本發(fā)明涉及聚α-烯烴的合成方法。

背景技術(shù)：

聚α-烯烴潤滑油基礎(chǔ)油(pao)是一類α-烯烴(支化或非支化)在催化劑作用下聚合，再經(jīng)加氫而獲得的基礎(chǔ)油，是合成基礎(chǔ)油中最有發(fā)展前途的品種。與礦物類基礎(chǔ)油相比粘度指數(shù)高，傾點(diǎn)低，抗水解安定性及氧化安定性好，具有液相范圍寬、蒸發(fā)損失小、傾點(diǎn)低、黏度指數(shù)高、熱氧化安定性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠符合日益苛刻的oem規(guī)格，滿足當(dāng)代嚴(yán)苛的節(jié)能、環(huán)保要求。同時(shí)與礦物油的摻合性好可以用于全合成或半合成油中。

pao的優(yōu)異的性能取決于聚α-烯烴油的聚合度、分子結(jié)構(gòu)及分子量分布，而聚合催化劑和聚合工藝是決定因素，目前使用的催化劑主要包括氯化鋁催化劑、ziegler體系催化劑、bf3體系的lewis酸絡(luò)合型催化劑，近年來，又開發(fā)了高效的基于離子液體的催化體系和相關(guān)工藝。

一般認(rèn)為：ziegler-natta催化體系主要以生產(chǎn)中、高粘度潤滑油(100℃，40-100mm/s)為主。由于ziegler體系催化劑具有中心結(jié)構(gòu)可控的特點(diǎn)，得到產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，支化率低，產(chǎn)品具有優(yōu)異的粘溫性能，但由于其規(guī)整的長鏈分子導(dǎo)致產(chǎn)品低溫性能差，尤其是低溫抗剪切性能差。bf3催化劑比一般的正碳離子齊聚機(jī)理具有更大程度的骨架支鏈化特性，且反應(yīng)容易控制，得到產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫流動(dòng)性，但是分子聚合度低，主要適合生產(chǎn)低粘度潤滑油產(chǎn)品，國外80％低粘度潤滑油采用bf3催化體系生產(chǎn)，但是相對(duì)而言，粘溫性能較差。采用的工藝均為一種催化劑的一步法如：在ziegler-natta催化體系方面，專利us311316公開了以tic14和a1(ibu)為催化體系，催化1-癸烯制備聚α-烯烴潤滑油的方法，得到產(chǎn)品的粘度指數(shù)大于135，傾點(diǎn)小于-25℃。專利us464241公開了以三乙基鋁(tea)、氯代丙烯或氯代叔丁烷和tic14為催化體系，己烷作溶劑，催化1-癸烯聚合，得到產(chǎn)品的粘度指數(shù)大于140。文獻(xiàn) 《(c2h5)2alcl/ticl4催化1-癸烯聚合制備高黏度指數(shù)潤滑油》介紹了以(c2h5)2a1c1/tic14為催化劑，催化1-癸烯聚合，得到粘度指數(shù)高達(dá)173的合成潤滑油，并且通過調(diào)節(jié)a1/ti可制備出各種粘度的聚α-烯烴；在bf3催化體系聚合方面，專利us421830公開了一種bf3催化c12-c18的混合α-烯烴聚合制備pao的方法，得到的聚合產(chǎn)物傾點(diǎn)為-29℃，粘指為130，100℃運(yùn)動(dòng)粘度為3.73mm²·s^-1。專利us5191140公開了一種采用bf3催化體系催化c6\c8\c10\c12的混合α-烯烴制備pao的方法，聚合物傾點(diǎn)低于-60℃、粘度指數(shù)為126℃，100℃粘度為6.69mm²·s^-1。文獻(xiàn)《癸烯-1聚α-烯烴合成油的合成及性質(zhì)》和文獻(xiàn)《bf3催化c8～c13混合烯烴的聚合工藝》用bf3為催化劑，醇為引發(fā)劑，分別催化癸烯-1、c8～c13的α-烯烴聚合，得到合成油100℃的粘度為4.78-4.80mm²·s^-1，粘度指數(shù)為130-132，凝點(diǎn)為-60℃--62℃。

