本發(fā)明涉及塑木材料,具體地,涉及一種基于白土改性的塑木門及其制備方法。
背景技術(shù):
塑木材料,也叫木塑復(fù)合材料,顧名思義可理解為主要以塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的廢舊塑料)為原料,通過添加木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料,再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝,生產(chǎn)出的板材或型材;其主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。由于塑木材料兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性,塑木材料與木質(zhì)材料相比具有以下優(yōu)勢:吸水率低,不易變形開裂、防蟲蛀、防霉變、機械性能高、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗。基于上述的這些特性使得塑木材料可在很多領(lǐng)域替代原木、塑料和鋁合金,使得其是未來替代傳統(tǒng)木材的新一代節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品,具有廣泛的市場應(yīng)用前景。
雖然相對于木質(zhì)材料而言,塑木材料的密度有所下降,但是相對于其他的輕質(zhì)材料,塑木材料的密度還是難以滿足市場需求;現(xiàn)有技術(shù)中,一般降低高分子材料密度的技術(shù)手段是通過發(fā)泡的方式,但是發(fā)泡后的材料對于材料的其他性能會造成損害,尤其是塑木材料的抗霉菌性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種基于白土改性的塑木門及其制備方法,通過該方法制得的塑木門具有密度低、高強度和抗霉菌的特性,同時該制備方法工序簡單、原料易得、便于推廣。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種基于白土改性的塑木門的制備方法,包括:
1)將木粉、竹粉、魔芋粉、中草藥粉和偶聯(lián)劑進行混合以制得改性有機粉末;
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、白土與改性有機粉末進行混煉以得到混煉物;
3)將混煉物與碳酸氫鈉混合后進行發(fā)泡處理,接著塑化成型以制得塑木板材;
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油,接著干燥、機加工以制得所述基于白土改性的塑木門;
其中,中草藥粉含有苦楝皮、臭椿葉、百部、山藥、艾葉、側(cè)柏葉和丁公藤。
本發(fā)明還提供了一種基于白土改性的塑木門的制備方法,該基于白土改性的塑木門通過上述的制備方法制備而得。
在上述技術(shù)方案中,本發(fā)明通過各步驟以及各原料的協(xié)同作用使得制得的塑木門具有密度低、高強度和抗霉菌的特性,同時該制備方法工序簡單、原料易得、便于推廣。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種基于白土改性的塑木門的制備方法,包括:
1)將木粉、竹粉、魔芋粉、中草藥粉和偶聯(lián)劑進行混合以制得改性有機粉末;
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、白土與改性有機粉末進行混煉以得到混煉物;
3)將混煉物與碳酸氫鈉混合后進行發(fā)泡處理,接著塑化成型以制得塑木板材;
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油,接著干燥、機加工以制得所述基于白土改性的塑木門;
其中,中草藥粉含有苦楝皮、臭椿葉、百部、山藥、艾葉、側(cè)柏葉和丁公藤。
在本發(fā)明的步驟1)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強度和抗霉菌性能,優(yōu)選地,在步驟1)中,相對于100重量份的木粉,竹粉的用量為50-74重量份,魔芋粉的用量為18-22重量份,苦楝皮的用量為8-14重量份,臭椿葉的用量為2-7重量份,百部的用量為18-27重量份,山藥的用量為16-24重量份,艾葉的用量為4-8重量份,側(cè)柏葉的用量為20-33重量份,丁公藤的用量為34-40重量份,偶聯(lián)劑的用量為120-144重量份。
在本發(fā)明的步驟1)中,混合條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強度和抗霉菌性能,優(yōu)選地,在步驟1)中,混合至少滿足以下條件:混合溫度為55-64℃,混合時間為7-10h。
在本發(fā)明的步驟1)中,偶聯(lián)劑的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強度和抗霉菌性能,優(yōu)選地,在步驟1)中,偶聯(lián)劑選自偶聯(lián)劑KH550、偶聯(lián)劑KH560、偶聯(lián)劑KH570、偶聯(lián)劑KH792中的一種或多種。
在本發(fā)明的步驟2)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強度和抗霉菌性能,優(yōu)選地,在步驟2)中,相對于100重量份的聚氯乙烯,乙烯-乙烯醇共聚物的用量為40-54重量份,聚醋酸乙烯的用量為38-49重量份,磷酸三氯乙酯的用量為10-15重量份,凡士林的用量為40-48重量份,十溴聯(lián)苯醚的用量為12-19重量份,1,2-亞乙基硫脲的用量為9-17重量份,硫代二丙酸雙月桂酯的用量為62-77重量份,D-葡萄糖脎的用量為14-22重量份,苦杏仁苷的用量為9-17重量份,硫磺的用量為22-34重量份,白土的用量為28-37重量份,改性有機粉末的用量為65-80重量份。
