本發(fā)明涉及電纜護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電纜護(hù)套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護(hù)電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。聚氯乙烯材料因具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電氣性能、柔韌性，價(jià)格便宜，并且加工性能優(yōu)異，被廣泛用于電纜護(hù)套層。但是，目前普通PVC護(hù)套的耐磨性較差，因此使用壽命短，不適用于惡劣環(huán)境使用，隨著電纜使用時(shí)間的延長(zhǎng)且受電纜存放空間的限制其散熱性差，且一旦發(fā)生火災(zāi)滅火困難，因此如何制備一種抗撕裂強(qiáng)度好，耐磨性能優(yōu)異，阻燃效果好，使用壽命長(zhǎng)的電纜護(hù)套材料成為目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高耐磨阻燃電纜護(hù)套料，耐磨性高，阻燃效果好，氧指數(shù)達(dá)40％以上，無(wú)鹵低煙，安全系數(shù)高，同時(shí)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，延長(zhǎng)了護(hù)套的使用壽命，拓寬了護(hù)套的使用范圍。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高耐磨阻燃電纜護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂50-60份、氯醚橡膠20-30份、丁苯橡膠10-15份、順丁烯二酸二丁酯15-25份、硬脂酸鋇3-5份、對(duì)苯二甲酸二辛酯10-12份、棕櫚蠟6-7份、環(huán)氧大豆油8-10份、十溴二苯乙烷3-6份、三氧化二銻1-3份、高耐磨炭黑20-30份、巖棉廢料10-20份、金剛砂5-10份、鋁粉10-20份、改性納米碳酸鈣10-20份、粉煤灰3-8份。
所述的改性納米碳酸鈣由以下方法制備：先將納米碳酸鈣加水配成漿料，然后將漿料置于80-100℃的恒溫水浴中，加入六偏磷酸鈉，充分?jǐn)嚢?0-30min，再過(guò)濾、干燥、研磨即可。
優(yōu)選地，所述的高耐磨阻燃電纜護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂55份、氯醚橡膠25份、丁苯橡膠12份、順丁烯二酸二丁酯20份、硬脂酸鋇4份、對(duì)苯二甲酸二辛酯11份、棕櫚蠟6份、環(huán)氧大豆油9份、十溴二苯乙烷5份、三氧化二銻2份、高耐磨炭黑25份、巖棉廢料15份、金剛砂7份、鋁粉15份、改性納米碳酸鈣15份、粉煤灰5份。
所述的高耐磨阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下制備步驟：
(1)按上述重量份比例稱取原料；
(2)將高速捏合機(jī)加熱至75-85℃，加入硬脂酸鋇、對(duì)苯二甲酸二辛酯、十溴二苯乙烷、棕櫚蠟、環(huán)氧大豆油、高耐磨炭黑、巖棉廢料、改性納米碳酸鈣捏合10-15min；
(3)然后升溫至90-100℃，加入SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂、氯醚橡膠、丁苯橡膠、順丁烯二酸二丁酯、金剛砂、鋁粉、改性納米碳酸鈣捏合10-20min；
(4)再加入其余原料，繼續(xù)捏合15-20min，降溫至45℃以下即可出料；
(5)最后將混合料投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為165-175℃，最后經(jīng)風(fēng)冷、磁選、計(jì)量、包裝，即得高耐磨阻燃電纜護(hù)套料。
所述巖棉廢料纖維長(zhǎng)度為3-5mm；如果巖棉下腳料纖維較長(zhǎng)應(yīng)在密閉的攪拌罐中將纖維打碎，長(zhǎng)度控制在3-5mm。