本專利擬采用兩步聚合步驟，通過第一步反應(yīng)嚴(yán)格控制催化劑用量、聚合反應(yīng)al/ti比和反應(yīng)時(shí)間，控制反應(yīng)聚合程度，得到理論上為高規(guī)整分子結(jié)構(gòu)的聚α-烯烴，再通過第二步過程中加入高支化特性的bf3催化劑，通過控制bf3催化體系加入量、催化體系中主催化劑、助催化劑比例，聚合時(shí)間，將第一步反應(yīng)產(chǎn)品及剩余的單體進(jìn)行聚合，得到一種長支鏈，分子主鏈結(jié)構(gòu)規(guī)整的分子結(jié)構(gòu)，既保證產(chǎn)品具有較好的粘溫特性，又解決產(chǎn)品低溫性能差的問題，因此，采用兩步反應(yīng)，最終得到高粘指、低傾點(diǎn)綜合性能優(yōu)異的聚α-烯烴潤滑油基礎(chǔ)油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種采用兩步聚合合成出性能優(yōu)異的聚α-烯烴潤滑油基礎(chǔ)油方法，通過第一步工藝得到高規(guī)整分子結(jié)構(gòu)的聚α-烯烴，再通過第二步過程中加入高支化特性的bf3將第一步反應(yīng)產(chǎn)品及剩余的單體進(jìn)行聚合，得到一種支化度適宜、分子鏈長短合適的分子結(jié)構(gòu)，既保證產(chǎn)品具有較好的粘溫特性，又解決產(chǎn)品低溫性能差的問題，因此，采用兩步聚合步驟，可以得到綜合性能優(yōu)異的聚α-烯烴潤滑油基礎(chǔ)油。

本發(fā)明提供一種聚α-烯烴的合成方法，包括如下步驟：

一種c8-c12的烯烴單體，在ziegler-natta催化劑體系作用下，進(jìn)行ziegler-natta催化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入淬滅劑，結(jié)束反應(yīng)并停止攪拌，通過 外循環(huán)取熱，使體系溫度降至室溫后，加入引發(fā)劑，并通入bf3，控制聚合溫度，反應(yīng)0.5～3h后經(jīng)后處理，得到聚α-烯烴齊聚混合物。

本發(fā)明所述的聚α-烯烴的合成方法，其中，以烯烴單體加入體積為基準(zhǔn)，所述ziegler-natta催化劑體系中ticl4體積用量?jī)?yōu)選為3％～7％。

本發(fā)明所述的聚α-烯烴的合成方法，其中，以烯烴單體加入質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述bf3質(zhì)量用量?jī)?yōu)選為1～3％。

本發(fā)明所述的聚α-烯烴的合成方法，其中，以烯烴單體加入體積為基準(zhǔn)，所述引發(fā)劑體積用量?jī)?yōu)選為3％～7％。

本發(fā)明所述的聚α-烯烴的合成方法，其中，所述ziegler-natta催化劑體系中al/ti摩爾比優(yōu)選為0.5～5：1，更優(yōu)選為1～3：1。

本發(fā)明所述的聚α-烯烴的合成方法，其中，ziegler-natta催化反應(yīng)時(shí)間為10～30min。

本發(fā)明所述的聚α-烯烴的合成方法，其中，所述聚合溫度優(yōu)選為10-60℃，更優(yōu)選為20-40℃。

本發(fā)明所述的聚α-烯烴的合成方法，其中，所述c8-c12的烯烴單體優(yōu)選為癸烯-1、己烯-1或己烯-1裝置副產(chǎn)的癸烯。

本發(fā)明還可以詳述如下：

在高壓釜式反應(yīng)器中進(jìn)行兩步反應(yīng)，首先加入溶劑和原料，利用ziegler-natta催化體系進(jìn)行烯烴聚合反應(yīng)，控制反應(yīng)條件，反應(yīng)結(jié)束后得到物料進(jìn)行降溫冷卻至室溫。然后向步驟1的物料中加入bf3催化體系，控制聚合溫度及時(shí)間，聚合釜中物料。

將反應(yīng)釜放空，放出物料，進(jìn)行后處理，得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)定。

所述的兩步聚合工藝按以下步驟進(jìn)行：

1)聚合開始之前，用高純氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)釜，以確保除掉聚合反應(yīng)釜中的空氣和痕量的水；

2)向步驟1)的聚合反應(yīng)釜中注入溶劑，主催化劑ticl4和助催化劑以及α烯烴，其中烯烴加入量為100-200ml，溶劑加入量按液體α烯烴體積加入量的0.5～1倍，催化劑ticl4為1-10ml，助劑烷基鋁加入量按主催化劑加入量的摩爾比計(jì)為0.5～5：1。將反應(yīng)釜開啟攪拌，同時(shí)升溫，溫度控制在50～80℃，聚合時(shí)間10～30min，加淬滅劑使反應(yīng)失活并冷卻降溫。

3)當(dāng)溫度降低到室溫后，進(jìn)行第二步聚合反應(yīng)，加入引發(fā)劑，并通入bf3催化劑，控制比例，反應(yīng)溫度，反應(yīng)一定時(shí)間后，放空，將物料放出。

所述的烷基鋁化合物通式為alrnx(3-n)，式中r為碳原子數(shù)1～20的烷基、芳烷基、芳基等；x為鹵素；0≤n≤3的整數(shù)；三甲基鋁，三乙基鋁，三異丁基鋁，一氯二乙基鋁，二氯一乙基鋁等。其中優(yōu)選三乙基鋁，三異丁基鋁。

