一種預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有機化工 原料，主要用于聚醚多元醇的生產(chǎn)，其次用于表面活性劑、碳酸丙烯酯和丙二醇的生產(chǎn)。環(huán) 氧丙烷的衍生物產(chǎn)品有近百種，是精細化工產(chǎn)品的重要原料，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、食品 及化妝品等彳丁業(yè)。
[0003] 在過氧化氫環(huán)氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝中，多采用甲醇作為反應(yīng)溶劑，該溶劑 隨反應(yīng)產(chǎn)物進入環(huán)氧丙烷純化單元。反應(yīng)產(chǎn)物通常含有0.5~25wt%的丙烯（丙烷）、10~ 30wt %的環(huán)氧丙烷、40~75wt %的甲醇和少量雜醇等其它反應(yīng)副產(chǎn)物。
[0004] 由于甲醇和環(huán)氧丙烷之間形成共沸，常規(guī)精餾難以將二者分離。為得到環(huán)氧丙烷 純品，通常是首先將甲醇和環(huán)氧丙烷進行預(yù)分離，在預(yù)分離塔頂?shù)玫胶?、丙烯及甲醇和環(huán) 氧丙烷共沸組成的混合物，達到初步降低甲醇濃度的目的，進而在環(huán)氧丙烷精制塔中采用 萃取精餾脫除甲醇。該工藝雖然能夠得到合格的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品，但由于大量甲醇在預(yù)分離 塔內(nèi)蒸發(fā)，增加了能量消耗;為實現(xiàn)環(huán)氧丙烷與甲醇的分離，在環(huán)氧丙烷精制塔需要采用大 量的純水作為萃取劑進行萃取精餾，增加了裝置的脫鹽水消耗和廢水排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法，包 括:使含有環(huán)氧丙烷、丙烯和甲醇的反應(yīng)產(chǎn)物進入到預(yù)分離塔的中部;在所述預(yù)分離塔的塔 頂引入工藝水作為萃取劑對環(huán)氧丙烷產(chǎn)品與溶劑甲醇進行預(yù)分離；以及在所述預(yù)分離塔的 塔頂?shù)玫讲缓状嫉拇汁h(huán)氧丙烷。
[0006] 在上述預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法中，所述預(yù)分離塔的下部作為蒸餾段以蒸出環(huán)氧丙 烷和丙烯;并且所述預(yù)分離塔的上部作為萃取精餾段使甲醇與環(huán)氧丙烷完全分離并保持在 塔釜液中。
[0007] 在上述預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法中，所述工藝水為甲醇回收塔塔底的工藝廢水。
[0008] 在上述預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法中，所述預(yù)分離塔的操作壓力為0.1~0.2MPaG，所 述預(yù)分離塔的塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0~90°C，所述預(yù)分離塔的塔底操作溫度為100~110°C。
[0009] 在上述預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法中，所述預(yù)分離塔的操作壓力為0.15MPaG，所述預(yù) 分離塔的塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?4°C，所述預(yù)分離塔的塔底操作溫度為103°C。
[0010] 在上述預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法中，所述甲醇回收塔的操作壓力為0.01~ 0.05MPaG，所述甲醇回收塔的塔頂操作溫度為65~75°C，所述甲醇回收塔的塔底操作溫度 為 100 ~120°C。
[0011] 在上述預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法中，所述甲醇回收塔的操作壓力為〇.〇2MPaG，所述 甲醇回收塔的塔頂操作溫度為70°C，所述甲醇回收塔的塔底操作溫度為100°C。
[0012] 本工藝的改進之處在于，反應(yīng)產(chǎn)物進入到預(yù)分離塔中部，預(yù)分離塔頂引入工藝水 (甲醇回收塔底的工藝廢水)作為萃取劑對環(huán)氧丙烷產(chǎn)品與溶劑甲醇進行預(yù)分離。塔下部作 為蒸餾段以蒸出環(huán)氧丙烷、丙烯等，塔上部作為萃取精餾段使甲醇與環(huán)氧丙烷完全分離并 保持在塔釜液中。這樣塔頂餾出物中基本不再含有甲醇，可以顯著降低環(huán)氧丙烷精制塔萃 取水的加入，減少廢水的排放；由于預(yù)分離塔對萃取水水質(zhì)要求不高，完全可以循環(huán)使用甲 醇回收塔底的工藝廢水，而且只要甲醇回收塔操作得當(dāng)，塔底甲醇含量足夠低，則預(yù)分離塔 塔頂?shù)玫降拇汁h(huán)氧丙烷可基本不含甲醇；由于萃取水的加入抑制了甲醇的蒸發(fā)，預(yù)分離塔 能耗較常規(guī)蒸餾塔明顯降低，而且提高萃取水的加入量也不會增加塔的加熱能耗，這就為 嚴格控制粗環(huán)氧丙烷中甲醇的濃度提供了有利條件。利用此方法，可有效分離粗環(huán)氧丙烷 產(chǎn)品中的溶劑甲醇，并且在不增加能耗前提下降低裝置脫鹽水用量及廢水處理量，實現(xiàn)裝 置的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0013] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法的工藝流程示意圖。
