本發(fā)明涉及離型膜領(lǐng)域，特別是涉及一種PVC離型膜。
背景技術(shù)：
離型膜，又稱(chēng)剝離膜、隔離膜、分離膜、阻膠膜、離形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油紙、防粘膜、打滑膜、天那紙、離型紙。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會(huì)將塑料薄膜做等離子處理,或涂氟處理,或涂硅離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，如PVC、PE、OPP等等；讓它對(duì)于各種不同的有機(jī)壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。
由于離型膜具有隔離、填充、保護(hù)、易于剝離等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用于各種電子、通信、機(jī)械等領(lǐng)域中。
PVC離型膜也是離型膜中使用較為廣泛的一種，但是由于其材料PVC自身的性能，因此，該類(lèi)離型膜的耐候性較差，更容易在光、熱等作用下發(fā)生老化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明的目的是一種PVC離型膜。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種PVC離型膜，包括薄膜層材料和在薄膜層材料上涂布的功能離型劑層，所述薄膜層材料按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC105-108、聚丙烯樹(shù)脂4-6、桐木粉5-8、貝殼粉12-18、納米氧化鋁4-6、甲基丙烯酸甲酯12-15、殼聚糖2-6、玻璃微珠3-5、氯丁橡膠2-4；所述功能離型劑層按重量份計(jì)由以下成分制成：聚二甲基硅氧烷40-42、聚乙烯醇13-16、乙醇 10-12、有機(jī)硅消泡劑0.2-0.4、羥甲基纖維素0.5-0.8、納米貝殼粉6-10、氧化鋁6-10。
進(jìn)一步的：所述的桐木粉為3年以上生的泡桐樹(shù)枝制成，所述桐木粉經(jīng)過(guò)處理后使用：將桐木粉與質(zhì)量濃度為1.5%的氫氧化鈉溶液按1:3質(zhì)量比例在60℃下浸泡2小時(shí)，然后，過(guò)濾，清水洗滌，再采用質(zhì)量濃度為1.5%的馬來(lái)酸溶液按1:4質(zhì)量比例在55℃下浸泡2小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，烘干，過(guò)600目，即可。
進(jìn)一步的：所述貝殼粉粒度為600目，所述納米氧化鋁的粒徑為30nm。
進(jìn)一步的：所述的貝殼粉與納米氧化鋁質(zhì)量比為3:1。
進(jìn)一步的：所述納米貝殼粉的粒徑為20nm，所述氧化鋁粒度為800目。
進(jìn)一步的：所述納米貝殼粉與氧化鋁質(zhì)量比為1:1.
進(jìn)一步的：所述薄膜層材料的制備方法具體如下:按照重量配比稱(chēng)取所需原料，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將PVC、聚丙烯樹(shù)脂、桐木粉、貝殼粉、納米氧化鋁進(jìn)行攪拌均勻，加熱至288℃，然后再加入甲基丙烯酸甲酯、殼聚糖、玻璃微珠、氯丁橡膠，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后冷卻至38℃，得到混和物料，將混合物料按1:2的質(zhì)量比例與四氯乙烷混合，待混合物料完全溶解后，得到混合溶解液，將混合溶解液均勻滴至載玻片上，然后置于真空烘箱中干燥，得到薄膜層材，其厚度為1000μm。
