本發(fā)明涉及復(fù)合門窗材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的竹、木門復(fù)合窗材料具有密度大、脆性大、使用壽命短、安全性能不高等缺點(diǎn)，而傳統(tǒng)的金屬門窗材料雖安全性能高，但外形不夠大氣、美觀，且具有成本高的缺點(diǎn)。不僅如此，傳統(tǒng)的竹、木門復(fù)合門窗材料保溫隔熱性能差，其在制造和使用過程中，易對(duì)人們的身體健康造成損害和對(duì)社會(huì)環(huán)境造成污染。隨著人們生活水平的不斷提高，以及人們健康、安全和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，傳統(tǒng)的門窗的材料已經(jīng)不足以滿足人們的要求。發(fā)泡復(fù)合門窗材料作為一種新興的綠色環(huán)保類材料，成為了近期的研究熱點(diǎn)。基于上述陳述，本發(fā)明提出了一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料。一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂20～35份、聚氯乙烯樹脂30～50份、木粉15～25份、竹粉15～25份、秸稈纖維10～22份、氫氧化鈉溶液45～70份、馬來(lái)酸酐15～30份、增強(qiáng)材料8～15份、甲醛吸附材料8～15份、十二烷基磺酸鈉2～5份、發(fā)泡劑1～3份、成核劑1～3份。優(yōu)選的，所述的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂25～30份、聚氯乙烯樹脂35～45份、木粉18～22份、竹粉18～22份、秸稈纖維12～20份、氫氧化鈉溶液50～65份、馬來(lái)酸酐18～25份、增強(qiáng)材料10～14份、甲醛吸附材料10～14份、十二烷基磺酸鈉3～4份、發(fā)泡劑1.5～2.5份、成核劑1.5～2.5份。優(yōu)選的，所述的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂28份、聚氯乙烯樹脂40份、木粉20份、竹粉20份、秸稈纖維15份、氫氧化鈉溶液60份、馬來(lái)酸酐20份、增強(qiáng)材料12份、甲醛吸附材料12份、十二烷基磺酸鈉4份、發(fā)泡劑2份、成核劑2份。優(yōu)選的，所述木粉的粒徑為0.3～1.8mm，所述竹粉的粒徑為0.1～1.5mm。優(yōu)選的，所述氫氧化鈉溶液的濃度為5～9%。優(yōu)選的，所述增強(qiáng)材料為玻璃纖維、碳纖維、碳酸鈣和滑石粉中的一種或任意組合物。優(yōu)選的，所述甲醛吸附材料為瑪雅藍(lán)、活性炭、硅藻土和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉中的一種或任意組合物。本發(fā)明還提出了一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的聚氨酯樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到樹脂軟化罐中，高溫140～170℃加熱3～5h，加熱完成后，以220～280r/min的轉(zhuǎn)速保溫?cái)嚢?5～50min，攪拌均勻得混合樹脂液A；S2、將所述比重的木粉、竹粉和秸稈纖維加入到所述比重的氫氧化鈉溶液中，常溫下超聲溶解15～30min，然后經(jīng)沉淀分離得混合粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合粉末B在90～110℃的環(huán)境下，真空干燥30～50min，然后與所述比重的馬來(lái)酸酐在800～1000r/min的轉(zhuǎn)速下高速混合20～40min，得改性混合粉末C；S4、將步驟S1中所得的混合樹脂液A和步驟S3中所得的改性混合粉末C與所述比重的增強(qiáng)材料、甲醛吸附材料和十二烷基磺酸鈉在高溫130～160℃下，以450～650r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合1～2h，混合均勻后，保溫加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌混合18～40min，混合均勻得混合材料D；S5、將步驟S4中所得的混合材料D通過雙螺桿擠出機(jī)，在高溫120～140℃下擠出造粒即得。本發(fā)明提出的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，其具有密度小、強(qiáng)度高、比重輕、力學(xué)性能好的特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的保溫隔熱、隔音降噪性能和強(qiáng)大的吸附功能，能有效的去除甲醛及室內(nèi)其他有害物質(zhì)，改善人們的生活環(huán)境，配方中添加的秸稈纖維，能有效的提高材料的力學(xué)性能、物理性能及可加工性能，并且能夠顯著降低生產(chǎn)成本，廢物利用，有效的減少了環(huán)境污染，本發(fā)明還提出了一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法，采用保溫性能極佳的聚氨酯樹脂和力學(xué)性能優(yōu)良的聚氯乙烯樹脂為主要原料，利用氫氧化鈉溶液溶解木粉、竹粉和秸稈纖維，并用馬來(lái)酸酐對(duì)其進(jìn)行改性，提高其與樹脂材料的親和性，最后與增強(qiáng)材料及甲醛吸附材