所述的溶劑為飽和烷烴或是環(huán)烷烴等惰性有機(jī)溶劑。

第二步聚合過程中所述的引發(fā)劑與第一步驟過程中的淬滅劑可一致也可不一致，主要包括醇類、酯類、醚類等含活潑氫的物質(zhì)。

所述的產(chǎn)品后處理具體過程為：將反應(yīng)物料放入裝有堿土的250ml燒瓶中，加熱并攪拌，溫度達(dá)到180℃后反應(yīng)2h，然后經(jīng)過濾得到粗產(chǎn)品，粗產(chǎn)品經(jīng)過分離，脫除未反應(yīng)的單體和二聚體，得到最終產(chǎn)品，再按常規(guī)分析方法進(jìn)行粘指和傾點(diǎn)等性能的測(cè)定。

本發(fā)明提供了一種以烯烴為原料，采用兩種催化體系，在同一反應(yīng)器中，經(jīng)過兩步反應(yīng)制備聚α-烯烴的方法，經(jīng)過測(cè)試該產(chǎn)品粘度指數(shù)高、傾點(diǎn)低，具有良好的粘溫性能和低溫流動(dòng)性能，是一種優(yōu)異的潤滑油組分。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例，下面的實(shí)施例是闡述而不是限制本發(fā)明的范疇。

實(shí)施例1

采用上述的兩步聚合法進(jìn)行聚合反應(yīng)，首先用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)釜三次，除去聚合反應(yīng)釜中的空氣和痕量的水，開始進(jìn)行第一步聚合反應(yīng)：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑環(huán)己烷，3mlticl4，按al/ti摩爾比為0.5:1比例加入al(et)3，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開始升溫?cái)嚢?，控制反?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)10min后，停止攪拌，加入0.1ml乙醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入3ml正丁醇，通入0.2mpa的bf3(約1.0g)，開始攪拌，反應(yīng)溫度10℃，反應(yīng)0.5h后，停止攪拌，將反應(yīng)釜放空，沖入氮?dú)庵脫Q4次，尾氣通入堿液吸收，反應(yīng)物料放入裝有氫氧化鈣和白土的三口燒瓶中，置于油浴中升溫反應(yīng)，再經(jīng)過濾脫出廢催化 劑和雜質(zhì)，物料轉(zhuǎn)移到蒸餾燒瓶中經(jīng)減壓蒸餾脫出為反應(yīng)單體和二聚體，對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行粘度、粘指和傾點(diǎn)測(cè)定，得到產(chǎn)品100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為40mm²/s，粘度指數(shù)為161，傾點(diǎn)為-40℃。

實(shí)施例2

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑，5mlticl4，按al/ti摩爾比為1:1比例加入al(et)3，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開始升溫?cái)嚢瑁刂品磻?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)20min后，停止攪拌，加入0.1ml乙醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入5ml正丁醇，通入0.4mpa的bf3(合2.0g)，開始攪拌，反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品的100℃粘度47mm²/s，粘度指數(shù)為152，傾點(diǎn)為-45℃。

實(shí)施例3

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑，7mlticl4，按al/ti摩爾比為2:1比例加入al(et)3，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開始升溫?cái)嚢?，控制反?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)30min后，停止攪拌，加入0.1ml乙醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入7ml正丁醇，通入0.6mpa的bf3(合3.0g)，開始攪拌，反應(yīng)溫度20℃，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品100℃運(yùn)動(dòng)粘度47mm²/s，粘度指數(shù)為152，傾點(diǎn)為-48℃。

實(shí)施例4

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑，7mlticl4，按al/ti摩爾比為3:1比例加入al(et)3，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開始升溫?cái)嚢?，控制反?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)20min后，停止攪拌，加入0.1ml乙醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入3ml正丁醇，通入0.2mpa的bf3，開始攪拌，反應(yīng)溫度40℃，反應(yīng)2h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品100℃運(yùn)動(dòng)粘度53mm²/s，粘度指數(shù)為164，傾點(diǎn)為-50℃。

實(shí)施例5

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑，3mlticl4，按al/ti摩爾比為5:1比例加入三異丁基鋁，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開始升溫?cái)嚢?，控制反?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)20min后，停止攪拌，加入0.1ml乙醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入5ml正丁醇，通入0.3mpa的bf3，開始攪拌，反應(yīng)溫度25℃，反應(yīng)3h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品100℃運(yùn)動(dòng)粘度50mm2/s，粘度指數(shù)為168，傾點(diǎn)為-50℃。

