不銹鋼托盤內(nèi)，所述不銹鋼托盤大于所述樣本。6)將有機硅氧烷聚合物溶液盡可能均勻地傾倒在整個樣本上。7)將樣本折疊兩次至四分之一大小，然后將其卷起，同時輕柔地擠壓以將溶液分散到整個樣本。8)展開并重復(fù)步驟7，沿著相反的方向折疊9)為了制備對照樣本，僅使用1.3X重量的溶劑(無活性物質(zhì))重復(fù)上述過程。10)將每一樣本鋪設(shè)在單獨的鋁箔片上，然后放入通風(fēng)櫥中干燥過夜。11)將每一樣本在具有適當(dāng)通風(fēng)的烘箱中于90℃下固化5分鐘，(一種合適的烘箱為MathisLabdryer，具有1500rpm的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速)(瑞士奧伯哈斯里的沃爾納馬西斯股份公司(WernerMathisAG,Oberhasli,Switzerland))。12)使織物處于恒溫(21℃+/-2℃)和潮濕(50％RH+/-5％RH)的室內(nèi)條件下達至少6小時。13)用剪刀沿著經(jīng)向剪切每一樣本的一整個側(cè)面的邊緣，并且小心地在不對織物加壓的情況下每次去除一根織物線，直至得到平整邊緣。14)從每一樣本上切下與所述平整邊緣平行的4根織物條帶(沖切或旋切)，所述織物條帶為2.54cm寬和至少10cm長15)以2.54cm的間隔設(shè)置將所述織物條帶的頂部和底部(較窄的邊緣)均勻地夾持到拉伸試驗機器械上的2.54cm夾持件中，將少量力(0.1N-0.2N)加載到樣品上。16)以0.83mm/s拉長10％并且以相同速率恢復(fù)到2.54cm的間隔。17)在保持循環(huán)期間松開底部夾具并且重新夾持樣品，加載0.1N-0.2N的力到樣品上。18)重復(fù)步驟15至16，直到已經(jīng)完成了樣品的4次滯后循環(huán)。19)通過上述方法分析每一處理樣本的4個織物樣品并且對循環(huán)4中卸下0.1N負荷時記錄的拉伸應(yīng)變值取平均值?；謴?fù)率計算如下：20)實施例11：織物摩擦測量實施例對于所提及的實施例，使用具有2千克力負荷傳感器的Thwing-AlbertFP2250摩擦/剝離測試儀來測量織物對織物的摩擦。(新澤西州西柏林的斯溫-阿爾伯特儀器公司(ThwingAlbertInstrumentCompany,WestBerlin,NJ))?；瑒蛹蔷哂?.4×6.4cm占有面積和200克重量的夾緊型滑動件(ThwingAlbert型號00225-218)。測量織物對織物的摩擦的同類儀器將為能夠測定水平表面摩擦特性的儀器。具有6.4cm×6.4cm占有面積并且能夠牢固夾持織物而不使其延展的任何200克滑動件將是相似的。然而重要的是，測量期間滑動件與織物保持平行并且與織物接觸。將負荷傳感器與滑動件之間的距離設(shè)為10.2cm。將夾頭臂距樣品臺的高度調(diào)節(jié)至25mm(從夾頭臂的底部量至臺的頂部)，以確保測量期間滑動件與織物保持平行并且與織物接觸。采用下列設(shè)置來進行測定：T2(動力學(xué)測量)：10.0秒總時間：20.0秒測試速率：20.0cm/分鐘按照圖2將11.4cm×6.4cm的剪切織物片面朝下地(11)附接至夾緊滑動件(10)(從而使得滑動件上的織物的面在樣品板上的織物的面上被拉動)，這對應(yīng)于圖1的摩擦滑動剪切(7)。參見圖2，滑動件上的織物毛圈(12)被取向為使得當(dāng)滑動件(10)被拉動時，織物(11)逆著試驗織物布的毛圈(12)的絨毛被拉動(參見圖2)。將自滑動件樣本上切下的織物附接至樣本臺，使得滑動件在可見于圖1中的標記為“摩擦阻力區(qū)域”的區(qū)域(8)上拖曳。毛圈取向(13)使得當(dāng)滑動件在織物上拖行時，它逆著毛圈(13)拖行(參見圖2)。方向箭頭(14)表示滑動件(10)的移動方向。將滑動件放置在織物上，并且附接至負荷傳感器。移動夾頭直至負荷傳感器檢測到在約1.0gf至2.0gf之間，然后將夾頭移動返回直至負荷讀數(shù)為0.0gf。在此刻，開始出現(xiàn)滑動件曳力，在所述滑動件曳力期間至少每隔一秒記錄動摩擦系數(shù)(kCOF)。滑動件速率設(shè)為20.0cm/min，在自10秒開始并且在20秒結(jié)束的時間范圍內(nèi)，對動摩擦系數(shù)取平均值。對于每個處理物，測定至少十個平行測定織物。實施例12：通過織物測量方法測定自頂部空間的香料釋放。