本發(fā)明涉及一種橡膠金屬復(fù)合板材，具體地說是涉及一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬橡膠復(fù)合材料是以金屬板為基體，在金屬板的兩面或一面涂上一層彈性體橡膠涂層。這種復(fù)合材料既有橡膠彈性體的高彈性、優(yōu)異的壓縮性，又具備金屬芯板的高強度，因此有優(yōu)異的密封性能和抗振、耐熱性能，可以在不同場合起到防護、密封、抗沖擊、減振、耐熱等作用，特別是其結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的密封性，使其在機動車等密封領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。
隨著科技的進步以及人民對環(huán)境保護的意識越來越強，對橡膠金屬密封板的要求也越來越高。不僅要求密封板各方面性能優(yōu)異，還要求它具有美觀性，可作為裝飾品，同時還要其生產(chǎn)制備過程對環(huán)境沒有污染。近年來我國汽車橡膠密封板生產(chǎn)企業(yè)已分布在航空航天、汽車交通、化工、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)各個領(lǐng)域。汽車密封板從結(jié)構(gòu)上可分為兩大類：一類是純橡膠板，其中包括海綿橡膠板和密實橡膠板；另一類是橡膠復(fù)合板，其中包括多種橡膠和金屬復(fù)合板，多種橡膠與塑料復(fù)合密封板。然而，金屬覆膠復(fù)合板橡膠涂層較薄，即小于0.03mm，影響了壓縮、回彈性能以及減震隔熱性能。同時，其柔軟性不佳，只能應(yīng)用于粗糙度小和高面壓的密封端面，對于粗糙度高和低面壓的密封端面則密封性能不佳。但是，如果通過提高橡膠層厚度，來獲得優(yōu)異的壓縮回彈及減震隔熱性能，生產(chǎn)成本頗高。因此，本發(fā)明需要研究一種具有優(yōu)異壓縮回彈性、抗蠕變松弛性，柔軟性好的橡膠金屬復(fù)合板材。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材及其制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材，由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡膠60-70、氟硅橡膠20-30、SEBS熱塑性彈性體10-14、季戊四醇硬脂酸酯7-9、對甲苯亞磺酸鋅4-6、橡膠籽油6-8、籠型八乙烯基倍半硅氧烷5-8、乙酰苯胺 2-3、偶氮二甲酸二異丙酯6-8、過氧化苯甲酰6-7、二氯甲基三乙氧基硅烷4-6、十二烷基二苯醚二磺酸鈉2-3、堿式碳酸鎂8-10、霧化鎂合金粉6-8、牛脂二胺二油酸鹽5-8、貝得石13-15、硫酸鎘1-2、二苯甲酰對醌二肟2-3、開姆洛克粘合劑15-20、醋酸甲酯適量40-50。
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：
（1）將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質(zhì)量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入二氯甲基三乙氧基硅烷攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干，得到改性貝得石；
（2）將丁苯橡膠、氟硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體在90-100℃的溫度下干燥2-3h，粉碎后倒入混煉機中后加入醋酸甲酯，在溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80-100r/min的條件下攪拌至完全溶解，然后加入改性貝得石、季戊四醇硬脂酸酯、對甲苯亞磺酸鋅、橡膠籽油、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、乙酰苯胺、偶氮二甲酸二異丙酯、過氧化苯甲酰、堿式碳酸鎂、霧化鎂合金粉、硫酸鎘、二苯甲酰對醌二肟等原料，攪拌混合均勻后得到混合膠料；
