本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水阻燃電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電纜的需求市場(chǎng)廣闊，推動(dòng)著電纜料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，電纜料不僅用途廣泛，而且對(duì)其性能指標(biāo)有特殊的要求，比如絕緣性，拉伸強(qiáng)度，使用溫度，阻燃性能等指標(biāo)均有嚴(yán)格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的迫切需求，傳統(tǒng)的電纜料多存在阻燃性差，高溫易變形，力學(xué)性能差，防水性能差、使用壽命短等問題，給實(shí)際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此，急需改變?cè)须娎|料配方，改進(jìn)材料性能，以適應(yīng)電纜市場(chǎng)多樣的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種防水阻燃電纜料。本發(fā)明的電纜料具有很好的防水性能和阻燃性能，絕緣效果優(yōu)良，使用壽命長。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種防水阻燃電纜料，由以下重量份的原料制成：

四丙氟橡膠30-60份、三元乙丙橡膠25-40份、氯化聚乙烯20-35份、聚磷酸銨10-30份、高嶺土10-20份、納米炭黑20-30份、硫磺1-5份、阻燃劑15-30份、抗氧劑1-5份及潤滑劑1-5份。

進(jìn)一步地，由以下重量份的原料制成：

四丙氟橡膠55份、三元乙丙橡膠30份、氯化聚乙烯25份、聚磷酸銨20份、高嶺土15份、納米炭黑25份、硫磺3份、阻燃劑20份、抗氧劑3份及潤滑劑3份。

進(jìn)一步地，所述阻燃劑由以下重量份的原料混合而成：氫氧化鎂10-20份、硼酸三聚氰胺10-15份、季戊四醇5-10份及納米氧化鋅1-5份。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。

進(jìn)一步地，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂。

本發(fā)明還提供了一種防水阻燃電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、高嶺土、納米炭黑混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)，塑煉，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到90-100℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉，待密煉溫度達(dá)到90-110℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在85-95℃下混煉5-10min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通3-5次，即得所述阻水防燃電纜料。

進(jìn)一步地，在步驟（2），所述塑煉的時(shí)間為15-20min，所述混煉的時(shí)間為10-15min。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明電纜料結(jié)合了四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠以及氯化聚乙烯等原料的優(yōu)點(diǎn)，提升了傳統(tǒng)四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠以及氯化聚乙烯共混電纜料的性能，使其具備卓越的力學(xué)性能，滲透性低，有防水防潮的特性。

2.本發(fā)明電纜料的配方中除了基礎(chǔ)料四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠及氯化聚乙烯，還添加了成炭劑聚磷酸銨及高嶺土，增強(qiáng)劑納米炭黑，阻燃劑，抗氧劑及潤滑劑，使電纜具有防水防潮的特性的同時(shí)，還具有阻燃、耐老化等特點(diǎn)，且產(chǎn)品外觀光滑、細(xì)膩。

3.本發(fā)明電纜料制備方法簡(jiǎn)單，易操作；能夠適應(yīng)特定的使用環(huán)境條件，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1

一種防水阻燃電纜料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡膠30份、三元乙丙橡膠40份、氯化聚乙烯20份、聚磷酸銨30份、高嶺土10份、納米炭黑30份、硫磺1份、阻燃劑30份、硫代二丙酸二月桂酯1份及聚乙烯蠟5份。

所述阻燃劑由以下重量份的原料混合而成：氫氧化鎂20份、硼酸三聚氰胺10份、季戊四醇10份及納米氧化鋅1份。

本發(fā)明還提供了一種防水阻燃電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、高嶺土、納米炭黑混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)，塑煉15min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到100℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉10min，待密煉溫度達(dá)到90℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在95℃下混煉5min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通5次，即得所述阻水防燃電纜料。

實(shí)施例2

一種防水阻燃電纜料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡膠60份、三元乙丙橡膠25份、氯化聚乙烯35份、聚磷酸銨10份、高嶺土20份、納米炭黑20份、硫磺5份、阻燃劑15份、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯5份及硬脂酸鈣1份。

所述阻燃劑由以下重量份的原料混合而成：氫氧化鎂10份、硼酸三聚氰胺15份、季戊四醇5份及納米氧化鋅5份。

本發(fā)明還提供了一種防水阻燃電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、高嶺土、納米炭黑混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)，塑煉20min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到90℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉15min，待密煉溫度達(dá)到110℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在85℃下混煉10min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通3次，即得所述阻水防燃電纜料。

實(shí)施例3

一種防水阻燃電纜料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡膠55份、三元乙丙橡膠30份、氯化聚乙烯25份、聚磷酸銨20份、高嶺土15份、納米炭黑25份、硫磺3份、阻燃劑20份、硫代二丙酸二月桂酯3份及硬脂酸鋅3份。

所述阻燃劑由以下重量份的原料混合而成：氫氧化鎂10份、硼酸三聚氰胺15份、季戊四醇5份及納米氧化鋅5份。

本發(fā)明還提供了一種防水阻燃電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、高嶺土、納米炭黑混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)，塑煉20min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到90℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉15min，待密煉溫度達(dá)到110℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在85℃下混煉10min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通3次，即得所述阻水防燃電纜料。

實(shí)施例4

一種防水阻燃電纜料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡膠55份、三元乙丙橡膠30份、氯化聚乙烯25份、聚磷酸銨20份、高嶺土15份、納米炭黑25份、硫磺3份、阻燃劑20份、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯3份及硬脂酸鎂3份。

所述阻燃劑由以下重量份的原料混合而成：氫氧化鎂15份、硼酸三聚氰胺13份、季戊四醇8份及納米氧化鋅3份。

本發(fā)明還提供了一種防水阻燃電纜料的制備方法，由以下步驟組成：

（1）按比例將氯化聚乙烯、高嶺土、納米炭黑混合，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，備用；

（2）將四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)，塑煉18min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到95℃時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，加入其他剩余原料，混煉12min，待密煉溫度達(dá)到100℃時(shí)，開始出料，混合料冷卻備用；

（3）將步驟（1）、步驟（2）得到的物料一起送入密煉機(jī)中，在90℃下混煉8min，冷卻后送入開煉機(jī)中開煉，薄通4次，即得所述阻水防燃電纜料。

將本發(fā)明實(shí)施例1-4制備得到的防水阻燃電纜料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。