本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有PVC離型膜相比，本發(fā)明PVC離型膜本發(fā)明的離型膜，其薄膜層材料通過(guò)各成分之間的協(xié)同作用，能夠極大的提高其力學(xué)性能及機(jī)械性能，通過(guò)添加定質(zhì)量比的600目的貝殼粉與30nm納米硅藻土和經(jīng)過(guò)處理的桐木粉的協(xié)同作用，能夠極大的提高其沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彈性率，防靜電效果好，不吸塵，抗光熱老化性能強(qiáng)，耐候性佳，避免了現(xiàn)有采用PVC材料作為薄膜層材料的缺點(diǎn)，并且能夠極大的提高薄膜層材料的穩(wěn)定性，熱收縮變形率小，能夠更加緊密的結(jié)合本發(fā)明配制的功能離型劑層，剝離性穩(wěn)定得到極大的提高，通過(guò)本發(fā)明制備的薄膜層材料與本發(fā)明配制的功能離型劑層的結(jié)合制成的離型膜，不含氣泡，增加了離型膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)離型膜的平整度高，離型膜的表面粗糙度得到極大的改善，耐候性好，剝離無(wú)殘留，本發(fā)明制備的PVC離心膜離型力經(jīng)過(guò)FINAT標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，離型力穩(wěn)定在6-10克每英寸之間，其抗靜電值，表面電阻率為106-107歐姆每平方米，抗靜電效果非常好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種PVC離型膜，包括薄膜層材料和在薄膜層材料上涂布的功能離型劑層，所述薄膜層材料按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC105、聚丙烯樹(shù)脂4、桐木粉5、貝殼粉12、納米氧化鋁4、甲基丙烯酸甲酯12、殼聚糖2、玻璃微珠3、氯丁橡膠2；所述功能離型劑層按重量份計(jì)由以下成分制成：聚二甲基硅氧烷40、聚乙烯醇13、乙醇 10、有機(jī)硅消泡劑0.2、羥甲基纖維素0.5、納米貝殼粉6、氧化鋁6。
實(shí)施例2
一種PVC離型膜，包括薄膜層材料和在薄膜層材料上涂布的功能離型劑層，所述薄膜層材料按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC108、聚丙烯樹(shù)脂6、桐木粉8、貝殼粉18、納米氧化鋁6、甲基丙烯酸甲酯15、殼聚糖6、玻璃微珠5、氯丁橡膠4；所述功能離型劑層按重量份計(jì)由以下成分制成：聚二甲基硅氧烷42、聚乙烯醇16、乙醇 12、有機(jī)硅消泡劑0.4、羥甲基纖維素0.8、納米貝殼粉10、氧化鋁10。
實(shí)施例3
一種PVC離型膜，包括薄膜層材料和在薄膜層材料上涂布的功能離型劑層，所述薄膜層材料按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC106、聚丙烯樹(shù)脂5、桐木粉7、貝殼粉15、納米氧化鋁5、甲基丙烯酸甲酯13、殼聚糖4、玻璃微珠4、氯丁橡膠3；所述功能離型劑層按重量份計(jì)由以下成分制成：聚二甲基硅氧烷41、聚乙烯醇15、乙醇 11、有機(jī)硅消泡劑0.3、羥甲基纖維素0.6、納米貝殼粉8、氧化鋁8。
上述實(shí)施例中：
進(jìn)一步的：所述的桐木粉為3年以上生的泡桐樹(shù)枝制成，所述桐木粉經(jīng)過(guò)處理后使用：將桐木粉與質(zhì)量濃度為1.5%的氫氧化鈉溶液按1:3質(zhì)量比例在60℃下浸泡2小時(shí)，然后，過(guò)濾，清水洗滌，再采用質(zhì)量濃度為1.5%的馬來(lái)酸溶液按1:4質(zhì)量比例在55℃下浸泡2小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，烘干，過(guò)600目，即可。
所述貝殼粉粒度為600目，所述納米氧化鋁的粒徑為30nm。
所述的貝殼粉與納米氧化鋁質(zhì)量比為3:1。
所述納米貝殼粉的粒徑為20nm，所述氧化鋁粒度為800目。
所述納米貝殼粉與氧化鋁質(zhì)量比為1:1.
