本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料。

背景技術(shù)：

氯丁橡膠是由氯丁二烯為主要原料進(jìn)行α-聚合而生成的橡膠，具有良好的物理機(jī)械性能，耐油、耐熱、耐燃、耐臭氧、耐酸堿性好?？捎糜谏a(chǎn)傳送帶、運(yùn)輸帶、耐油膠管、密封材料等橡膠制品，也可用于生產(chǎn)粘合劑，用于金屬、木材、皮革等材料的粘接等。但目前氯丁橡膠的耐撕裂、回彈性及耐磨性能還滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料，抗撕裂、耐磨性能優(yōu)秀，彈性好，緩沖性能極為優(yōu)異，防撞能力極好。

本發(fā)明提出的一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠40-60份，氯醚橡膠10-20份，丁腈橡膠15-25份，液態(tài)環(huán)氧樹脂4-8份，四氟乙烯4-10份，聚氨酯6-12份，浮石粉4-10份，玻璃微珠6-18份，水合硅酸鈣10-20份，海泡石粉10-20份，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維15-25份，二甲基丙烯酸乙二醇酯0.5-1.3份，過氧化二異丙苯1.5-2.5份，異氰尿酸三烯丙酯1.5-2.5份，鄰苯二甲酸辛酯1-2份，磷酸三甲酯2-4份。

優(yōu)選地，液態(tài)環(huán)氧樹脂、四氟乙烯、聚氨酯、浮石粉、玻璃微珠、水合硅酸鈣、海泡石粉、茶皂素復(fù)合蕉麻纖維的重量比為5-7：5-9：8-10：6-8：10-14：12-18：12-18：18-22。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維、二甲基丙烯酸乙二醇酯、過氧化二異丙苯、異氰尿酸三烯丙酯的重量比為18-22：0.8-1.2：1.8-2.2：1.8-2.2。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：氯丁橡膠45-55份，氯醚橡膠12-18份，丁腈橡膠18-22份，液態(tài)環(huán)氧樹脂5-7份，四氟乙烯5-9份，聚氨酯8-10份，浮石粉6-8份，玻璃微珠10-14份，水合硅酸鈣12-18份，海泡石粉12-18份，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維18-22份，二甲基丙烯酸乙二醇酯0.8-1.2份，過氧化二異丙苯1.8-2.2份，異氰尿酸三烯丙酯1.8-2.2份，鄰苯二甲酸辛酯1.3-1.7份，磷酸三甲酯2.5-3.5份。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維采用如下工藝制備：將茶皂素、氯磺酸、N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入乙酸乙酯混合攪拌，過濾，向?yàn)V餅中加入蕉麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅、水?dāng)嚢?，真空狀態(tài)下升溫，保溫，降溫至室溫，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合蕉麻纖維。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將10-16份茶皂素、2-3份氯磺酸、45-85份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌，加入4-8份濃度為1.5-2.8mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入140-260份乙酸乙酯混合攪拌，過濾，向?yàn)V餅中加入30-60份蕉麻纖維、20-40份沸石粉、10-20份納米二氧化硅、120-240份水?dāng)嚢?，真空狀態(tài)下升溫，保溫，降溫至室溫，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合蕉麻纖維。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將10-16份茶皂素、2-3份氯磺酸、45-85份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌30-60min，加入4-8份濃度為1.5-2.8mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入140-260份乙酸乙酯混合攪拌100-120min，過濾，向?yàn)V餅中加入30-60份蕉麻纖維、20-40份沸石粉、10-20份納米二氧化硅、120-240份水?dāng)嚢?0-80min，真空狀態(tài)下升溫至550-750℃，保溫10-20min，其中真空度為8-16Pa，降溫至室溫，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合蕉麻纖維。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯醚橡膠配合，可有效增強(qiáng)本發(fā)明的彈性、抗撕裂、耐磨性能；本發(fā)明的茶皂素復(fù)合蕉麻纖維中，茶皂素經(jīng)過氯磺酸酸化后，表面活性極高，配合蕉麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅在真空狀態(tài)下作用，相互間分散性極高，而蕉麻纖維形成碳微球并附著在煅燒后的沸石粉、納米二氧化硅表面，使茶皂素復(fù)合蕉麻纖維含有大量甲基、羥基及羰基官能團(tuán)，反應(yīng)活性高；茶皂素復(fù)合蕉麻纖維與過氧化二異丙苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、異氰尿酸三烯丙酯配合，對(duì)丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯醚橡膠進(jìn)行硫化，使本發(fā)明的密度極高，而且茶皂素復(fù)合蕉麻纖維在其中填充性能極好，使本發(fā)明防撞能力極好，緩沖性能極為優(yōu)異；海泡石粉、玻璃微珠、水合硅酸鈣、浮石粉、液態(tài)環(huán)氧樹脂、聚氨酯、四氟乙烯配合，在茶皂素復(fù)合蕉麻纖維、磷酸三甲酯、鄰苯二甲酸辛酯的配合下，在保證硬度的前提下，韌性極好，與其他有機(jī)材料的相容性好，物料間混合均勻性能好，防撞、回彈性能進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠40份，氯醚橡膠20份，丁腈橡膠15份，液態(tài)環(huán)氧樹脂8份，四氟乙烯4份，聚氨酯12份，浮石粉4份，玻璃微珠18份，水合硅酸鈣10份，海泡石粉20份，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維15份，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.3份，過氧化二異丙苯1.5份，異氰尿酸三烯丙酯2.5份，鄰苯二甲酸辛酯1份，磷酸三甲酯4份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠60份，氯醚橡膠10份，丁腈橡膠25份，液態(tài)環(huán)氧樹脂4份，四氟乙烯10份，聚氨酯6份，浮石粉10份，玻璃微珠6份，水合硅酸鈣20份，海泡石粉10份，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維25份，二甲基丙烯酸乙二醇酯0.5份，過氧化二異丙苯2.5份，異氰尿酸三烯丙酯1.5份，鄰苯二甲酸辛酯2份，磷酸三甲酯2份。

