本發(fā)明屬于建材加工領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：目前，我國城市住宅八成以上隔聲效果不合格，大多數(shù)人都有住房隔音不良的體驗(yàn)，比如：晚上需要休息時(shí)聽到了隔壁鄰居朦朧的講話聲、隱約的電話鈴聲、樓上的唏唏嗦嗦的腳步聲、沖馬桶的嘩嘩聲、水龍頭的振動聲，隔聲檢測步履蹣跚。多年來我國住宅、公寓等居住建筑由于使用輕質(zhì)墻體屋面吊頂材料，不能有效隔離振動傳聲造成隔聲問題一直是居民對住宅質(zhì)量投訴最多的問題之一，由于樓板隔聲太差，引起上下層住戶發(fā)生爭吵、不和，由于分戶墻隔聲差，造成左右鄰居鬧矛盾，成為社會問題。其實(shí)不僅是居住建筑，辦公、教學(xué)、醫(yī)院、體育等建筑，對隔聲都有相應(yīng)要求，不少旅館公共走道或隔壁房間的噪雜聲音常常影響房間內(nèi)旅客的休息。良好的隔聲環(huán)境是綠色建筑的重要特征之一。通常采用的內(nèi)隔墻由加氣混凝土砌塊、空心磚、石膏板、泡沫混凝土塊等輕質(zhì)材料組成。但這種工藝存在隔音性能差，不環(huán)保等缺點(diǎn)。本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板及其生產(chǎn)工藝，其選材天然環(huán)保，對環(huán)境友好，而且具有很好的隔音效果，力學(xué)指標(biāo)也非常優(yōu)異，具有廣闊的市場前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，目的在于一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板及其生產(chǎn)工藝，其選材天然環(huán)保，對環(huán)境友好，而且具有很好的隔音效果，力學(xué)指標(biāo)也非常優(yōu)異，具有廣闊的市場前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟如下：(1)按照如下重量份準(zhǔn)備原料：所述植物秸稈碎料發(fā)酵干粉的制備方法為：將玉米秸稈、向日葵秸稈按照重量比2：1的比例混合，粉碎成粉末，加入秸稈重量0.8倍的常溫純凈水，和勻，然后按照接種量0.8％的比例接種微生物發(fā)酵劑，保持溫度38℃，發(fā)酵50-65小時(shí)，發(fā)酵結(jié)束后烘干至含水率低于3％，研磨成細(xì)粉；所述微生物發(fā)酵劑的成分為：按照菌株數(shù)量比釀酒酵母菌：地衣芽孢桿菌為：1:1.5的比例配制成1.2*106菌株/ml的發(fā)酵劑；(2)將植物秸稈碎料發(fā)酵干粉，阻燃劑，海藻糖，玉米淀粉混合均勻；(3)將環(huán)氧樹脂和固化劑加入步驟中(2)得到的混合物中，攪拌均勻，經(jīng)熱壓制成隔音板材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板及其生產(chǎn)工藝，其選材天然環(huán)保，創(chuàng)新性使用了生物發(fā)酵技術(shù)，對環(huán)境友好，而且具有很好的隔音效果，力學(xué)指標(biāo)也非常優(yōu)異，具有廣闊的市場前景。具體實(shí)施方式本發(fā)明實(shí)施例的板材均做成35mm厚進(jìn)行測試。實(shí)施例1：一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟如下：(1)按照如下重量份準(zhǔn)備原料：所述植物秸稈碎料發(fā)酵干粉的制備方法為：將玉米秸稈、向日葵秸稈按照重量比2：1的比例混合，粉碎成粉末，加入秸稈重量0.8倍的常溫純凈水，和勻，然后按照接種量0.8％的比例接種微生物發(fā)酵劑，保持溫度38℃，發(fā)酵50小時(shí)，發(fā)酵結(jié)束后烘干至含水率低于3％，研磨成細(xì)粉；所述微生物發(fā)酵劑的成分為：按照菌株數(shù)量比釀酒酵母菌：地衣芽孢桿菌為：1:1.5的比例配制成1.2*106菌株/ml的發(fā)酵劑；(2)將植物秸稈碎料發(fā)酵干粉，阻燃劑，海藻糖，玉米淀粉混合均勻；(3)將環(huán)氧樹脂和固化劑加入步驟中(2)得到的混合物中，攪拌均勻，經(jīng)熱壓制成隔音板材。