（3）將所需規(guī)格的金屬網(wǎng)表面涂覆一層開姆洛克粘合劑，然后再在上面涂覆混合膠料，待表面干燥后將其送入干燥箱內(nèi)，在180-200℃的溫度下進行硫化發(fā)泡處理100-120min，即得所述丁苯橡膠金屬復(fù)合板材。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明通過步驟（1）中十二烷基二苯醚二磺酸鈉、牛脂二胺二油酸鹽對貝得石進行一次改性，二氯甲基三乙氧基硅烷對貝得石進行二次改性，可以顯著改善貝得石的界面性質(zhì)，提高貝得石與高分子材料的相容性，將改性后的貝得石加入到橡膠材料中，可以使橡膠材料發(fā)泡效果好，發(fā)泡均勻，增強材料的粘結(jié)性和附著力，同時增強其回彈性。使用的丁苯橡膠本身具有很好的耐磨、耐熱、耐老化性能，與氟硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體搭配，提高其耐磨性、耐化學(xué)藥品性和柔韌性，添加的霧化鎂合金粉、4-甲氨基苯酚硫酸鹽、雙胍改善了橡膠的抗蠕變松弛性。
本發(fā)明所使用的原料來源廣泛，只要主要成份為其中名稱就可達到較好的效果。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進一步的說明。
實施例1：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡膠60、氟硅橡膠20、SEBS熱塑性彈性體10、季戊四醇硬脂酸酯7、對甲苯亞磺酸鋅4、橡膠籽油6、籠型八乙烯基倍半硅氧烷5、乙酰苯胺 2、偶氮二甲酸二異丙酯6、過氧化苯甲酰6、二氯甲基三乙氧基硅烷4、十二烷基二苯醚二磺酸鈉2、堿式碳酸鎂8、霧化鎂合金粉6、牛脂二胺二油酸鹽5、貝得石13、硫酸鎘1、二苯甲酰對醌二肟2、開姆洛克粘合劑15、醋酸甲酯40。
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：
（1）將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質(zhì)量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入二氯甲基三乙氧基硅烷攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干，得到改性貝得石；
（2）將丁苯橡膠、氟硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體在90-100℃的溫度下干燥2-3h，粉碎后倒入混煉機中后加入醋酸甲酯，在溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80-100r/min的條件下攪拌至完全溶解，然后加入改性貝得石、季戊四醇硬脂酸酯、對甲苯亞磺酸鋅、橡膠籽油、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、乙酰苯胺、偶氮二甲酸二異丙酯、過氧化苯甲酰、堿式碳酸鎂、霧化鎂合金粉、硫酸鎘、二苯甲酰對醌二肟等原料，攪拌混合均勻后得到混合膠料；
（3）將金屬網(wǎng)表面涂覆一層開姆洛克粘合劑，然后再在上面涂覆混合膠料，待表面干燥后將其送入干燥箱內(nèi)，在180-200℃的溫度下進行硫化發(fā)泡處理100-120min，即得所述丁苯橡膠金屬復(fù)合板材。
實施例2：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡膠65、氟硅橡膠25、SEBS熱塑性彈性體12、季戊四醇硬脂酸酯8、對甲苯亞磺酸鋅5、橡膠籽油7、籠型八乙烯基倍半硅氧烷6.5、乙酰苯胺 2.5、偶氮二甲酸二異丙酯7、過氧化苯甲酰6.5、二氯甲基三乙氧基硅烷5、十二烷基二苯醚二磺酸鈉2.5、堿式碳酸鎂9、霧化鎂合金粉7、雙胍0.6、牛脂二胺二油酸鹽6.5、貝得石14、硫酸鎘1.5、二苯甲酰對醌二肟2.5、開姆洛克粘合劑17.5、醋酸甲酯45。
制備方法同實施例1。
實施例3：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復(fù)合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡膠70、氟硅橡膠30、SEBS熱塑性彈性體14、季戊四醇硬脂酸酯9、對甲苯亞磺酸鋅6、橡膠籽油8、籠型八乙烯基倍半硅氧烷8、乙酰苯胺 3、偶氮二甲酸二異丙酯8、過氧化苯甲酰7、二氯甲基三乙氧基硅烷6、十二烷基二苯醚二磺酸鈉3、堿式碳酸鎂10、霧化鎂合金粉8、4-甲氨基苯酚硫酸鹽0.3、牛脂二胺二油酸鹽8、貝得石15、硫酸鎘2、二苯甲酰對醌二肟3、開姆洛克粘合劑20、醋酸甲酯50。
制備方法同實施例1。
上述實施例1-3制得的丁苯橡膠金屬復(fù)合板材的性能檢測結(jié)果如下表所示：