茶皂素復(fù)合蕉麻纖維采用如下工藝制備：將茶皂素、氯磺酸、N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入乙酸乙酯混合攪拌，過濾，向?yàn)V餅中加入蕉麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅、水?dāng)嚢瑁婵諣顟B(tài)下升溫，保溫，降溫至室溫，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合蕉麻纖維。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠45份，氯醚橡膠18份，丁腈橡膠18份，液態(tài)環(huán)氧樹脂7份，四氟乙烯5份，聚氨酯10份，浮石粉6份，玻璃微珠14份，水合硅酸鈣12份，海泡石粉18份，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維18份，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.2份，過氧化二異丙苯1.8份，異氰尿酸三烯丙酯2.2份，鄰苯二甲酸辛酯1.3份，磷酸三甲酯3.5份。

茶皂素復(fù)合蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將13份茶皂素、2.5份氯磺酸、65份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌，加入6份濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入200份乙酸乙酯混合攪拌，過濾，向?yàn)V餅中加入45份蕉麻纖維、30份沸石粉、15份納米二氧化硅、130份水?dāng)嚢瑁婵諣顟B(tài)下升溫，保溫，降溫至室溫，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合蕉麻纖維。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠55份，氯醚橡膠12份，丁腈橡膠22份，液態(tài)環(huán)氧樹脂5份，四氟乙烯9份，聚氨酯8份，浮石粉8份，玻璃微珠10份，水合硅酸鈣18份，海泡石粉12份，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維22份，二甲基丙烯酸乙二醇酯0.8份，過氧化二異丙苯2.2份，異氰尿酸三烯丙酯1.8份，鄰苯二甲酸辛酯1.7份，磷酸三甲酯2.5份。

茶皂素復(fù)合蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將10份茶皂素、3份氯磺酸、45份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌60min，加入4份濃度為2.8mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入140份乙酸乙酯混合攪拌120min，過濾，向?yàn)V餅中加入30份蕉麻纖維、40份沸石粉、10份納米二氧化硅、240份水?dāng)嚢?0min，真空狀態(tài)下升溫至750℃，保溫10min，其中真空度為16Pa，降溫至室溫，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合蕉麻纖維。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種抗撕裂高耐磨氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠50份，氯醚橡膠15份，丁腈橡膠20份，液態(tài)環(huán)氧樹脂6份，四氟乙烯7份，聚氨酯9份，浮石粉7份，玻璃微珠12份，水合硅酸鈣15份，海泡石粉15份，茶皂素復(fù)合蕉麻纖維20份，二甲基丙烯酸乙二醇酯1份，過氧化二異丙苯2份，異氰尿酸三烯丙酯2份，鄰苯二甲酸辛酯1.5份，磷酸三甲酯3份。

茶皂素復(fù)合蕉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將16份茶皂素、2份氯磺酸、85份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌30min，加入8份濃度為1.5mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入260份乙酸乙酯混合攪拌100min，過濾，向?yàn)V餅中加入60份蕉麻纖維、20份沸石粉、20份納米二氧化硅、120份水?dāng)嚢?0min，真空狀態(tài)下升溫至550℃，保溫20min，其中真空度為8Pa，降溫至室溫，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合蕉麻纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。