一種片狀軟填料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封材料制備方法，屬于用于栗類、閥門、減速器等有旋轉(zhuǎn)運動的軸桿密封材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有栗多采用定型規(guī)格的盤根，填入到栗的填料函中。這種密封方式雖然較為簡便，能起到一定程度的效果，然而此類盤根與栗軸之間依舊存在著一定程度的摩擦，即便是摩擦系數(shù)非常小的盤根，其與軸接觸處的發(fā)熱量也是驚人的，因此往往需要配合冷卻系統(tǒng)共同工作。同時長期使用對軸承磨損也是相當(dāng)嚴(yán)重，長期使用會對軸承造成永久性的傷害。
[0003]泥狀填料------也稱:“注入式軟填料”由新一代高性能纖維配以特殊的油脂及潤滑，精制而成的高級“盤根”一一軟填料，任意尺寸，任意形狀，極易安裝，通過專用的高壓槍便可直接注射，不必象傳統(tǒng)的盤根，需要預(yù)切割，能適用任何尺寸的填料函密封。
[0004]在生產(chǎn)這種軟填料時，軟填料有可能因混合攪拌不均勻或是其他原因造成了摩擦系數(shù)整體不一致，此時這種軟填料不僅不能很好的對軸承進行密封，還很有可能因某處摩擦力過大，導(dǎo)致軸承的磨損，影響正常的生產(chǎn)工作，帶來不必要的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種整體摩擦系數(shù)基本一致的片狀軟填料的制備方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是提出一種片狀軟填料的制備方法，具體步驟如下:
(1)將由順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠兩兩混合或順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠按四等份混合的橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，所述捏合機升溫至150?180°C，攪拌15?20min;
(2)向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鉬及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入酚醛樹脂、礦物油樹脂、古馬隆樹脂、松香脂中的一種，以800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌，攬摔10?15min;
(3)再向第二分散釜依次添加步驟(I)捏合后的混合橡膠基材和步驟(2)攪拌混合后的物料，以1000?1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌5?1min后再以400?800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌5?1min；
(4)將步驟(3)中攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，再將物料條以I公分一段進行截斷，再將截斷后物料、放入方形壓片模具中，通過加壓，壓去多余部分，制成所要的片狀軟填料；
所述軟化劑為鏈?zhǔn)酵闊N油、芳烴油、環(huán)烷烴油、凡士林、石蠟油中的一種。
[0007]若步驟(3)攪拌后仍然仍有肉眼可見的物料團則重復(fù)步驟(3)中的攪拌操作5?10次，直至混合均勻無明顯肉眼可見的物料團。
[0008]步驟(3 )中第一次攪拌先以1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5min，再以800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5min ；之后若再重復(fù)攪拌操作，則先以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8min，再以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8min。
[0009]步驟(I)中若是選用兩兩混合的橡膠基材則以180°C溫度攪拌15min，若是選用四等份混合的橡膠基材則以150 °(:溫度攪拌20min。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:采用分組混合的方式，避免因?qū)⑽锪贤度胪粩嚢枞萜髦卸鴮?dǎo)致攪拌不均勻的情況發(fā)生，并且針對不同物質(zhì)特性采取不同方式進行混合，并依據(jù)選料多少分情況進行處理，使得最終制成的片狀軟填料材質(zhì)更均勻。
【具體實施方式】
[0011]實施例
本實施例的一種片狀軟填料的制備方法步驟如下:
(I)將由順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠兩兩混合或順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠按四等份混合的橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，捏合機升溫至150?180°C，攪拌15?20min。
[0012]若是選用兩兩混合的橡膠基材則以180°C溫度攪拌15min，若是選用四等份混合的橡膠基材則以150 °C溫度攪拌20min。
[0013]針對不同的混合橡膠基材采取不同的處理方式，以促進物料進一部混合，避免在步驟(3)集中混合時帶來不必要的問題。
[0014](2 )向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鉬及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入酚醛樹脂、礦物油樹脂、古馬隆樹脂、松香脂中的一種，以800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌，攪拌10?15min;。