實(shí)施例6

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑，3mlticl4，按al/ti摩爾比為3:1比例三異丁基鋁，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開始升溫?cái)嚢瑁刂品磻?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)20min后，停止攪拌，加入0.1ml正丁醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入7ml正丁醇，通入0.3mpa的bf3，開始攪拌，反應(yīng)溫度30℃，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品100℃運(yùn)動(dòng)粘度43mm2/s，粘度指數(shù)為154，傾點(diǎn)為-46℃。

實(shí)施例7

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑，3mlticl4，按al/ti摩爾比為3:1比例一氯二乙基鋁，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開始升溫?cái)嚢瑁刂品磻?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)30min后，停止攪拌，加入0.1ml正丁醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入2ml正丁醇，通入2g的bf3，開始攪拌，反應(yīng)溫度20℃，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品100℃運(yùn)動(dòng)粘度43mm2/s，粘度指數(shù)為154，傾點(diǎn)為-46℃。

實(shí)施例8

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑，3mlticl4，以及3ml的一氯二乙基鋁，然后加入反應(yīng)單體癸烯-1100ml，開 始升溫?cái)嚢瑁刂品磻?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)30min后，停止攪拌，加入0.1ml正丁醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入2ml正丁醇，通入2g的bf3，開始攪拌，反應(yīng)溫度20℃，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品100℃運(yùn)動(dòng)粘度43mm2/s，粘度指數(shù)為154，傾點(diǎn)為-46℃。

實(shí)施例9-12

采用與實(shí)施例1相同的聚合方法，不同之處是分別以100ml己烯-1裝置副產(chǎn)癸烯、80ml副產(chǎn)癸烯+20ml癸烯-1、50ml副產(chǎn)癸烯+50ml癸烯-1、20ml副產(chǎn)癸烯+80ml癸烯-1為原料，控制相同的反應(yīng)條件，進(jìn)行兩步聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到的產(chǎn)品100℃運(yùn)動(dòng)粘度隨著混合癸烯加入量的增大而增大，最終產(chǎn)品的粘度在48.6-65.2mm²/s，粘度指數(shù)為151-163，傾點(diǎn)為-45—-51℃。

實(shí)施例13

采用與實(shí)施例1相同方法進(jìn)行反應(yīng)釜處理，然后開始進(jìn)行第一步聚合反應(yīng)：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑環(huán)己烷，5mlticl4，按al/ti摩爾比為3:1比例加al(et)3，然后加入反應(yīng)單體辛烯100ml，開始升溫?cái)嚢瑁刂品磻?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)30min后，停止攪拌，加入0.1ml正丁醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入3ml正丁醇，通入3g的bf3，開始攪拌，反應(yīng)溫度為25，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到產(chǎn)品100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為60mm2/s，粘度指數(shù)為167，傾點(diǎn)為-40℃。

實(shí)施例14

采用與實(shí)施例1相同方法進(jìn)行反應(yīng)釜處理，然后開始進(jìn)行第一步聚合反應(yīng)：向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑環(huán)己烷，5mlticl4，按al/ti摩爾比為3:1的比例加al(et)3，然后加入反應(yīng)單體十二烯100ml，開始升溫?cái)嚢?，控制反?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)30min后，停止攪拌，加入0.1ml正丁醇，終止聚合反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到室溫后進(jìn)行第二步反應(yīng)：向反應(yīng)釜中加入1ml正丁醇，通入3g的bf3，開始攪拌，反應(yīng)溫度為20，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。得到產(chǎn)品100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為65mm²/s，粘度指數(shù)為170，傾點(diǎn)為-40℃。

對(duì)比例1

首先用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)釜三次，除去聚合反應(yīng)釜中的空氣和痕量的水，向聚合反應(yīng)釜中依次加入100ml溶劑環(huán)己烷，5mlticl4，按al/ti摩爾比為3:1比例加al(et)3，然后加入原料烯烴100ml，開始升溫?cái)嚢?，控制反?yīng)溫度為50-80℃，反應(yīng)30min后，停止攪拌，加入3ml正丁醇，終止聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試。對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行粘度、粘指和傾點(diǎn)測(cè)定，產(chǎn)品的100℃粘度大于150mm²/s，傾點(diǎn)大于-3℃。

對(duì)比例2

采用bf3為催化劑的一步聚合法進(jìn)行聚合反應(yīng)，首先用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)釜三次，除去聚合反應(yīng)釜中的空氣和痕量的水，向反應(yīng)釜中加入120ml原料烯烴，3ml正丁醇，通入2g的bf3，開始攪拌，控制反應(yīng)溫度為20℃，反應(yīng)1h后，停止攪拌，反應(yīng)結(jié)束后按實(shí)施例1的方法，進(jìn)行產(chǎn)品后處理和性能測(cè)試，得到產(chǎn)品的100℃粘度低于6mm²/s，傾點(diǎn)低于-57℃。