在本發(fā)明的步驟2)中,混煉的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強度和抗霉菌性能,優(yōu)選地,在步驟2)中,混煉至少滿足以下條件:混煉溫度為195-205℃,混煉時間為3-5h。
在本發(fā)明的步驟3)中,原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強度和抗霉菌性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,混煉物與碳酸氫鈉的重量比為100:5-10。
在本發(fā)明的步驟3)中,發(fā)泡處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的塑木門具有更優(yōu)異的密度、強度和抗霉菌性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,發(fā)泡處理至少滿足以下條件:發(fā)泡溫度為125-135℃,發(fā)泡時間為1-3h。
本發(fā)明還提供了一種基于白土改性的塑木門的制備方法,該基于白土改性的塑木門通過上述的制備方法制備而得。
以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。
實施例1
1)在60℃下,將木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿葉粉、百部粉、山藥粉、艾葉粉、側(cè)柏葉粉、丁公藤粉、偶聯(lián)劑(偶聯(lián)劑KH550)按照100:64:20:12:5:22:20:5:27:38:134的重量比進行混合8h以制得改性有機粉末;
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、白土與改性有機粉末按照100:45:44:13:42:16:14:67:18:13:28:32:70的重量比于200℃下混煉4h以得到混煉物;
3)將混煉物與碳酸氫鈉按照100:8的重量比混合后于130℃下發(fā)泡2h,接著塑化成型以制得塑木板材;
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油,接著干燥、機加工以制得所述基于白土改性的塑木門A1。
實施例2
1)在55℃下,將木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿葉粉、百部粉、山藥粉、艾葉粉、側(cè)柏葉粉、丁公藤粉、偶聯(lián)劑(偶聯(lián)劑KH570)按照100:50:18:8:2:18:16:4:20:34:120的重量比進行混合7h以制得改性有機粉末;
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、白土與改性有機粉末按照100:40:38:10:40:12:9:62:14:9:22:28:65的重量比于195℃下混煉3h以得到混煉物;
3)將混煉物與碳酸氫鈉按照100:5的重量比混合后于125℃下發(fā)泡1h,接著塑化成型以制得塑木板材;
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油,接著干燥、機加工以制得所述基于白土改性的塑木門A2。
實施例3
1)在64℃下,將木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿葉粉、百部粉、山藥粉、艾葉粉、側(cè)柏葉粉、丁公藤粉、偶聯(lián)劑(偶聯(lián)劑KH792)按照100:74:22:14:7:27:24:8:33:40:144的重量比進行混合10h以制得改性有機粉末;
2)將聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴聯(lián)苯醚、1,2-亞乙基硫脲、硫代二丙酸雙月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、白土與改性有機粉末按照100:54:49:15:48:19:17:77:22:17:34:37:80的重量比于205℃下混煉5h以得到混煉物;
3)將混煉物與碳酸氫鈉按照100:10的重量比混合后于135℃下發(fā)泡1-3h,接著塑化成型以制得塑木板材;
4)將所述塑木板材的表面涂刷桐油,接著干燥、機加工以制得所述基于白土改性的塑木門A3。
對比例1
按照實施例1的方法進行制得塑木門B1,不同的是,步驟1)中未使用苦楝皮粉、臭椿葉粉。
對比例2
按照實施例1的方法進行制得塑木門B2,不同的是,步驟1)中未使用百部粉、山藥粉。
對比例3
按照實施例1的方法進行制得塑木門B3,不同的是,步驟1)中未使用艾葉粉、側(cè)柏葉粉、丁公藤粉。
對比例4
按照實施例1的方法進行制得塑木門B4,不同的是,步驟2)中未使用D-葡萄糖脎。
對比例5
按照實施例1的方法進行制得塑木門B5,不同的是,步驟2)中未使用苦杏仁苷。
對比例6
按照實施例1的方法進行制得塑木門B6,不同的是,步驟2)中未使用1,2-亞乙基硫脲。
對比例7
按照實施例1的方法進行制得塑木門B7,不同的是,步驟3)中未使用碳酸氫鈉。
檢測例1
1)檢測上述塑木門的密度(Kg/m3)和抗沖力(KJ/m2);
2)檢測上述塑木門的表面的菌落總數(shù)1(cfu/dm2),接著將上述塑木門置于空氣濕度為60%,溫度為40℃的環(huán)境中放置7天,接著檢測塑木門的表面的菌落總數(shù)2(cfu/dm2),具體結(jié)果見表1。
表1
通過上述實施例、對比例和檢測例可知,本發(fā)明提供的塑木門具有密度低、高強度和抗霉菌的特性。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是,在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外,本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。