本發(fā)明屬于陶瓷減水劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種改性栲膠陶瓷減水劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷減水劑又名陶瓷分散劑、解凝劑和稀釋劑等，是陶瓷生產(chǎn)中應(yīng)用最多的一類添加劑，一直受國(guó)內(nèi)外陶瓷行業(yè)的重視。陶瓷減水劑的主要功能是使料漿粒子分散更加均勻，改善坯、釉漿的流動(dòng)性，使?jié){料在低水份含量的情況下，具有適當(dāng)?shù)恼扯?，良好的流?dòng)性，便于操作。陶瓷減水劑屬于陶瓷添加劑中的一種，添加量比較小而作用效果明顯，故有陶瓷的“味精”之說(shuō)。減水劑作為陶瓷加工過(guò)程中應(yīng)用最多的添加劑，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且象高分子減水劑還可在聚合物主鏈上復(fù)合其他功能基團(tuán)而進(jìn)一步改善陶瓷產(chǎn)品的性能，如果不加減水劑，自由水易進(jìn)入顆粒內(nèi)，使顆粒之間的距離縮短，需要加很多水才能使坯、釉料具有流動(dòng)性，加入減水劑后形成疏水表面，這樣在顆粒間的自由水增多，從而改善料漿和釉漿的流動(dòng)性。在同等的用水量的條件下，加入減水劑的料漿的流動(dòng)性變好，可以提高顆粒的均勻度，并且可以縮短硬化時(shí)間，提高強(qiáng)度，從而使陶瓷生產(chǎn)者獲得更高的經(jīng)濟(jì)附加值和社會(huì)效益。因此，優(yōu)良的減水劑可以促使陶瓷生產(chǎn)向高效益、高質(zhì)量、低能耗方向發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性栲膠陶瓷減水劑，本發(fā)明的改性栲膠陶瓷減水劑具有通用性強(qiáng)，用量小、效果好的優(yōu)點(diǎn)，使用后能使陶瓷泥漿在含水量盡可能減少的情況下，又達(dá)到要求的流動(dòng)性的，同時(shí)本發(fā)明還提供所述改性栲膠陶瓷減水劑的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種改性栲膠陶瓷減水劑的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入濃硫酸，溫度控制在30～60℃，加完后反應(yīng)1～5小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、不飽和有機(jī)胺、膦烯類化合物和水，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑，反應(yīng)1～5小時(shí)；(3)接著加入堿性調(diào)節(jié)劑，反應(yīng)0.5～2小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。進(jìn)一步的，所述不飽和有機(jī)胺為烯丙基胺、二烯丙基胺和三烯丙基胺中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述膦烯類化合物為烯丙基膦酸二甲酯和烯丙基膦酸二乙酯中的任意一種或兩種以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀和過(guò)硫酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉和碳酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種陶瓷減水劑，主要由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著效果：1、本發(fā)明制備的陶瓷減水劑含羥基、磺酸基、胺基等功能基團(tuán)，在添加量和其他條件相同時(shí)，相對(duì)于無(wú)機(jī)鹽類陶瓷減水劑，具有良好的流動(dòng)性和黏度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，同時(shí)對(duì)陶瓷素坯具有明顯的增強(qiáng)效果。2、本發(fā)明制備的陶瓷減水劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、條件溫和，生產(chǎn)過(guò)程加料、條件都容易控制，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。本發(fā)明的一種陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：進(jìn)一步的，所述不飽和有機(jī)胺為烯丙基胺、二烯丙基胺和三烯丙基胺中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述膦烯類化合物為烯丙基膦酸二甲酯和烯丙基膦酸二乙酯中的任意一種或兩種以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀和過(guò)硫酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉和碳酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種改性栲膠陶瓷減水劑的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入濃硫酸，溫度控制在30～60℃，加完后反應(yīng)1～5小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、不飽和有機(jī)胺、膦烯類化合物和水，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑，反應(yīng)1～5小時(shí)；(3)接著加入堿性調(diào)節(jié)劑，反應(yīng)0.5～2小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。下面以具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。實(shí)施例一一種陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入13份栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入11份濃硫酸，溫度控制在40℃，加完后反應(yīng)2.5小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入1.5份3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、3份烯丙基胺、4份烯丙基膦酸二甲酯和51.3份水，攪拌均勻后再加入0.2份過(guò)硫酸鈉，反應(yīng)3小時(shí)；(3)接著加入16份氫氧化鈉，反應(yīng)1小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。