本發(fā)明涉及塑料瓶制備領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電塑料瓶及其制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電塑料是將樹脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進(jìn)行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。導(dǎo)電塑料瓶是導(dǎo)電塑料延伸的產(chǎn)品，導(dǎo)電塑料瓶廣泛應(yīng)用于化工、電子、電器、汽車等領(lǐng)域。但是，現(xiàn)有的導(dǎo)電塑料瓶導(dǎo)電效果較差，在電子、電器、汽車等領(lǐng)域達(dá)不到使用效果。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電塑料瓶，從而克服導(dǎo)電塑料瓶導(dǎo)電效果較差的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50-60份、聚丙烯5-10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10-15份、導(dǎo)電炭黑5-8份、五溴二苯醚1-4份、碳納米管1-4份、乙撐雙油酸酰胺1-3份、鈦鎂合金粉2-5份、聚碳酸酯3-5份、甲基硅油1-2份、氯化丁二烯1-2份、環(huán)氧樹脂1-2份和偶聯(lián)劑1-2份。

優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯5份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10份、導(dǎo)電炭黑5份、五溴二苯醚1份、碳納米管1份、乙撐雙油酸酰胺1份、鈦鎂合金粉2份、聚碳酸酯3份、甲基硅油1份、氯化丁二烯1份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑1份。

優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯60份、聚丙烯10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯15份、導(dǎo)電炭黑8份、五溴二苯醚4份、碳納米管4份、乙撐雙油酸酰胺3份、鈦鎂合金粉5份、聚碳酸酯5份、甲基硅油2份、氯化丁二烯2份、環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑2份。

優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯55份、聚丙烯7份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、導(dǎo)電炭黑7份、五溴二苯醚2份、碳納米管2份、乙撐雙油酸酰胺2份、鈦鎂合金粉3份、聚碳酸酯4份、甲基硅油1份、氯化丁二烯2份、環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑1份。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為異丙基三(十二烷基苯磺酰基)鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；2)將熔融原料通過擠塑機(jī)擠塑成型原料；3)將成型原料通過注塑機(jī)注塑成胚胎；4)將胚胎吹塑成型；5)脫瓶。

優(yōu)選的，吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好及力學(xué)性能良好，適用于電子、電器、汽車等要求良好導(dǎo)電性能的領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述組成部分，而并未排除其它組成部分。

實(shí)施例1：

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯5份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10份、導(dǎo)電炭黑5份、五溴二苯醚1份、碳納米管1份、乙撐雙油酸酰胺1份、鈦鎂合金粉2份、聚碳酸酯3份、甲基硅油1份、氯化丁二烯1份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑1份。

其中，偶聯(lián)劑為異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過擠塑機(jī)擠塑成型原料；

3)將成型原料通過注塑機(jī)注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好及力學(xué)性能良好，適用于電子、電器、汽車等要求良好導(dǎo)電性能的領(lǐng)域。

實(shí)施例2：

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯60份、聚丙烯10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯15份、導(dǎo)電炭黑8份、五溴二苯醚4份、碳納米管4份、乙撐雙油酸酰胺3份、鈦鎂合金粉5份、聚碳酸酯5份、甲基硅油2份、氯化丁二烯2份、環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑2份。

其中，偶聯(lián)劑為異丙基三(十二烷基苯磺酰基)鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過擠塑機(jī)擠塑成型原料；

3)將成型原料通過注塑機(jī)注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好及力學(xué)性能良好，適用于電子、電器、汽車等要求良好導(dǎo)電性能的領(lǐng)域。

實(shí)施例3：

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯55份、聚丙烯7份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、導(dǎo)電炭黑7份、五溴二苯醚2份、碳納米管2份、乙撐雙油酸酰胺2份、鈦鎂合金粉3份、聚碳酸酯4份、甲基硅油1份、氯化丁二烯2份、環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑1份。

其中，偶聯(lián)劑為異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過擠塑機(jī)擠塑成型原料；

3)將成型原料通過注塑機(jī)注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好及力學(xué)性能良好，適用于電子、電器、汽車等要求良好導(dǎo)電性能的領(lǐng)域。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。