本發(fā)明屬于化工產品的合成技術領域，特別涉及α型硅烷封端聚醚的合成方法。

背景技術：

目前市場上生產硅烷封端聚氨酯的方法有多種，但是需要引進價格高而且生產不方便的異氰酸酯基硅烷，而且反應步驟中的聚醚分子鏈上的羥基無法消除徹底，而且羥基的存在對后期配方的穩(wěn)定性不利。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術問題是提供α型硅烷封端聚醚的合成方法。

技術方案：本發(fā)明提供α型硅烷封端聚醚的合成方法，包括以下步驟：選擇合適分子量的羥基封端的聚醚多元醇，在催化劑的作用下，加入異氰酸酯基甲基三甲氧基硅烷或者異氰酸酯基甲基三乙氧基硅烷，加熱到60～130℃進行反應60～180分鐘，最終得到硅烷封端的聚醚。

合成反應式具體如下：

R為甲氧基或者乙氧基。

其中，上述聚醚多元醇分子量為3000～20000。

其中，上述聚醚多元醇中羥基封端或者羥基封端的同時側鏈也含有羥基。

其中，上述含-NCO的化合物為TDI、MDI或HDI中的一種。

其中，上述聚醚多元醇的羥基與含-NCO的化合物的-NCO的比例為2:1～1:2。

其中，上述催化劑為有機錫、有機鉛或者有機鈦中的一種或幾種。

本發(fā)明還包括上述的合法方法合成的α型硅烷封端聚醚。

本發(fā)明還包括上述的α型硅烷封端聚醚在制備化工產品方面的應用。

有益效果：相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：

1、兩步反應對消除聚醚分子鏈上的羥基更加徹底，羥基的存在對后期配方的穩(wěn)定性不利；

2、本發(fā)明反應步驟中不用加入有機錫或有機鉛等對環(huán)境有害的催化劑；因此該反應對環(huán)境沒有污染，屬于環(huán)境友好型的化學反應。

3、本發(fā)明反應得到的聚合物通過加入氨丙基三甲氧基硅烷后進行性能測試后，各方面的性能均優(yōu)于市面上購買的產品。

具體實施方式

根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結果僅用于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。

實施例1

選取末端為羥基的聚環(huán)氧丙烷PPG8000，在反應瓶中加入該聚醚多元醇，然后加入異氰酸酯基甲基三甲氧基硅烷，再加入催化劑有機鈦，在90℃反應60分鐘，冷卻至室溫即可得到聚合物1。羥基與異氰酸酯基甲基三甲氧基硅烷的-NCO的比例為2:1。

聚合物1粘度：3500～5000mPa.s

聚合物1顏色：無色或淡黃色透明液體

在聚合物1中加入氨丙基三甲氧基硅烷3％，測試得到如下性能：

表干時間：3～8分鐘；

24小時固化深度：>2mm

固化后產品內部無氣泡。

實施例2

與實施例1基本一樣，所不同的是，選取末端為羥基的聚環(huán)氧丙烷PPG3000，在反應瓶中加入該聚醚多元醇，然后加入異氰酸酯基甲基三乙氧基硅烷，羥基與異氰酸酯基甲基三乙氧基硅烷的-NCO的摩爾比為1:2，再加入催化劑有機鈦，在60℃反應180分鐘，冷卻至室溫即可得到聚合物2。

聚合物2粘度：3500～5000mPa.s

聚合物2顏色：無色或淡黃色透明液體

在聚合物2中加入氨丙基三甲氧基硅烷3％，測試得到如下性能：

表干時間：3～8分鐘；

24小時固化深度：>2mm

固化后產品內部無氣泡。

實施例3

與實施例1基本一樣，所不同的是，選取末端為羥基的聚環(huán)氧丙烷PPG6500，在反應瓶中加入該聚醚多元醇，然后加入異氰酸酯基甲基三乙氧基硅烷，羥基與異氰酸酯基甲基三乙氧基硅烷的-NCO的重量比為1:2，再加入催化劑有機鈦，在65℃反應180分鐘，冷卻至室溫即可得到聚合物3。

聚合物3粘度：3500～5000mPa.s

聚合物3顏色：無色或淡黃色透明液體

在聚合物3中加入氨丙基三甲氧基硅烷3％，測試得到如下性能：

表干時間：3～8分鐘；

24小時固化深度：>2mm

固化后產品內部無氣泡。

實施例4

與實施例1基本一樣，所不同的是，將PPG的分子量換成12000，制備得到聚合物4。

聚合物4粘度：3500～5000mPa.s

聚合物4顏色：無色或淡黃色透明液體

在聚合物4中加入氨丙基三甲氧基硅烷3％，測試得到如下性能：

表干時間：3～8分鐘；

24小時固化深度：>2mm

固化后產品內部無氣泡。

實驗例

將實施例1～4制備得到的聚合物1、聚合物2、聚合物3、聚合物4以及市面上購買的普通的硅烷封端聚醚進行了性能測試對比：