所述薄膜層材料的制備方法具體如下:按照重量配比稱(chēng)取所需原料，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將PVC、聚丙烯樹(shù)脂、桐木粉、貝殼粉、納米氧化鋁進(jìn)行攪拌均勻，加熱至288℃，然后再加入甲基丙烯酸甲酯、殼聚糖、玻璃微珠、氯丁橡膠，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后冷卻至38℃，得到混和物料，將混合物料按1:2的質(zhì)量比例與四氯乙烷混合，待混合物料完全溶解后，得到混合溶解液，將混合溶解液均勻滴至載玻片上，然后置于真空烘箱中干燥，得到薄膜層材，其厚度為1000μm。
對(duì)比例1：與實(shí)施例3的區(qū)別僅為采用普通1000μm厚度的PVC薄膜作為薄膜層材料。
對(duì)比例2：與實(shí)施例3的區(qū)別僅為采用普通硅油。
對(duì)比例3：與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于薄膜層材料制備中貝殼粉與納米氧化鋁質(zhì)量比為1:1。
對(duì)比例4：與實(shí)施例3區(qū)別僅在于功能離型劑層制備中不添加納米貝殼粉與氧化鋁。
對(duì)比例5：與實(shí)施例3區(qū)別僅為薄膜層材料制備中不添加桐木粉。
對(duì)離型膜外觀(guān)、剝離電壓、表面阻抗和耐磨性等進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)內(nèi)容如下：
（1）外觀(guān)評(píng)測(cè)：通過(guò)目視觀(guān)測(cè)對(duì)外觀(guān)、透明度和裂紋的存在進(jìn)行評(píng)價(jià)；
（2）消光測(cè)試：用手戳離型層面15次，觀(guān)察是否消光；
（3）剝離電壓：用滾輪將膠帶壓接于離型膜面，壓接條件為1kg來(lái)回，速度為0.25m/min，用手以10m/min的速度快速剝離，用靜電場(chǎng)測(cè)試儀讀取剝離靜電壓的最大值，判斷標(biāo)準(zhǔn)為靜電壓小于0.3KV為合格，否則反之；
（4）耐磨性測(cè)試：用鋼絲面為#0000的500g/cm2的加壓下對(duì)功能離型劑層摩擦30次，觀(guān)察是否有擦傷痕跡；
（5）鉛筆硬度測(cè)試：測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 6739-2006。
經(jīng)測(cè)試：
實(shí)施例1：觀(guān)測(cè)霧化效果好、無(wú)裂紋，消光測(cè)試結(jié)果無(wú)消光，剝離電壓為0.1KV，耐磨性測(cè)試中無(wú)擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。
實(shí)施例2：觀(guān)測(cè)霧化效果好、無(wú)裂紋，消光測(cè)試結(jié)果無(wú)消光，剝離電壓為0.1KV，耐磨性測(cè)試中無(wú)擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。
實(shí)施例3：觀(guān)測(cè)霧化效果好、無(wú)裂紋，消光測(cè)試結(jié)果無(wú)消光，剝離電壓為0.1KV，耐磨性測(cè)試中無(wú)擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。
對(duì)比例1：觀(guān)測(cè)霧化效果一般、有微小裂紋，消光測(cè)試結(jié)果無(wú)消光，剝離電壓為0.28KV，耐磨性測(cè)試中有擦傷痕跡，鉛筆硬度為H。
對(duì)比例2：觀(guān)測(cè)霧化效果一般、無(wú)裂紋，消光測(cè)試結(jié)果無(wú)消光，剝離電壓為0.20KV，耐磨性測(cè)試中有擦傷痕跡，鉛筆硬度為2H。
對(duì)比例3：觀(guān)測(cè)霧化效果一般、無(wú)裂紋，消光測(cè)試結(jié)果有消光，剝離電壓為0.18KV，耐磨性測(cè)試中有微小擦傷痕跡，鉛筆硬度為2H。
對(duì)比例4：觀(guān)測(cè)霧化效果一般、無(wú)裂紋，消光測(cè)試結(jié)果無(wú)消光，剝離電壓為0.14KV，耐磨性測(cè)試中有微小擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。
對(duì)比例5：觀(guān)測(cè)霧化效果一般、無(wú)裂紋，消光測(cè)試結(jié)果無(wú)消光，剝離電壓為0.17KV，耐磨性測(cè)試中無(wú)擦傷痕跡，鉛筆硬度為3H。