本發(fā)明屬于有機高分子化合物領(lǐng)域，尤其涉及一種PP-PA合金及其制備方法。

背景技術(shù)：

高分子合金材料是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。高分子合金材料產(chǎn)品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。

它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。

最近十幾年，高分子合金材料的年均需求增長率為10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達(dá)15％左右，成為各跨國公司積極開發(fā)的品種。在美國、歐洲、日本已工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為當(dāng)前工程塑料改性的主要方法。而我國工程塑料合金品種少、質(zhì)量差，每年進(jìn)口量占需求總量的60％以上。

聚丙烯(PP)作為一種通用塑料，具有密度小、無毒、耐腐蝕、力學(xué)均衡性好、價格低等優(yōu)點，但其缺口敏感性特別顯著，缺口沖擊強度較低，尤其在低溫時更為突出。

聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。最初用作制造合成纖維的原料，后來由于PA具有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機械強度、高強韌度、耐磨、自潤滑、使用溫度范圍寬(高溫強度好、低溫韌度好)、耐油和耐腐蝕等優(yōu)良綜合性能，為了取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求，成為開發(fā)最早的工程塑料品種。并獲得廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量約占工程塑料總產(chǎn)量的三分之一。

目前市場上PP-PA合金材料應(yīng)用領(lǐng)域比較廣。但其機械強度欠佳，市場推廣受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種機械強度優(yōu)異的PP-PA合金及其制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種PP-PA合金，包括以下重量份原料：PP 40-50份、PA30-40份、MBS5-10份、POE-g-MAH1-5份、氫氧化鋁1-5份、石棉1-3份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、增韌劑1-5份、云母5-10份、相容劑1-3份。

進(jìn)一步，包括以下重量份原料：PP 40份、PA 30份、MBS5份、POE-g-MAH1份、氫氧化鋁1份、石棉1份、硅烷偶聯(lián)劑1份、增韌劑1份、云母5份、相容劑1份。

進(jìn)一步，包括以下重量份原料：PP 50份、PA 40份、MBS10份、POE-g-MAH5份、氫氧化鋁5份、石棉3份、硅烷偶聯(lián)劑5份、增韌劑5份、云母10份、相容劑3份。

進(jìn)一步，包括以下重量份原料：PP 45份、PA 35份、MBS8份、POE-g-MAH3份、氫氧化鋁3份、石棉2份、硅烷偶聯(lián)劑3份、增韌劑3份、云母8份、相容劑2份。

一種PP-PA合金的制備方法，包括以下步驟：

將PP、PA在溫度為80-100℃條件下，干燥3-5小時，稱取PP、PA、MBS、POE-g-MAH、氫氧化鋁、石棉、硅烷偶聯(lián)劑、增韌劑、云母、相容劑在高速混合機中混合10-20min.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后得到PP-PA合金。

進(jìn)一步，所述MBS、POE-g-MAH、氫氧化鋁、石棉、云母為1500-1800目。

進(jìn)一步，所述雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速控制在200-300rpm。

進(jìn)一步，所述增韌劑為聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐化合物。

進(jìn)一步，所述相容劑為含有丙烯酸酯官能團(tuán)的接枝化合物或含有丙烯酸酯官能團(tuán)化合物的共聚物。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法制備得到的PP-PA合金具有使用安全、抗沖擊性強、韌性好等特點，加工成本低，制備工藝簡單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

將PP、PA在溫度為80℃條件下，干燥3小時，將PP 40份、PA 30份、MBS5份、POE-g-MAH1份、氫氧化鋁1份、石棉1份、硅烷偶聯(lián)劑1份、聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐化合物1份、云母5份、含有丙烯酸酯官能團(tuán)的接枝化合物1份在高速混合機中混合10min.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速控制在200rpm，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后得到PP-PA合金，所述MBS、POE-g-MAH、氫氧化鋁、石棉、云母為1500目。

實施例2

將PP、PA在溫度為90℃條件下，干燥4小時，將PP 45份、PA 35份、MBS8份、POE-g-MAH3份、氫氧化鋁3份、石棉2份、硅烷偶聯(lián)劑3份、聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐化合物3份、云母8份、含有丙烯酸酯官能團(tuán)化合物的共聚物2份在高速混合機中混合15min.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速控制在250rpm，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后得到PP-PA合金，所述MBS、POE-g-MAH、氫氧化鋁、石棉、云母為1700目。

實施例3

將PP、PA在溫度為100℃條件下，干燥5小時，將PP 50份、PA 40份、MBS 10份、POE-g-MAH 5份、氫氧化鋁5份、石棉3份、硅烷偶聯(lián)劑5份、聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐化合物5份、云母10份、含有丙烯酸酯官能團(tuán)化合物的共聚物3份在高速混合機中混合20min.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速控制在300rpm，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后得到PP-PA合金，所述MBS、POE-g-MAH、氫氧化鋁、石棉、云母為1800目。

對比例1

將PP、PA在溫度為70℃條件下，干燥2小時，將PP 30份、PA 20份、MBS3份、POE-g-MAH0.5份、氫氧化鋁0.5份、石棉0.5份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐化合物0.5份、云母2份、含有丙烯酸酯官能團(tuán)的接枝化合物0.5份在高速混合機中混合5min.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速控制在100rpm，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后得到PP-PA合金，所述MBS、POE-g-MAH、氫氧化鋁、石棉、云母為1000目。

對比例2

將PP、PA在溫度為150℃條件下，干燥6小時，將PP 60份、PA 50份、MBS20份、POE-g-MAH8份、氫氧化鋁8份、石棉5份、硅烷偶聯(lián)劑10份、聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐化合物10份、云母12份、含有丙烯酸酯官能團(tuán)化合物的共聚物10份在高速混合機中混合30min.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速控制在400rpm，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后得到PP-PA合金，所述MBS、POE-g-MAH、氫氧化鋁、石棉、云母為2000目。

各實施例產(chǎn)品性能檢測如下表一所示：

表一

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。