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      吸油膨脹橡膠及其制備工藝的制作方法

      文檔序號:12105487閱讀:1006來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種橡膠材料,特別涉及一種耐高溫的吸油膨脹橡膠材料及其制備工藝。



      背景技術(shù):

      吸油膨脹橡膠是在傳統(tǒng)彈性基體上引入親油性功能團或親油性組分制成的新型材料。當與油接觸時,油分子通過擴散及表面吸附作用進入到吸油膨脹橡膠內(nèi),橡膠整體發(fā)生形變膨脹,工程上利用其膨脹特性,生產(chǎn)出某些特定功能的產(chǎn)品,如吸油膨脹密封件等。

      現(xiàn)有技術(shù)中,中國專利公開號CN103848935A公開了一種吸油樹脂以及包含該吸油樹脂的吸油膨脹橡膠,公開日為2014-06-11。但現(xiàn)有吸油膨脹橡膠的強度普遍較低,抗高溫性能差,只能在常溫下(40℃以下)密封1-2MPa。當把它引入石油行業(yè)則難以滿足油氣井下高溫高壓的要求,如在150℃環(huán)境下,吸油膨脹橡膠材料承受70MPa的壓差,另外油氣井對其膨脹率也要求較高,膨脹倍率要求大于3倍以上。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,提供一種吸油膨脹橡膠及其制備工藝。本發(fā)明滿足井下苛刻工作環(huán)境的要求,在高溫 (150℃以上)能保證良好的膨脹性能,同時具備足夠的本體強度和硬度。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

      一種吸油膨脹橡膠,其特征在于:按重量份計,包括如下組份:載體橡膠100份,吸油樹脂15—25份,活化劑5—7份,防老劑2—3份,促進劑2.5—3.5份,硫化劑2.5—3.5份,白炭黑45—55份,吸濕劑4—6份。

      所述活化劑包括SA-無溶劑活化劑1份,氧化鋅5份。

      所述促進劑包括促進劑CZ 2.5份,促進劑TMTD 0.4份。

      所述硫化劑包括硫磺0.8份,硫化劑DCP 2份。

      所述吸油樹脂為聚氯乙烯接枝聚苯乙烯, 20份,化學式為C2H3Cl-g-C8H8,購自日本觸媒化學工業(yè)公司。

      所述吸濕劑為氧化鈣5份。

      一種吸油膨脹橡膠的制備方法,其特征在于:將包括各組份的原材料在混煉機上混煉,混煉溫度70—80℃,共混3—5小時,然后在140—160℃硫化25—35min,得到耐高溫吸油膨脹橡膠。

      采用本發(fā)明的優(yōu)點在于:

      本發(fā)明的耐高溫吸油膨脹橡膠在溫度150℃膨脹,可獲得300%以上的膨脹率,同時強度與硬度較高(硬度80°和抗拉強度16.2MPa),封隔承壓差可達到70MPa,滿足特殊環(huán)境下的高溫高承壓要求。

      隨著國內(nèi)非常規(guī)油氣儲層改造大規(guī)模推廣,遇油膨脹封隔器因可提高改造的作業(yè)效率而大量使用,耐高溫的高強度吸油膨脹橡膠材料將有很大的需求,具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益和較好的應用前景。

      具體實施方式

      實施例1

      一種吸油膨脹橡膠,按重量份計,包括如下組份:載體橡膠100份,吸油樹脂15—25份,活化劑5—7份,防老劑2—3份,促進劑2.5—3.5份,硫化劑2.5—3.5份,白炭黑45—55份,吸濕劑4—6份。

      所述活化劑包括SA-無溶劑活化劑1份,氧化鋅5份。

      所述促進劑包括促進劑CZ 2.5份,促進劑TMTD 0.4份。

      所述硫化劑包括硫磺0.8份,硫化劑DCP 2份。

      所述吸油樹脂為聚氯乙烯接枝聚苯乙烯, 20份,化學式為C2H3Cl-g-C8H8,購自日本觸媒化學工業(yè)公司。

      所述吸濕劑為氧化鈣5份。

      一種吸油膨脹橡膠的制備方法,將包括各組份的原材料在混煉機上混煉,混煉溫度70—80℃,共混3—5小時,然后在140—160℃硫化25—35min,得到耐高溫吸油膨脹橡膠。

      實施例2

      一種吸油膨脹橡膠,按重量份計,包括如下組份:載體橡膠100份,吸油樹脂15份,活化劑5份,防老劑2份,促進劑2.5份,硫化劑2.5份,白炭黑45份,吸濕劑4份。

      所述活化劑包括SA-無溶劑活化劑和氧化鋅。

      所述促進劑包括促進劑CZ和促進劑TMTD。

      所述硫化劑包括硫磺和硫化劑DCP。

      所述吸油樹脂為聚氯乙烯接枝聚苯乙烯,化學式為C2H3Cl-g-C8H8,購自日本觸媒化學工業(yè)公司。

      所述吸濕劑為氧化鈣。

      一種吸油膨脹橡膠的制備方法,將包括各組份的原材料在混煉機上混煉,混煉溫度70℃,共混3小時,然后在140℃硫化25min,得到耐高溫吸油膨脹橡膠。

      實施例3

      一種吸油膨脹橡膠,按重量份計,包括如下組份:載體橡膠100份,吸油樹脂25份,活化劑7份,防老劑3份,促進劑3.5份,硫化劑3.5份,白炭黑55份,吸濕劑6份。

      所述活化劑包括SA-無溶劑活化劑和氧化鋅。

      所述促進劑包括促進劑CZ和促進劑TMTD。

      所述硫化劑包括硫磺和硫化劑DCP。

      所述吸油樹脂為聚氯乙烯接枝聚苯乙烯,化學式為C2H3Cl-g-C8H8,購自日本觸媒化學工業(yè)公司。

      所述吸濕劑為氧化鈣。

      白炭黑產(chǎn)品型號為WCB-N550。

      一種吸油膨脹橡膠的制備方法,將包括各組份的原材料在混煉機上混煉,混煉溫度80℃,共混5小時,然后在160℃硫化35min,得到耐高溫吸油膨脹橡膠。

      實施例4

      首先采用吸油膨脹橡膠,按重量份計,包括如下組份:載體橡膠(EMPD)100份; 吸油樹脂(C2H3Cl-g-C8H8) 20份; 活化劑(SA) 1份;活化劑(ZnO) 5份、防老劑(RD) 2份;促進劑(CZ)2.5份、促進劑(TMTD)0.4份;硫化劑(S)0.8份、硫化劑(DCP)2份;白炭黑(WCB-N550) 50份;吸濕劑(CaO) 5份。然后把原材料在混煉機上混煉,溫度75℃,共混4小時,然后硫化(150℃×30min硫化),得到耐高溫吸油膨脹橡膠。

      載體橡膠(EMPD),即三元乙丙橡膠,把它作為吸水膨脹橡膠的主體材料。

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