本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種建筑物聚氨酯泡沫材料。
背景技術(shù)：
：普通的聚氨酯材料一般多采用官能度多、羥值高的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)，制成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物。目前，聚氨酯作為建筑材料，生產(chǎn)量越來(lái)越大，其具有硬度大、壓縮強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性較好、質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、閉孔率95％以上、防腐耐磨良好等優(yōu)點(diǎn)，用途非常廣泛，可以代替橡膠、塑料、尼龍等，用于機(jī)場(chǎng)、酒店、建材、汽車廠、煤礦廠、水泥廠、高級(jí)公寓、別墅、園林美化等。當(dāng)今，全球保溫隔熱材料正朝著高效、節(jié)能、薄層、隔熱、防水外護(hù)一體化方向發(fā)展，在發(fā)展新型保溫隔熱材料及符合結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能技術(shù)同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)有針對(duì)性使用保溫絕熱材料，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)及施工，努力提高保溫效率及降低成本。目前，我國(guó)大規(guī)模使用的有機(jī)保溫材料主要有EPS(聚苯乙烯泡沫)、PS(擠塑聚苯乙烯泡沫)和PU(聚氨酯泡沫),均屬易燃有機(jī)保溫材料,最大的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕、保溫、隔熱性好；缺點(diǎn)在于防火安全性差，易燃易老化且不環(huán)保。在燃燒時(shí)釋放出大量有毒煙霧,可使人在短時(shí)間內(nèi)中毒和窒息。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種具有高抗壓度、高拉伸度、收縮性能好且環(huán)保的建筑物聚氨酯泡沫材料。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：異氰酸酯40-50份，聚醚多元醇30-40份，催化劑1-3份，阻燃劑3-5份，發(fā)泡劑1-3份，硅油2-4份，蒸餾水8-10份。上述建筑物聚氨酯泡沫材料，優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：異氰酸酯45份，聚醚多元醇35份，催化劑2份，阻燃劑4份，發(fā)泡劑2份，硅油3份，蒸餾水9份。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚,質(zhì)量比例為2:1，分子量為4800-5000，羥值為450-460mgKOH/g，黏度為3500mPa·s。所述催化劑為五甲基三乙烯二胺。所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質(zhì)量比1:1:2混合組成。所述發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置20-30min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、硅油一起置于攪拌機(jī)中，攪拌20-30min，得混合物B進(jìn)行發(fā)泡；（4）發(fā)泡后進(jìn)行固化和熟化，得到產(chǎn)品。步驟（3）中所述發(fā)泡的溫度為30-45℃。步驟（4）中所述固化的時(shí)間為5-10min。步驟（4）中所述熟化的時(shí)間為20-30min。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明建筑物聚氨酯泡沫材料具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、導(dǎo)熱低、尺寸穩(wěn)定性良好、絕熱效果好、耐磨防腐良好的特點(diǎn)，還具有高效的阻燃能力，且沒有使用氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑，而是使用了一氟三氯甲烷作為發(fā)泡劑，節(jié)能環(huán)保。采用本產(chǎn)品，不但房屋的功能大大改善，而且可以減輕建筑物的自重，滿足人們的審美要求。此外，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，設(shè)備要求低，生產(chǎn)過程環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)，適于大范圍推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：異氰酸酯40kg，聚醚多元醇30kg，催化劑1kg，阻燃劑3kg，發(fā)泡劑1kg，硅油2kg，蒸餾水8kg。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚,質(zhì)量比例為2:1，分子量為4800，羥值為450mgKOH/g，黏度為3500mPa·s。所述催化劑為五甲基三乙烯二胺。所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質(zhì)量比1:1:2混合組成。所述發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置20min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、硅油一起置于攪拌機(jī)中，攪拌20min，得混合物B進(jìn)行發(fā)泡；（4）發(fā)泡后進(jìn)行固化和熟化，得到產(chǎn)品。步驟（3）中所述發(fā)泡的溫度為30℃。步驟（4）中所述固化的時(shí)間為5min。步驟（4）中所述熟化的時(shí)間為20min。實(shí)施例2一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：異氰酸酯45kg，聚醚多元醇35kg，催化劑2kg，阻燃劑4kg，發(fā)泡劑2kg，硅油3kg，蒸餾水9kg。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚,質(zhì)量比例為2:1，分子量為4900，羥值為455mgKOH/g，黏度為3500mPa·s。所述催化劑為五甲基三乙烯二胺。所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質(zhì)量比1:1:2混合組成。所述發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置25min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、硅油一起置于攪拌機(jī)中，攪拌25min，得混合物B進(jìn)行發(fā)泡；（4）發(fā)泡后進(jìn)行固化和熟化，得到產(chǎn)品。步驟（3）中所述發(fā)泡的溫度為40℃。步驟（4）中所述固化的時(shí)間為8min。步驟（4）中所述熟化的時(shí)間為25min。實(shí)施例3一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：異氰酸酯50kg，聚醚多元醇40kg，催化劑3kg，阻燃劑5kg，發(fā)泡劑3kg，硅油4kg，蒸餾水10kg。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚,質(zhì)量比例為2:1，分子量為5000，羥值為460mgKOH/g，黏度為3500mPa·s。所述催化劑為五甲基三乙烯二胺。所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質(zhì)量比1:1:2混合組成。所述發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置30min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、硅油一起置于攪拌機(jī)中，攪拌30min，得混合物B進(jìn)行發(fā)泡；（4）發(fā)泡后進(jìn)行固化和熟化，得到產(chǎn)品。步驟（3）中所述發(fā)泡的溫度為45℃。步驟（4）中所述固化的時(shí)間為10min。步驟（4）中所述熟化的時(shí)間為30min。分別對(duì)實(shí)施例1-3制備得到的建筑物聚氨酯泡沫材料的物理性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，并與現(xiàn)有普通聚氨酯建筑材料對(duì)比，測(cè)試結(jié)果如表1所示。性能指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例抗壓強(qiáng)度MPa0.3350.3420.3480.231熱釋放速率(KW/m2)115116119149導(dǎo)熱系數(shù)w/(m.k)0.0190.0220.0200.031閉孔率（%）95.595.896.191.2由表可見，本發(fā)明以上實(shí)施例制備的建筑物聚氨酯泡沫材料的抗壓強(qiáng)度、熱釋放速率、導(dǎo)熱系數(shù)、及閉孔率等指標(biāo)都比現(xiàn)有的建筑材料有明顯地提高，經(jīng)冷凍或高溫條件下無(wú)收縮、變形、膨脹、開裂等現(xiàn)象，是一種性能好的建筑材料。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3