[0014] 附圖標記如下：
[0015] 1-預(yù)分離塔；
[0016] 2-預(yù)分塔再沸器；
[0017] 3-預(yù)分塔釜液栗；
[0018] 4-甲醇回收塔；
[0019 ] 5-甲醇回收塔塔頂冷凝器；
[0020] 6-甲醇回收塔回流罐；
[0021] 7-甲醇回收塔再沸器；
[0022] 8-甲醇回收塔釜液栗；
[0023] 9-甲醇回收塔釜液冷卻器；
[0024] 101-預(yù)分離塔進料(反應(yīng)產(chǎn)物）；
[0025] 102-預(yù)分離塔頂組分；
[0026] 103-預(yù)分離塔底組分；
[0027] 104-甲醇回收塔進料；
[0028] 105-甲醇回收塔塔頂組分；
[0029] 106-甲醇回收塔塔底組分；
[0030] 107-甲醇回收塔釜液栗出口組分；
[0031] 108-甲醇回收塔釜液冷卻器出口組分；
[0032] 109-甲醇回收塔釜液出界區(qū)組分；
[0033] 110-甲醇回收塔釜液返回組分。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035] 反應(yīng)產(chǎn)物首先進入1塔(預(yù)分離塔），將環(huán)氧丙烷產(chǎn)品與溶劑甲醇進行預(yù)分離，將4 塔（甲醇回收塔)塔底的工藝廢水經(jīng)過塔底輸送栗送至預(yù)分離塔塔頂作為萃取劑，1塔操作 壓力為〇. 1~〇. 2MPaG，優(yōu)選0.15MPaG，塔頂操作溫度為80~90 °C，優(yōu)選84°C，塔底操作溫度 為100~110°C，優(yōu)選103°C;4塔操作壓力為0.01~0.05MPaG，優(yōu)選0.02MPaG，塔頂操作溫度 為65~75°C，優(yōu)選70°C，塔底操作溫度為100~120°C，優(yōu)先110°C。甲醇與環(huán)氧丙烷預(yù)分離各 流股組成見下表1:
[0036] 表1

[0038]由上表可知，通過預(yù)分離塔初步分離在塔頂可得到純度約83wt%，且基本不含甲 醇的環(huán)氧丙烷粗品，由于采用了甲醇回收塔塔底的工藝廢水作為預(yù)分離塔的萃取水，大幅 減少了裝置的廢水排放。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法，其特征在于，包括： 使含有環(huán)氧丙烷、丙烯和甲醇的反應(yīng)產(chǎn)物進入到預(yù)分離塔的中部； 在所述預(yù)分離塔的塔頂引入工藝水作為萃取劑；以及 在所述預(yù)分離塔的塔頂?shù)玫讲缓状嫉拇汁h(huán)氧丙烷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)分離塔的下部作為蒸餾段以蒸出環(huán) 氧丙烷和丙烯;并且 所述預(yù)分離塔的上部作為萃取精餾段使甲醇與環(huán)氧丙烷完全分離并保持在塔釜液中。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述工藝水為甲醇回收塔的塔底的工藝廢 水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)分離塔的操作壓力為0.1~ 0.2MPaG，所述預(yù)分離塔的塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0~90°C，所述預(yù)分離塔的塔底操作溫度為 1〇〇 ~lure。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述預(yù)分離塔的操作壓力為0.15MPaG，所 述預(yù)分離塔的塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?4°C，所述預(yù)分離塔的塔底操作溫度為103°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述甲醇回收塔的操作壓力為0.01~ 0.05MPaG，所述甲醇回收塔的塔頂操作溫度為65~75°C，所述甲醇回收塔的塔底操作溫度 為 100 ~120°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述甲醇回收塔的操作壓力為0.02MPaG， 所述甲醇回收塔的塔頂操作溫度為70°C，所述甲醇回收塔的塔底操作溫度為100°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種預(yù)純化環(huán)氧丙烷的方法，包括：使含有環(huán)氧丙烷、丙烯和甲醇的反應(yīng)產(chǎn)物進入到預(yù)分離塔的中部；在預(yù)分離塔的塔頂引入工藝水作為萃取劑；以及在預(yù)分離塔的塔頂?shù)玫讲缓状嫉拇汁h(huán)氧丙烷。利用此方法，可有效分離粗環(huán)氧丙烷產(chǎn)品中的溶劑甲醇，并且在不增加能耗前提下降低裝置脫鹽水用量及廢水處理量，實現(xiàn)裝置的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C07D303/04, C07D301/32
【公開號】CN105712953
【申請?zhí)枴緾N201610052749
【發(fā)明人】劉準, 田平, 單承子
【申請人】江蘇怡達化學(xué)股份有限公司