[0015]本步驟為的是將三種等量粉末狀混合物混入到脂類粘稠劑中，方便下一步的集中混合，避免因同時投入大量粉末狀混合物導(dǎo)致投入的粉末狀混合物聚集不散，使得混合物料攪拌不均勻。
[0016](3)再向第二分散釜依次添加步驟(I)捏合后的混合橡膠基材和步驟(2)攪拌混合后的物料，以1000?1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌5?1min后再以400?800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌5?1min;
若攪拌后仍然仍有肉眼可見的物料團則重復(fù)步驟(3)中的攪拌操作5?10次，直至混合均勻無明顯肉眼可見的物料團。
[0017]步驟(3)中首次攪拌操作先以1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5min，再以800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5min ；之后若再重復(fù)攪拌操作，則先以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8min，再以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8min。
[0018]通過大幅度的攪拌先將物料整體混合，在逐漸逐漸將物料攪拌均勻，以高低速配合攪拌，同時以多次攪拌作為保障，保證最終將進入到擠出機的物料是混合均勻的，以免因混和不均勻?qū)е聰D出的物料條總體摩擦系數(shù)差異過大。
[0019](4)將步驟(3 )中攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，再將物料條以I公分一段進行截斷，再將截斷后物料、放入方形壓片模具中，通過加壓，壓去多余部分，制成所要的低摩擦系數(shù)片狀軟填料。
[0020]所述軟化劑為鏈?zhǔn)酵闊N油、芳烴油、環(huán)烷烴油、凡士林、石蠟油中的一種。
[0021]為防止最終成型的物料過長而形變，因此I公分一截斷，這樣做的還有另一個好處就是，在向栗的填料函填加該片狀軟填料時候，可以采取多層疊加的方式進行填料，因為各層填料材質(zhì)相近，因此接觸面易于相互配合，可視為統(tǒng)一整體，且本實施例中的片狀軟填料其材質(zhì)已經(jīng)充分混合，因此其各組成部分的摩擦系數(shù)不會有太大差異，基本是一致，因此不會出現(xiàn)某處與軸承劇烈摩擦發(fā)熱磨損軸承的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0022]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種片狀軟填料的制備方法，其特征在于該方法步驟如下: (1)將由順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠兩兩混合或順丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠按四等份混合的橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，所述捏合機升溫至150?180°C，攪拌15?20min; (2)向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鉬及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入酚醛樹脂、礦物油樹脂、古馬隆樹脂、松香脂中的一種，以800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌，攬摔10?15min; (3)再向第二分散釜依次添加步驟(I)捏合后的混合橡膠基材和步驟(2)攪拌混合后的物料，以1000?1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌5?1min后，再以400?800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌5?1min; (4)將步驟(3)中攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，再將物料條以I公分一段進行截斷，再將截斷后物料放入方形壓片模具中，通過加壓去除多余部分，制成所要的片狀軟填料； 所述軟化劑為石蠟油； 若步驟(3)攪拌后仍然仍有肉眼可見的物料團，則重復(fù)步驟(3)中的攪拌操作5?10次，直至混合均勻無明顯肉眼可見的物料團。
【專利摘要】本發(fā)明涉及密封材料制備方法，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉(zhuǎn)運動的軸桿密封材料制造技術(shù)領(lǐng)域。一種片狀軟填料的制備方法步驟如下：(1)將橡膠基材投入到捏合機中，再向捏合機投入軟化劑，所述捏合機升溫至150~180℃，攪拌15~20min；(2)向第一分散釜中依次添加石墨、二硫化鉬及聚四氟乙烯粉末三等份混合物，再向分散釜中加入脂類粘稠劑，攪拌10~15min；(3)再向第二分散釜依次添加捏合后的橡膠基材和攪拌后的物料再攪拌，攪拌5~10min(4)攪拌均勻的物料通過擠出機擠成物料條，截斷片模，制成所要的片狀軟填料。該方法可以使得到的片狀軟填料材質(zhì)更均勻，整體摩擦系數(shù)基本一致，無尖峰區(qū)域。
【IPC分類】C08L45/02, C08L83/04, C08L9/00, C08L93/04, C08L7/00, C08K3/30, C08K3/04, C08L27/18, C08L23/22, C08L61/06, C08L57/02
【公開號】CN105713255
【申請?zhí)枴緾N201610086563
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蔣盤君