本發(fā)明涉及蠶絲利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種提取蠶絲氨基酸的制作工藝。

背景技術(shù)：

蠶絲的表層有一層膠狀物，當(dāng)蠶結(jié)繭時，絲膠起著黏合作用，使兩根單絲包覆于一體構(gòu)成繭絲。這種膠狀物統(tǒng)稱為絲膠蛋白，主要由可溶性蠶絲氨基酸組成；約占蠶絲總重量的 15％ -25％。

絲膠蛋白由大量側(cè)鏈帶親水基團(tuán)的氨基酸如絲氨酸、天冬氨酸等組成，具有護(hù)膚、美容以及保健等功能，因此，具有較大市場需求量。

相關(guān)技術(shù)中，常見的制取蠶絲氨基酸的方法多是待熟蠶結(jié)繭之后，將含有蠶蛹的蠶繭一同提取，此方法提取的蠶體氨基酸含量高，但是無法提取高純度的可溶性蠶絲氨基酸；后來也有單位改進(jìn)后，將蠶蛹取出，然后用化學(xué)工藝進(jìn)行提取，雖然提取的量増大了很多，提取成本也相對低廉，但用于駁離蠶絲氨基酸的化學(xué)物質(zhì)，但二次污染了天然的蠶絲氨基酸。

這使得我國的蠶絲氨基酸一直無法達(dá)到國際同等物質(zhì)產(chǎn)品的純度與功效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種提取高純度的蠶絲氨基酸的制作工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種提取蠶絲氨基酸的制作工藝，其中：所述制作工藝步驟如下：

1）開繭：將蠶繭開口，開口不大于蠶繭的三分之一，但不得切斷，將蠶蛹取出；

2）選繭：去掉蠶蛹后，選用內(nèi)壁無蠶排泄物的蠶繭，內(nèi)壁沾有蠶排泄物的蠶繭做次品，用于制作其他用途的絲棉；

3）洗繭：用清水將選用的蠶繭洗凈，去除灰塵及可洗滌污染物，然后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干，裝入一個個網(wǎng)袋中備用；

4）分離蠶絲氨基酸：將裝入網(wǎng)袋備用的繭，整袋放進(jìn)高溫蒸餾釜，溫度設(shè)置為100℃~140℃，繭與水的比例為1:1~3混合，蒸煮1~4小時后，將得到的可溶性蠶絲氨基酸溶液倒入儲液罐冷卻；

5）收集殘存蠶絲氨基酸：加入不低于60℃的純水，將繭洗滌5~0分鐘，將繭中夾存的蠶絲氨基酸洗滌干凈后，將得到的可溶性蠶絲氨基酸溶液倒入儲液罐冷卻；

6）冷卻：將步驟4）~5）所得的在儲液罐中的可溶性蠶絲氨基酸溶液自然冷卻到40℃；

7）冷凍：將可溶性蠶絲氨基酸溶液放入零下2℃的冷凍室冷凍48小時，待可溶性蠶絲氨基酸溶液完全結(jié)成冰塊；

8）解凍：將可溶性蠶絲氨基酸溶液冰塊放入恒溫烤房，設(shè)置溫度為25℃，冰塊中的水溶解，可溶性蠶絲氨基酸析出成泥絮狀；

9）濾壓：在4~25℃無塵環(huán)境下，將水和泥絮狀的可溶性蠶絲氨基酸通過濾壓設(shè)備進(jìn)行分離；得到泥狀可溶性蠶絲氨基酸；

10）烘干：將泥狀可溶性蠶絲氨基酸攤開，在60℃的烘烤機(jī)上烘烤至完全干燥；

11）研磨：將干燥的塊狀可溶性蠶絲氨基酸放進(jìn)研磨機(jī)，研磨至200目~5000目，得到蠶絲氨基酸；

12）蒸汽鍋滅菌、真空包裝即可。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述的儲液罐采用金屬材質(zhì)制作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的研磨機(jī)為納米研磨機(jī)或精磨機(jī)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：上述步驟5）中 純水為采用2~4級濾壓系統(tǒng)過濾后得到的純水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）將可溶性蠶絲氨基酸采用純水工藝，從蠶繭中剝離出來，保證了蠶絲氨基酸的純度與天然特性。

2）相比其他工藝提取出的蠶絲絲膠蛋白，具有在自然界更穩(wěn)定的保存狀態(tài)，不易受潮變質(zhì)，無任何異味。

3）相比其他工藝提取出的絲膠蛋白，在與純水1：100的比例下，本工藝提取的蠶絲氨基酸可結(jié)成常濕下穩(wěn)定的果凍狀凝膠，使于美膚或者食用，而其他工藝的絲膠蛋白則無此特性。

4）不含雜質(zhì)，更便于精細(xì)生物工程的添加與使用。

5）更易變皮膚吸收，可用于所有美容產(chǎn)品的皮膚氨基酸營養(yǎng)劑。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

一種提取蠶絲氨基酸的制作工藝，其中：所述制作工藝步驟如下：

1）開繭：將蠶繭開口，開口不大于蠶繭的三分之一，但不得切斷，將蠶蛹取出；

2）選繭：去掉蠶蛹后，選用內(nèi)壁無蠶排泄物的蠶繭，內(nèi)壁沾有蠶排泄物的蠶繭做次品，用于制作其他用途的絲棉；

3）洗繭：用清水將選用的蠶繭洗凈，去除灰塵及可洗滌污染物，然后用甩干機(jī)進(jìn)行甩干，裝入一個個網(wǎng)袋中備用；

4）分離蠶絲氨基酸：將裝入網(wǎng)袋備用的繭，整袋放進(jìn)高溫蒸餾釜，溫度設(shè)置為120℃，繭與水的比例為1:2混合，蒸煮3小時后，將得到的可溶性蠶絲氨基酸溶液倒入儲液罐冷卻；

5）收集殘存蠶絲氨基酸：加入不低于60℃的純水，將繭洗滌30分鐘，將繭中夾存的蠶絲氨基酸洗滌干凈后，將得到的可溶性蠶絲氨基酸溶液倒入儲液罐冷卻；

6）冷卻：將步驟4）~5）所得的在儲液罐中的可溶性蠶絲氨基酸溶液自然冷卻到40℃；

7）冷凍：將可溶性蠶絲氨基酸溶液放入零下2℃的冷凍室冷凍48小時，待可溶性蠶絲氨基酸溶液完全結(jié)成冰塊；

8）解凍：將可溶性蠶絲氨基酸溶液冰塊放入恒溫烤房，設(shè)置溫度為25℃，冰塊中的水溶解，可溶性蠶絲氨基酸析出成泥絮狀；

9）濾壓：在15℃無塵環(huán)境下，將水和泥絮狀的可溶性蠶絲氨基酸通過濾壓設(shè)備進(jìn)行分離；得到泥狀可溶性蠶絲氨基酸；

10）烘干：將泥狀可溶性蠶絲氨基酸攤開，在60℃的烘烤機(jī)上烘烤至完全干燥；

11）研磨：將干燥的塊狀可溶性蠶絲氨基酸放進(jìn)研磨機(jī)，研磨至200目目，得到蠶絲氨基酸基料；根據(jù)產(chǎn)品使用條件需求，可以另外再進(jìn)一步精細(xì)研磨。

12）蒸汽鍋滅菌、真空包裝即可。

綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。