測試結(jié)果：項(xiàng)目測試結(jié)果抗壓強(qiáng)度15N/mm2抗彎強(qiáng)度5N/mm2容重320kg/m3隔聲量180dB實(shí)施例2：一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟如下：(1)按照如下重量份準(zhǔn)備原料：所述植物秸稈碎料發(fā)酵干粉的制備方法為：將玉米秸稈、向日葵秸稈按照重量比2：1的比例混合，粉碎成粉末，加入秸稈重量0.8倍的常溫純凈水，和勻，然后按照接種量0.8％的比例接種微生物發(fā)酵劑，保持溫度38℃，發(fā)酵65小時(shí)，發(fā)酵結(jié)束后烘干至含水率低于3％，研磨成細(xì)粉；所述微生物發(fā)酵劑的成分為：按照菌株數(shù)量比釀酒酵母菌：地衣芽孢桿菌為：1:1.5的比例配制成1.2*106菌株/ml的發(fā)酵劑；(2)將植物秸稈碎料發(fā)酵干粉，阻燃劑，海藻糖，玉米淀粉混合均勻；(3)將環(huán)氧樹脂和固化劑加入步驟中(2)得到的混合物中，攪拌均勻，經(jīng)熱壓制成隔音板材。測試結(jié)果：項(xiàng)目測試結(jié)果抗壓強(qiáng)度19N/mm2抗彎強(qiáng)度2N/mm2容重320kg/m3隔聲量260dB實(shí)施例3：一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟如下：(1)按照如下重量份準(zhǔn)備原料：所述植物秸稈碎料發(fā)酵干粉的制備方法為：將玉米秸稈、向日葵秸稈按照重量比2：1的比例混合，粉碎成粉末，加入秸稈重量0.8倍的常溫純凈水，和勻，然后按照接種量0.8％的比例接種微生物發(fā)酵劑，保持溫度38℃，發(fā)酵60小時(shí)，發(fā)酵結(jié)束后烘干至含水率低于3％，研磨成細(xì)粉；所述微生物發(fā)酵劑的成分為：按照菌株數(shù)量比釀酒酵母菌：地衣芽孢桿菌為：1:1.5的比例配制成1.2*106菌株/ml的發(fā)酵劑；(2)將植物秸稈碎料發(fā)酵干粉，阻燃劑，海藻糖，玉米淀粉混合均勻；(3)將環(huán)氧樹脂和固化劑加入步驟中(2)得到的混合物中，攪拌均勻，經(jīng)熱壓制成隔音板材。測試結(jié)果：項(xiàng)目測試結(jié)果抗壓強(qiáng)度18N/mm2抗彎強(qiáng)度3N/mm2容重330kg/m3隔聲量190dB實(shí)施例4：一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟如下：(1)按照如下重量份準(zhǔn)備原料：所述植物秸稈碎料發(fā)酵干粉的制備方法為：將玉米秸稈、向日葵秸稈按照重量比2：1的比例混合，粉碎成粉末，加入秸稈重量0.8倍的常溫純凈水，和勻，然后按照接種量0.8％的比例接種微生物發(fā)酵劑，保持溫度38℃，發(fā)酵62小時(shí)，發(fā)酵結(jié)束后烘干至含水率低于3％，研磨成細(xì)粉；所述微生物發(fā)酵劑的成分為：按照菌株數(shù)量比釀酒酵母菌：地衣芽孢桿菌為：1:1.5的比例配制成1.2*106菌株/ml的發(fā)酵劑；(2)將植物秸稈碎料發(fā)酵干粉，阻燃劑，海藻糖，玉米淀粉混合均勻；(3)將環(huán)氧樹脂和固化劑加入步驟中(2)得到的混合物中，攪拌均勻，經(jīng)熱壓制成隔音板材。測試結(jié)果：項(xiàng)目測試結(jié)果抗壓強(qiáng)度15N/mm2抗彎強(qiáng)度4N/mm2容重320kg/m3隔聲量207dB實(shí)施例5：對比例，不進(jìn)行發(fā)酵：一種環(huán)保輕質(zhì)隔音板生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟如下：(1)按照如下重量份準(zhǔn)備原料：所述植物秸稈碎料發(fā)酵干粉的制備方法為：將玉米秸稈、向日葵秸稈按照重量比2：1的比例混合，粉碎成粉末，烘干至含水率低于3％；(2)將植物秸稈碎料，阻燃劑，海藻糖，玉米淀粉混合均勻；(3)將環(huán)氧樹脂和固化劑加入步驟中(2)得到的混合物中，攪拌均勻，經(jīng)熱壓制成隔音板材。測試結(jié)果：項(xiàng)目測試結(jié)果抗壓強(qiáng)度15N/mm2抗彎強(qiáng)度2N/mm2容重350kg/m3隔聲量60dB由此可見，相對于對照組，本發(fā)明獨(dú)特的發(fā)酵工藝預(yù)料不到的大幅提高了抗壓強(qiáng)度和隔音量。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3