料進(jìn)行共混，利用十二烷基磺酸鈉提高表面活性，利用發(fā)泡劑和成核劑進(jìn)行發(fā)泡后制得所需材料，其制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，制備成本低，所得材料可用于門、窗及相關(guān)產(chǎn)品的制備，使用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂28份、聚氯乙烯樹脂45份、木粉22份、竹粉15份、秸稈纖維15份、氫氧化鈉溶液60份、馬來(lái)酸酐25份、玻璃纖維和滑石粉的組合物12份、活性炭和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉15份、十二烷基磺酸鈉4份、發(fā)泡劑1份、成核劑3份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的聚氨酯樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到樹脂軟化罐中，高溫150℃加熱5h，加熱完成后，以250r/min的轉(zhuǎn)速保溫?cái)嚢?0min，攪拌均勻得混合樹脂液A；S2、將所述比重的木粉、竹粉和秸稈纖維加入到所述比重的濃度為6%的氫氧化鈉溶液中，常溫下超聲溶解25min，然后經(jīng)沉淀分離得混合粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合粉末B在105℃的環(huán)境下，真空干燥35min，然后與所述比重的馬來(lái)酸酐在1000r/min的轉(zhuǎn)速下高速混合20min，得改性混合粉末C；S4、將步驟S1中所得的混合樹脂液A和步驟S3中所得的改性混合粉末C與所述比重的玻璃纖維和滑石粉的組合物、活性炭和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉和十二烷基磺酸鈉在高溫140℃下，以600r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合1.2h，混合均勻后，保溫加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌混合20min，混合均勻得混合材料D；S5、將步驟S4中所得的混合材料D通過雙螺桿擠出機(jī)，在高溫130℃下擠出造粒即得。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂35份、聚氯乙烯樹脂50份、木粉18份、竹粉20份、秸稈纖維18份、氫氧化鈉溶液55份、馬來(lái)酸酐30份、碳酸鈣和滑石粉的組合物10份、硅藻土和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物12份、十二烷基磺酸鈉2份、發(fā)泡劑2份、成核劑1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的聚氨酯樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到樹脂軟化罐中，高溫170℃加熱3h，加熱完成后，以280r/min的轉(zhuǎn)速保溫?cái)嚢?5min，攪拌均勻得混合樹脂液A；S2、將所述比重的木粉、竹粉和秸稈纖維加入到所述比重的濃度為7%的氫氧化鈉溶液中，常溫下超聲溶解20min，然后經(jīng)沉淀分離得混合粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合粉末B在90℃的環(huán)境下，真空干燥50min，然后與所述比重的馬來(lái)酸酐在900r/min的轉(zhuǎn)速下高速混合30min，得改性混合粉末C；S4、將步驟S1中所得的混合樹脂液A和步驟S3中所得的改性混合粉末C與所述比重的碳酸鈣和滑石粉的組合物、硅藻土和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物和十二烷基磺酸鈉在高溫160℃下，以550r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合1.5h，混合均勻后，保溫加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌混合18min，混合均勻得混合材料D；S5、將步驟S4中所得的混合材料D通過雙螺桿擠出機(jī)，在高溫125℃下擠出造粒即得。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂30份、聚氯乙烯樹脂50份、木粉20份、竹粉18份、秸稈纖維20份、氫氧化鈉溶液70份、馬來(lái)酸酐28份、碳纖維和滑石粉的組合物8份、瑪雅藍(lán)和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物15份、十二烷基磺酸鈉5份、發(fā)泡劑1份、成核劑2份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的聚氨酯樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到樹脂軟化罐中，高溫140℃加熱5h，加熱完成后，以260r/min的轉(zhuǎn)速保溫?cái)嚢?5min，攪拌均勻得混合樹脂液A；S2、將所述比重的木粉、竹粉和秸稈纖維加入到所述比重的濃度為9%的氫氧化鈉溶液中，常溫下超聲溶解15min，然后經(jīng)沉淀分離得混合粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