本發(fā)明屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種船體用耐壓密封圈。
背景技術(shù)：
隨著遠航技術(shù)的迅速發(fā)展，船只能夠到達世界上任意地方，并且能夠在海面上保持長時間行駛，海上天氣變幻莫測，冷熱交替，吃水深淺不一，嚴重影響了船只上各種橡膠制品，尤其是密封圈，導(dǎo)致密封圈受壓發(fā)生形變、表面開裂，進一步影響其密封性。
因此，為了解決以上問題研制出一種耐壓的密封圈是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種船體用耐壓密封圈。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種船體用耐壓密封圈，其特征在于：其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
氫化丁晴膠HNBR：44～63份、
丁晴膠NBR：35～50份、
納米無機材料：20～30份、
填料：15～22份、
助劑：7～12份；
納米無機材料的組成成分以及各成分所占納米無機材料的質(zhì)量份數(shù)分別為：納米二氧化硅：6～13份、納米碳化硅：5～10份、納米碳化硼：3～7份、納米氧化鈦：3～7份；
填料的組成成分以及各成分所占填料的質(zhì)量份數(shù)分別為：炭黑：2～4份、鋼化纖維：4～7份、高嶺土：3～5份；
助劑的組成成分以及各成分所占助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為：雙氧水：18～26份、磷酸鋁液：7～15份、正硅酸乙酯的酸性水溶液：5～12份、異丙基三鈦酸酯：7～11份、抗老劑：3～5份。
進一步地，具體制備方法為：打開密煉機，向其中添加氫化丁晴膠HNBR與丁晴膠NBR進行塑煉，加入助劑后進行混煉；再加入納米無機材料以及填料，持續(xù)攪拌3～5h后擠出成型。
作為優(yōu)選，填料需要粉碎碾壓，之后根據(jù)需要進行篩粒并均質(zhì)，獲得初級粉末；取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將填料粉末與偏硅酸鈉水溶液混合，對獲得的混合物再次進行研磨、磁選以及浮選，干燥后獲得填料粉末。
作為優(yōu)選，耐壓密封圈組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
氫化丁晴膠HNBR：44～63份、
丁晴膠NBR：35～50份、
納米無機材料：20～30份、
填料：15～22份、
助劑：7～12份；
納米無機材料的組成成分以及各成分所占納米無機材料的質(zhì)量份數(shù)分別為：納米二氧化硅：10份、納米碳化硅：8份、納米碳化硼：5份、納米氧化鈦：5份；
填料的組成成分以及各成分所占填料的質(zhì)量份數(shù)分別為：炭黑：3份、鋼化纖維：6份、高嶺土：4份；
助劑的組成成分以及各成分所占助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為：雙氧水：21份、磷酸鋁液：12份、正硅酸乙酯的酸性水溶液：9份、異丙基三鈦酸酯：8份、抗老劑：4份。
本發(fā)明提供了一種船體用耐壓密封圈，由氫化丁晴膠HNBR、丁晴膠NBR、納米無機材料、
填料以及助劑組成；氫化丁晴膠HNBR、丁晴膠NBR作為耐壓橡膠，兩者混合后，耐壓性明顯提高；添加納米無機材料以及填料后能夠進一步提升密封圈成品的耐壓性；本發(fā)明中的助劑選擇由雙氧水、磷酸鋁液、正硅酸乙酯的酸性水溶液、異丙基三鈦酸酯以及抗老劑組成；保證密封圈中各成分的緊密結(jié)合、提高機械強度以及耐候性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保證密封性的同時，不僅具有優(yōu)秀的機械強度，顯著提高整體耐壓性，并且還能夠提升密封圈的耐候性，保證密封圈長時間使用后的密封性。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1：
一種船體用耐壓密封圈，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
氫化丁晴膠HNBR：44份、
丁晴膠NBR：35份、
納米無機材料：20份、
填料：15份、
助劑：7份；
納米無機材料的組成成分以及各成分所占納米無機材料的質(zhì)量份數(shù)分別為：納米二氧化硅：6份、納米碳化硅：5份、納米碳化硼：3份、納米氧化鈦：3份；
填料的組成成分以及各成分所占填料的質(zhì)量份數(shù)分別為：炭黑：2份、鋼化纖維：4份、高嶺土：3份；
助劑的組成成分以及各成分所占助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為：雙氧水：18份、磷酸鋁液：7份、正硅酸乙酯的酸性水溶液：5份、異丙基三鈦酸酯：7份、抗老劑：3份。
具體制備方法為：打開密煉機，向其中添加氫化丁晴膠HNBR與丁晴膠NBR進行塑煉，加入助劑后進行混煉；填料需要粉碎碾壓，之后根據(jù)需要進行篩粒并均質(zhì)，獲得初級粉末；取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將填料粉末與偏硅酸鈉水溶液混合，對獲得的混合物再次進行研磨、磁選以及浮選，干燥后獲得填料粉末；再加入納米無機材料以及填料粉末，持續(xù)攪拌3h后擠出成型。
實施例2：
一種船體用耐壓密封圈，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
氫化丁晴膠HNBR：63份、
丁晴膠NBR：50份、
納米無機材料：30份、
填料：22份、
助劑：12份；
納米無機材料的組成成分以及各成分所占納米無機材料的質(zhì)量份數(shù)分別為：納米二氧化硅：13份、納米碳化硅：10份、納米碳化硼：7份、納米氧化鈦：7份；
填料的組成成分以及各成分所占填料的質(zhì)量份數(shù)分別為：炭黑：4份、鋼化纖維：7份、高嶺土：5份；
助劑的組成成分以及各成分所占助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為：雙氧水：26份、磷酸鋁液：15份、正硅酸乙酯的酸性水溶液：12份、異丙基三鈦酸酯：11份、抗老劑：5份。
具體制備方法為：打開密煉機，向其中添加氫化丁晴膠HNBR與丁晴膠NBR進行塑煉，加入助劑后進行混煉；填料需要粉碎碾壓，之后根據(jù)需要進行篩粒并均質(zhì)，獲得初級粉末；取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將填料粉末與偏硅酸鈉水溶液混合，對獲得的混合物再次進行研磨、磁選以及浮選，干燥后獲得填料粉末；再加入納米無機材料以及填料粉末，持續(xù)攪拌5h后擠出成型。
實施例3：
一種船體用耐壓密封圈，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
氫化丁晴膠HNBR：44～63份、
丁晴膠NBR：35～50份、
納米無機材料：20～30份、
填料：15～22份、
助劑：7～12份；
納米無機材料的組成成分以及各成分所占納米無機材料的質(zhì)量份數(shù)分別為：納米二氧化硅：10份、納米碳化硅：8份、納米碳化硼：5份、納米氧化鈦：5份；
填料的組成成分以及各成分所占填料的質(zhì)量份數(shù)分別為：炭黑：3份、鋼化纖維：6份、高嶺土：4份；
助劑的組成成分以及各成分所占助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為：雙氧水：21份、磷酸鋁液：12份、正硅酸乙酯的酸性水溶液：9份、異丙基三鈦酸酯：8份、抗老劑：4份。
具體制備方法為：打開密煉機，向其中添加氫化丁晴膠HNBR與丁晴膠NBR進行塑煉，加入助劑后進行混煉；填料需要粉碎碾壓，之后根據(jù)需要進行篩粒并均質(zhì)，獲得初級粉末；取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將填料粉末與偏硅酸鈉水溶液混合，對獲得的混合物再次進行研磨、磁選以及浮選，干燥后獲得填料粉末；再加入納米無機材料以及填料粉末，持續(xù)攪拌3～5h后擠出成型。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。