實(shí)施例二一種陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入15份栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入13份濃硫酸，溫度控制在45℃，加完后反應(yīng)3.5小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入2份3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、3份烯丙基胺、2份烯丙基膦酸二甲酯和47.7份水，攪拌均勻后再加入0.3份過(guò)硫酸鈉，反應(yīng)3.5小時(shí)；(3)接著加入17份氫氧化鈉，反應(yīng)1.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。實(shí)施例三一種陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入19份栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入15份濃硫酸，溫度控制在45℃，加完后反應(yīng)2小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入2.5份3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、2份二烯丙基胺、4份烯丙基膦酸二甲酯和39份水，攪拌均勻后再加入0.5份過(guò)硫酸鉀，反應(yīng)3.5小時(shí)；(3)接著加入18份氫氧化鉀，反應(yīng)1小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。實(shí)施例四一種陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入17份栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入18份濃硫酸，溫度控制在50℃，加完后反應(yīng)4小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入3份3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、4份三烯丙基胺、3份烯丙基膦酸二乙酯和35.7份水，攪拌均勻后再加入0.8份過(guò)硫酸鉀，反應(yīng)1～5小時(shí)；(3)接著加入18.5份碳酸鈉，反應(yīng)1.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。實(shí)施例五一種陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其中，所述不飽和有機(jī)胺為烯丙基胺和二烯丙基胺的混合物，且烯丙基胺和二烯丙基胺的質(zhì)量比為1:2，即，烯丙基胺和二烯丙基胺的用量分別為1份和2份。其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入16份栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入21份濃硫酸，溫度控制在50℃，加完后反應(yīng)2小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入3.5份3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、1份烯丙基胺、2份二烯丙基胺、4份烯丙基膦酸二乙酯和32.3份水，攪拌均勻后再加入1.2份過(guò)硫酸銨，反應(yīng)4.5小時(shí)；(3)接著加入19份碳酸鉀，反應(yīng)1小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。實(shí)施例六一種陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其中，所述膦烯類化合物為烯丙基膦酸二甲酯和烯丙基膦酸二乙酯的混合物，且烯丙基膦酸二甲酯和烯丙基膦酸二乙酯的質(zhì)量比為1:1，即，烯丙基膦酸二甲酯和烯丙基膦酸二乙酯的用量分別為1.5份和1.5份。所述所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀的混合物，且過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀的質(zhì)量比為1:3，即，過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀的用量分別為0.4份和1.2份。其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入18份栲膠后開啟攪拌，并緩慢加入24份濃硫酸，溫度控制在55℃，加完后反應(yīng)4小時(shí)；(2)往反應(yīng)釜中加入4份3-烯丙氧基2-羥基-丙磺酸鈉、2份三烯丙基胺、1.5份烯丙基膦酸二甲酯、1.5份烯丙基膦酸二乙酯和27.9份水，攪拌均勻后再加入0.4份過(guò)硫酸鈉和1.2份過(guò)硫酸鉀，反應(yīng)1～5小時(shí)；(3)接著加入19.5份碳酸鉀，反應(yīng)1.5小時(shí)后降溫出料，即得所述改性栲膠陶瓷減水劑。以下為使用本發(fā)明的改性栲膠陶瓷減水劑和其他同類產(chǎn)品的性能對(duì)比數(shù)據(jù)。陶瓷坯料組成(wt％)見(jiàn)表1。表1陶瓷坯料組成粘土高嶺土長(zhǎng)石石英粉40％15％30％15％表2本發(fā)明實(shí)施例一～六制備的改性栲膠陶瓷減水劑和市售的陶瓷減水劑性能對(duì)比表備注：1、對(duì)比樣為市售的陶瓷減水劑，是由三聚磷酸鈉與水玻璃按質(zhì)量比5:2配成的混合物；2、陶瓷料漿的流出時(shí)間是采用涂—4杯測(cè)定，用流出100毫升漿料所需時(shí)間來(lái)表示；3、生坯抗折強(qiáng)度測(cè)試參照國(guó)標(biāo)GBT3810.4-2006第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3