本發(fā)明涉及一種打孔裝置，具體涉及一種用于給腰帶定位打孔的打孔裝置。

背景技術(shù)：

人們生活中常用的卡扣式腰帶的扣眼為固定式的，不能根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這個(gè)扣眼太緊，下一個(gè)扣眼又太松的情況，只能再在腰帶上打孔才能適應(yīng)佩戴者?，F(xiàn)有技術(shù)中，打孔通常用鋼釘和錘子來實(shí)現(xiàn)，先根據(jù)佩戴者的腰圍狀況采用劃線法來確定腰帶上打孔位置，然后用鋼釘對(duì)準(zhǔn)打孔位置，錘子敲打鋼釘鉆出一個(gè)孔。由于用鋼釘和錘子打孔時(shí)，定位不準(zhǔn)確，有很大隨意性，因而在腰帶上打出的孔很不美觀。

為滿足人們的需求，部分打孔器帶有測(cè)距打孔功能，如CN201320172862.3中公布的一種腰帶打孔裝置，使用時(shí)需要將腰帶放入腰帶腔中，目測(cè)底座上的刻度來定位，抓住把手，用力下壓壓桿將錐釘壓入腰帶中，從而完成打孔。完全依靠手臂力量下壓壓桿來打孔，比較費(fèi)力，效率不高。并且通過目測(cè)來定位打孔，同樣存在測(cè)距偏差大，定位不準(zhǔn)確的問題，不適合腰帶大批量打孔生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種腰帶打孔裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中打孔定位不準(zhǔn)、效率低下的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種腰帶打孔裝置，其特征是，包括底座，底座兩側(cè)垂直向上安裝有夾板，兩側(cè)夾板之間安裝有倒L型的壓板，壓板的豎直臂兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩組定位銷，定位銷插接在對(duì)應(yīng)側(cè)夾板上的安裝孔中，壓板的水平臂延伸出夾板與底座平行，壓板的水平臂的端部上設(shè)有供錐釘垂直貫穿的通孔，錐釘?shù)南露藶榭招膱A柱體，其下端邊緣處設(shè)有刀刃，錐釘?shù)纳隙嗽O(shè)有把手，錐釘?shù)闹卸闻c通孔螺紋配合，底座上沿縱向設(shè)有刻度，刻度的側(cè)邊開設(shè)有與刻度平行的定位槽，定位槽內(nèi)安放有將腰帶緊壓與底座上的定位夾，定位夾的一端位于定位槽內(nèi)，其另一端與腰帶接觸的端點(diǎn)與通孔的中心線在同一個(gè)垂直面內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位夾包括相鉸接的固定桿和彎折桿，固定桿和彎折桿之間的開口處連接有彈簧，彎折桿的自由端與底座表面接觸的點(diǎn)與通孔的中心線在同一個(gè)垂直面內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述刀刃的縱截面為錐形。

進(jìn)一步的，定位槽的長(zhǎng)度為2~10cm。

進(jìn)一步的，所述把手上套設(shè)有彈性橡膠。

進(jìn)一步的，底座與兩側(cè)的夾板為一體鑄造制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：打孔時(shí)，不斷旋轉(zhuǎn)把手，即可將錐釘?shù)牡度兄饾u切入腰帶進(jìn)行打孔，省勁進(jìn)而提高工作效率。設(shè)置定位釘一次定位即可完成多次循環(huán)等距離打孔，定位準(zhǔn)確，打孔效率高，適合針對(duì)不同尺寸型號(hào)的腰帶進(jìn)行批量打孔作業(yè)。定位夾將腰帶抵壓在底座上，起到固定腰帶的作用，防止在打孔過程中腰帶產(chǎn)生偏移影響打孔效果。本發(fā)明使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明腰帶打孔裝置的側(cè)面示意圖。

圖2是本發(fā)明腰帶打孔裝置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明定位夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、夾板；2-1、安裝孔；3、壓板；3-1、定位銷； 4、錐釘；4-1、把手；4-2、刀刃；5、定位夾；5-1、固定桿；5-2、彎折桿；5-3、彈簧；6、定位槽；7、刻度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種等間距定位腰帶打孔裝置，包括底座1，底座1兩側(cè)垂直向上安裝有夾板2，底座1與兩側(cè)的夾板2為一體鑄造制成，提高穩(wěn)定性，兩側(cè)夾板2之間安裝有倒L型的壓板3，壓板3的豎直臂兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩組定位銷3-1，定位銷3-1插接在對(duì)應(yīng)側(cè)夾板2上的安裝孔2-1中，壓板3的水平臂延伸出夾板2與底座1平行，如圖2所示，壓板3水平臂的寬度小于其豎直臂，且其水平臂與豎直臂的銜接處為圓弧型，可以節(jié)省材料成本，且較窄的水平臂可以方便觀看腰帶打孔情況，防止擋住視線。壓板3的水平臂的端部上設(shè)有供錐釘4垂直貫穿的通孔3-2，錐釘4的下端為空心圓柱體，其下端邊緣處設(shè)有刀刃4-2，刀刃4-2的縱截面為錐形，提高刀刃的鋒利度，方便快速切割腰帶打孔。錐釘4的上端設(shè)有把手4-1，把手4-1上套設(shè)有彈性橡膠，方便用手握住，提高摩擦力。錐釘4的中段與通孔螺紋配合，底座1上沿縱向設(shè)有刻度7，刻度7的側(cè)邊開設(shè)有與刻度7平行的定位槽6，定位槽6的長(zhǎng)度為2~10cm。定位槽6內(nèi)安放有將腰帶緊壓與底座1上的定位夾5，定位夾5的一端位于定位槽6內(nèi)，其另一端與腰帶接觸的端點(diǎn)與通孔的中心線在同一個(gè)垂直面內(nèi)。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述定位夾5包括相鉸接的固定桿5-1和彎折桿5-2，固定桿5-1和彎折桿5-2之間的開口處連接有彈簧5-3，固定桿5-1放置在定位槽6中，彎折桿5-2的自由端與底座1表面接觸的點(diǎn)與通孔的中心線在同一個(gè)垂直面內(nèi)。彎折桿5-2的自由端依靠彈簧5-3向下的拉力將腰帶抵壓在底座上，起到固定腰帶的作用，防止在打孔過程中腰帶產(chǎn)生偏移影響打孔效果。

本發(fā)明腰帶打孔裝置的使用過程為，先將腰帶沿刻度7放置在底座上，根據(jù)打孔需要，依據(jù)刻度7的標(biāo)尺調(diào)整定位槽6中定位夾5的位置，固定好定位夾5，彎折桿5-2的自由端抵壓在腰帶上，沿腰帶長(zhǎng)度方向畫一條中心線，錐釘4對(duì)準(zhǔn)中心線上第一個(gè)孔的位置，推動(dòng)把手4-1做圓周運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀刃4-2轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀刃4-2切入腰帶直至貫穿，打下第一個(gè)孔，之后反向轉(zhuǎn)動(dòng)把手4-1，將刀刃4-2上提，然后移動(dòng)腰帶將彎折桿5-2的自由端抵壓在第一個(gè)孔中，旋轉(zhuǎn)把手4-1打下第二個(gè)孔，重復(fù)上述過程，循環(huán)打出等間距的孔，從而完成整個(gè)腰帶的打孔工作。旋轉(zhuǎn)把手4-1即可將刀刃逐漸切入腰帶，省力，提高工作效率，由于定位夾5具有定位功能，因而打出的孔間距一致性好，美觀大方。

本發(fā)明使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。