本發(fā)明涉及一種木質(zhì)3D打印耗材及其制備方法，屬于3D打印耗材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

3D打印是一種新興的快速成型技術(shù)，以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，利用激光燒結(jié)，加熱熔融等方式將金屬、陶瓷粉末或聚合物等材料，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字軟件程序控制，逐層堆積粘結(jié)成型，從而制造出實(shí)體產(chǎn)品。3D打印簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，可以看作是2D打印技術(shù)在空間上的疊加。使用固體粉末或聚合物熔體等材料作為打印“油墨”，通過(guò)計(jì)算機(jī)建模設(shè)計(jì)，精確控制產(chǎn)品的精度和尺寸。這種打印技術(shù)相比于傳統(tǒng)的成型技術(shù)，不需要復(fù)雜的模具和工藝，設(shè)備小巧，程序由計(jì)算機(jī)控制，操作簡(jiǎn)便，因而受到的關(guān)注越來(lái)越多，逐漸在生物、醫(yī)學(xué)、建筑、航空等領(lǐng)域開(kāi)拓了廣闊的應(yīng)用空間，尤其適合小批量，個(gè)性化，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空部件。目前，熔融層積成型技術(shù)是最為常用的3D打印技術(shù)，通常使用尼龍，ABS等熱塑性樹(shù)脂，在高溫下熔融后，進(jìn)行打印，逐層沉積固化，形成最終產(chǎn)品。然而這類(lèi)熱塑性材料在高溫熔融條件下，容易發(fā)生氧化分解等化學(xué)反應(yīng)，放出難聞，有毒氣體，造成環(huán)境和人體的危害，一定程度上限制了其應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)3D打印耗材，以便更好地實(shí)現(xiàn)木質(zhì)3D打印耗材的使用效果，方便更好地用于3D打印。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種木質(zhì)3D打印耗材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂18～22份、十二烷基硫酸鈉20～24份、二乙二醇丁醚醋酸酯16～20份、六氯環(huán)三磷腈14～18份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯20～24份、芥酸酰胺16～20份、三聚氰胺氰尿酸鹽14～18份、二茂鐵20～24份、活性白土16～20份、絨毛粉14～18份、鉻酸鍶20～24份、硝化棉16～20份、八甲基環(huán)四硅氧烷16～20份、丙烯酰胺14～18份、胺菊酯20～24份、丁醚脲16～20份、光甾醇14～18份、松香季戊四醇酯20～24份、鈦酸四丁酯16～20份、高氯酸銨14～18份、氧化鋯粉末20～24份、碳酸鈣粉末16～20份、氧化鈰粉末14～18份。

進(jìn)一步地，上述木質(zhì)3D打印耗材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂18份、十二烷基硫酸鈉20份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯環(huán)三磷腈14份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯20份、芥酸酰胺16份、三聚氰胺氰尿酸鹽14份、二茂鐵20份、活性白土16份、絨毛粉14份、鉻酸鍶20份、硝化棉16份、八甲基環(huán)四硅氧烷16份、丙烯酰胺14份、胺菊酯20份、丁醚脲16份、光甾醇14份、松香季戊四醇酯20份、鈦酸四丁酯16份、高氯酸銨14份、氧化鋯粉末20份、碳酸鈣粉末16份、氧化鈰粉末14份。

進(jìn)一步地，上述木質(zhì)3D打印耗材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂20份、十二烷基硫酸鈉22份、二乙二醇丁醚醋酸酯18份、六氯環(huán)三磷腈16份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯22份、芥酸酰胺18份、三聚氰胺氰尿酸鹽16份、二茂鐵22份、活性白土18份、絨毛粉16份、鉻酸鍶22份、硝化棉18份、八甲基環(huán)四硅氧烷18份、丙烯酰胺16份、胺菊酯22份、丁醚脲18份、光甾醇16份、松香季戊四醇酯22份、鈦酸四丁酯18份、高氯酸銨16份、氧化鋯粉末22份、碳酸鈣粉末18份、氧化鈰粉末16份。

進(jìn)一步地，上述木質(zhì)3D打印耗材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂22份、十二烷基硫酸鈉24份、二乙二醇丁醚醋酸酯20份、六氯環(huán)三磷腈18份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯24份、芥酸酰胺20份、三聚氰胺氰尿酸鹽18份、二茂鐵24份、活性白土20份、絨毛粉18份、鉻酸鍶24份、硝化棉20份、八甲基環(huán)四硅氧烷20份、丙烯酰胺18份、胺菊酯24份、丁醚脲20份、光甾醇18份、松香季戊四醇酯24份、鈦酸四丁酯20份、高氯酸銨18份、氧化鋯粉末24份、碳酸鈣粉末20份、氧化鈰粉末18份。

進(jìn)一步地，所述氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鋯粉末的混合質(zhì)量比例為3～7:4～8:1。

進(jìn)一步地，所述碳酸鈣粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳酸鈣粉末的混合質(zhì)量比例為3～8:2～8:1。

進(jìn)一步地，所述雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂的粘度在25℃為12000～14000mpa.s。

進(jìn)一步地，所述氧化鈰粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種氧化鈰粉末的混合質(zhì)量比例為2～4:3～5:1。