合粉末B在110℃的環(huán)境下，真空干燥30min，然后與所述比重的馬來(lái)酸酐在850r/min的轉(zhuǎn)速下高速混合35min，得改性混合粉末C；S4、將步驟S1中所得的混合樹脂液A和步驟S3中所得的改性混合粉末C與所述比重的碳纖維和滑石粉的組合物、瑪雅藍(lán)和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物和十二烷基磺酸鈉在高溫130℃下，以450r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合2h，混合均勻后，保溫加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌混合30min，混合均勻得混合材料D；S5、將步驟S4中所得的混合材料D通過雙螺桿擠出機(jī)，在高溫140℃下擠出造粒即得。實(shí)施例四本發(fā)明提出的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂25份、聚氯乙烯樹脂45份、木粉25份、竹粉15份、秸稈纖維22份、氫氧化鈉溶液65份、馬來(lái)酸酐20份、玻璃纖維和滑石粉的組合物15份、活性炭和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物8份、十二烷基磺酸鈉3份、發(fā)泡劑3份、成核劑3份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的聚氨酯樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到樹脂軟化罐中，高溫160℃加熱4h，加熱完成后，以240r/min的轉(zhuǎn)速保溫?cái)嚢?0min，攪拌均勻得混合樹脂液A；S2、將所述比重的木粉、竹粉和秸稈纖維加入到所述比重的濃度為8%的氫氧化鈉溶液中，常溫下超聲溶解18min，然后經(jīng)沉淀分離得混合粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合粉末B在100℃的環(huán)境下，真空干燥40min，然后與所述比重的馬來(lái)酸酐在950r/min的轉(zhuǎn)速下高速混合25min，得改性混合粉末C；S4、將步驟S1中所得的混合樹脂液A和步驟S3中所得的改性混合粉末C與所述比重的玻璃纖維和滑石粉的組合物、活性炭和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物和十二烷基磺酸鈉在高溫150℃下，以500r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合1.8h，混合均勻后，保溫加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌混合25min，混合均勻得混合材料D；S5、將步驟S4中所得的混合材料D通過雙螺桿擠出機(jī)，在高溫120℃下擠出造粒即得。實(shí)施例五本發(fā)明提出的一種保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂32份、聚氯乙烯樹脂48份、木粉18份、竹粉18份、秸稈纖維20份、氫氧化鈉溶液60份、馬來(lái)酸酐18份、碳酸鈣和滑石粉的組合物12份、瑪雅藍(lán)和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物10份、十二烷基磺酸鈉4份、發(fā)泡劑2份、成核劑1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的聚氨酯樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到樹脂軟化罐中，高溫150℃加熱4h，加熱完成后，以270r/min的轉(zhuǎn)速保溫?cái)嚢?0min，攪拌均勻得混合樹脂液A；S2、將所述比重的木粉、竹粉和秸稈纖維加入到所述比重的濃度為5%的氫氧化鈉溶液中，常溫下超聲溶解30min，然后經(jīng)沉淀分離得混合粉末B；S3、將步驟S2中所得的混合粉末B在95℃的環(huán)境下，真空干燥45min，然后與所述比重的馬來(lái)酸酐在800r/min的轉(zhuǎn)速下高速混合40min，得改性混合粉末C；S4、將步驟S1中所得的混合樹脂液A和步驟S3中所得的改性混合粉末C與所述比重的碳酸鈣和滑石粉的組合物、瑪雅藍(lán)和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的組合物和十二烷基磺酸鈉在高溫145℃下，以650r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合1h，混合均勻后，保溫加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌混合40min，混合均勻得混合材料D；S5、將步驟S4中所得的混合材料D通過雙螺桿擠出機(jī)，在高溫135℃下擠出造粒即得。分別測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例一～五中制備的保溫隔熱除甲醛的發(fā)泡復(fù)合門窗材料的綜合性能，得出如下結(jié)果：實(shí)施例一二三四五甲醛吸附率（mg/g）4.13.53.94.43.7彎曲強(qiáng)度（MPa）5746524955以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3