使用本文所述的織物制備方法，用本發(fā)明的組合物來處理織物?？椢飻?shù)據(jù)中的香料釋放是通過使用以下方法產(chǎn)生的：用氣相色譜儀(GC)和用于測量香料頂部空間含量的檢測器對織物頂部空間進行標準動態(tài)吹掃和捕集分析。對潤濕和干燥的織物進行頂部空間分析，并且將總香料計數(shù)歸一化至試驗分支(leg)之一，以顯示本發(fā)明的組合物的相對有益效果。例如，潤濕織物香料頂部空間(歸一化至1.0)顯示，LegC在潤濕織物上方的香料頂部空間比LegA高50％。GC—對織物樣品進行的關(guān)于香料釋放的檢測器分析：將共3片尺寸為1英寸×2英寸的經(jīng)處理織物放置到3個潔凈的40ml瓶中(總共9個織物)并使其平衡約1小時。從處于每一負荷中的不同織物剪切織物片，以說明織物至織物的變化性。器械狀態(tài)應(yīng)經(jīng)修改以實現(xiàn)適當(dāng)?shù)腜RM信號檢測，同時防止峰飽和。使用DB5柱，所述柱具有20秒樣品采集，5-10度/秒的40-180℃溫度斜升，以及35℃的檢測器溫度。嗅覺組—嗅覺組由約20位有資格的專門小組成員進行評估。每一位專門小組成員負責(zé)對經(jīng)本發(fā)明的組合物處理過的織物進行分級。一組通常由隨機的4至6次處理組成。每一位專門小組成員基于錨定劑對織物處理的強度進行分級(標度0-100)，該錨定劑被制備成提供在0-100標度上代表20、50和80的強度。在此標度內(nèi)，0表示織物無香味強度，并且100表示織物具有極強/超強的香味強度。專門小組成員嗅聞織物并記錄干燥織物氣味(DFO)的強度等級。任選地，專門小組成員在揉搓干燥織物之后可嗅聞織物并進行分級，得到揉搓織物氣味(RFO)等級。任選地，專門小組成員可評估其它觸感指標(touchpoint)，諸如潤濕織物氣味(WFO)。實施例13使用本文所述的織物制備方法，用本發(fā)明的組合物來處理織物。隨后由至少20位專門小組成員按照1至10級來評估織物的柔軟性。結(jié)果示出于下表3、4和5中。表3：Rheovis可從巴斯夫公司(BASF)商購獲得表4：Rheovis可從巴斯夫公司(BASF)商購獲得表5：Rheovis可從巴斯夫公司(BASF)商購獲得Zetag可從巴斯夫公司(BASF)商購獲得實施例14用本發(fā)明的組合物來處理織物。使用本文所述的方法來表征織物軟化劑組合物中的聚合物。在處理和干燥連續(xù)三次后，使用本文所述的硅氧烷提取實施例來測量沉積在織物上的硅氧烷量。結(jié)果示出于以下表6和表7中。表6.30g添加產(chǎn)品/2700g處理織物的織物軟化劑組合物實施例Rheovis可從巴斯夫公司(BASF)商購獲得表7.24g添加產(chǎn)品/2700g處理織物的織物軟化劑組合物實施例Rheovis可從巴斯夫公司(BASF)商購獲得實施例15使用本文所述的織物制備方法，用本發(fā)明的組合物來處理織物。結(jié)果示于下表8中。表8.49g添加產(chǎn)品/2700g處理織物的織物軟化劑組合物實施例。本文所公開的量綱和值不應(yīng)理解為嚴格限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，否則每個這樣的量綱旨在表示所述值以及圍繞該值功能上等同的范圍。例如，公開為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。在具體實施方式中引用的所有文件都在相關(guān)部分中以引用方式并入本文中；對于任何文件的引用不應(yīng)當(dāng)解釋為承認其是有關(guān)本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。如果在本文中的術(shù)語的任何含義和定義與以引用方式并入本文的文獻中相同術(shù)語的任何含義和定義相沖突，則將以本文獻中賦予該術(shù)語的含義或定義為準。雖然已經(jīng)舉例說明和描述了本發(fā)明的具體方面，但是對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下可以做出各種其它改變和修改。因此，本文旨在所附權(quán)利要求中涵蓋屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有此類改變和修改。當(dāng)前第1頁1 2 3