進(jìn)一步地，所述乙二醇丁醚醋酸酯的粘度在25℃為8000～10000mpa.s。

進(jìn)一步地，上述木質(zhì)3D打印耗材制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、十二烷基硫酸鈉、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯環(huán)三磷腈、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、芥酸酰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、二茂鐵、活性白土、絨毛粉、鉻酸鍶、硝化棉、鈦酸四丁酯、高氯酸銨、氧化鋯粉末、碳酸鈣粉末、氧化鈰粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、胺菊酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的丁醚脲、光甾醇、松香季戊四醇酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本木質(zhì)3D打印耗材制備工藝方法簡(jiǎn)單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的木質(zhì)3D打印耗材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂18份、十二烷基硫酸鈉20份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯環(huán)三磷腈14份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯20份、芥酸酰胺16份、三聚氰胺氰尿酸鹽14份、二茂鐵20份、活性白土16份、絨毛粉14份、鉻酸鍶20份、硝化棉16份、八甲基環(huán)四硅氧烷16份、丙烯酰胺14份、胺菊酯20份、丁醚脲16份、光甾醇14份、松香季戊四醇酯20份、鈦酸四丁酯16份、高氯酸銨14份、氧化鋯粉末20份、碳酸鈣粉末16份、氧化鈰粉末14份。

所述氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鋯粉末的混合質(zhì)量比例為3:4:1。

所述碳酸鈣粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳酸鈣粉末的混合質(zhì)量比例為3:2:1。

所述雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂的粘度在25℃為12000mpa.s。

所述氧化鈰粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種氧化鈰粉末的混合質(zhì)量比例為2:3:1。

所述乙二醇丁醚醋酸酯的粘度在25℃為8000mpa.s。

上述木質(zhì)3D打印耗材制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、十二烷基硫酸鈉、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯環(huán)三磷腈、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、芥酸酰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、二茂鐵、活性白土、絨毛粉、鉻酸鍶、硝化棉、鈦酸四丁酯、高氯酸銨、氧化鋯粉末、碳酸鈣粉末、氧化鈰粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、胺菊酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的丁醚脲、光甾醇、松香季戊四醇酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的木質(zhì)3D打印耗材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂20份、十二烷基硫酸鈉22份、二乙二醇丁醚醋酸酯18份、六氯環(huán)三磷腈16份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯22份、芥酸酰胺18份、三聚氰胺氰尿酸鹽16份、二茂鐵22份、活性白土18份、絨毛粉16份、鉻酸鍶22份、硝化棉18份、八甲基環(huán)四硅氧烷18份、丙烯酰胺16份、胺菊酯22份、丁醚脲18份、光甾醇16份、松香季戊四醇酯22份、鈦酸四丁酯18份、高氯酸銨16份、氧化鋯粉末22份、碳酸鈣粉末18份、氧化鈰粉末16份。

所述氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鋯粉末的混合質(zhì)量比例為5:6:1。

所述碳酸鈣粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳酸鈣粉末的混合質(zhì)量比例為5:5:1。

所述雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂的粘度在25℃為13000mpa.s。

所述氧化鈰粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種氧化鈰粉末的混合質(zhì)量比例為3:4:1。

所述乙二醇丁醚醋酸酯的粘度在25℃為9000mpa.s。

上述木質(zhì)3D打印耗材制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、十二烷基硫酸鈉、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯環(huán)三磷腈、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、芥酸酰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、二茂鐵、活性白土、絨毛粉、鉻酸鍶、硝化棉、鈦酸四丁酯、高氯酸銨、氧化鋯粉末、碳酸鈣粉末、氧化鈰粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、胺菊酯，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的丁醚脲、光甾醇、松香季戊四醇酯，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的木質(zhì)3D打印耗材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂22份、十二烷基硫酸鈉24份、二乙二醇丁醚醋酸酯20份、六氯環(huán)三磷腈18份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯24份、芥酸酰胺20份、三聚氰胺氰尿酸鹽18份、二茂鐵24份、活性白土20份、絨毛粉18份、鉻酸鍶24份、硝化棉20份、八甲基環(huán)四硅氧烷20份、丙烯酰胺18份、胺菊酯24份、丁醚脲20份、光甾醇18份、松香季戊四醇酯24份、鈦酸四丁酯20份、高氯酸銨18份、氧化鋯粉末24份、碳酸鈣粉末20份、氧化鈰粉末18份。

所述氧化鋯粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種氧化鋯粉末的混合質(zhì)量比例為7:8:1。

所述碳酸鈣粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種碳酸鈣粉末的混合質(zhì)量比例為8:8:1。

所述雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂的粘度在25℃為14000mpa.s。

所述氧化鈰粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種氧化鈰粉末的混合質(zhì)量比例為4:5:1。

所述乙二醇丁醚醋酸酯的粘度在25℃為10000mpa.s。

上述木質(zhì)3D打印耗材制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、十二烷基硫酸鈉、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯環(huán)三磷腈、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、芥酸酰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、二茂鐵、活性白土、絨毛粉、鉻酸鍶、硝化棉、鈦酸四丁酯、高氯酸銨、氧化鋯粉末、碳酸鈣粉末、氧化鈰粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的八甲基環(huán)四硅氧烷、丙烯酰胺、胺菊酯，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的丁醚脲、光甾醇、松香季戊四醇酯，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量，所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級(jí)測(cè)試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測(cè)試結(jié)果

可見(jiàn)，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。