巖棉廢料主要是一些不用的短纖維和少量細(xì)礦渣，巖棉是以天然巖石如玄武巖、輝長(zhǎng)巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無(wú)機(jī)質(zhì)纖維，絕熱性能好是巖棉制品的基本特性，在常溫條件下它們的熱導(dǎo)率通常在0.03～0.047W/moK之間，巖棉是無(wú)機(jī)纖維同時(shí)具有抗裂作用。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明的高耐磨阻燃電纜護(hù)套料，耐磨性高，阻燃效果好，氧指數(shù)達(dá)40％以上，無(wú)鹵低煙，安全系數(shù)高，同時(shí)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，延長(zhǎng)了護(hù)套的使用壽命，拓寬了護(hù)套的使用范圍。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1：
一種高耐磨阻燃電纜護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂50份、氯醚橡膠20份、丁苯橡膠15份、順丁烯二酸二丁酯15份、硬脂酸鋇5份、對(duì)苯二甲酸二辛酯10份、棕櫚蠟6份、環(huán)氧大豆油8份、十溴二苯乙烷3份、三氧化二銻3份、高耐磨炭黑20份、巖棉廢料10份、金剛砂10份、鋁粉10份、改性納米碳酸鈣10份、粉煤灰3份。
所述的改性納米碳酸鈣由以下方法制備：先將納米碳酸鈣加水配成漿料，然后將漿料置于80℃的恒溫水浴中，加入六偏磷酸鈉，充分?jǐn)嚢?0min，再過(guò)濾、干燥、研磨即可。
所述的高耐磨阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下制備步驟：
(1)按上述重量份比例稱取原料；
(2)將高速捏合機(jī)加熱至75℃，加入硬脂酸鋇、對(duì)苯二甲酸二辛酯、十溴二苯乙烷、棕櫚蠟、環(huán)氧大豆油、高耐磨炭黑、巖棉廢料、改性納米碳酸鈣捏合15min；
(3)然后升溫至90℃，加入SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂、氯醚橡膠、丁苯橡膠、順丁烯二酸二丁酯、金剛砂、鋁粉、改性納米碳酸鈣捏合20min；
(4)再加入其余原料，繼續(xù)捏合15min，降溫至45℃以下即可出料；
(5)最后將混合料投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為165℃，最后經(jīng)風(fēng)冷、磁選、計(jì)量、包裝，即得高耐磨阻燃電纜護(hù)套料。
本實(shí)施例1制備的護(hù)套料的性能測(cè)試結(jié)果如下：拉伸強(qiáng)度(Ma)23.8，斷裂伸長(zhǎng)率(％)392；氧指數(shù)(％)40；磨損率(mg)45。
實(shí)施例2：
一種高耐磨阻燃電纜護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂55份、氯醚橡膠25份、丁苯橡膠12份、順丁烯二酸二丁酯20份、硬脂酸鋇4份、對(duì)苯二甲酸二辛酯11份、棕櫚蠟6份、環(huán)氧大豆油9份、十溴二苯乙烷5份、三氧化二銻2份、高耐磨炭黑25份、巖棉廢料15份、金剛砂7份、鋁粉15份、改性納米碳酸鈣15份、粉煤灰5份。
所述的改性納米碳酸鈣由以下方法制備：先將納米碳酸鈣加水配成漿料，然后將漿料置于90℃的恒溫水浴中，加入六偏磷酸鈉，充分?jǐn)嚢?5min，再過(guò)濾、干燥、研磨即可。
所述的高耐磨阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下制備步驟：
(1)按上述重量份比例稱取原料；
(2)將高速捏合機(jī)加熱至80℃，加入硬脂酸鋇、對(duì)苯二甲酸二辛酯、十溴二苯乙烷、棕櫚蠟、環(huán)氧大豆油、高耐磨炭黑、巖棉廢料、改性納米碳酸鈣捏合12min；
(3)然后升溫至95℃，加入SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂、氯醚橡膠、丁苯橡膠、順丁烯二酸二丁酯、金剛砂、鋁粉、改性納米碳酸鈣捏合15min；
(4)再加入其余原料，繼續(xù)捏合18min，降溫至45℃以下即可出料；
(5)最后將混合料投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為170℃，最后經(jīng)風(fēng)冷、磁選、計(jì)量、包裝，即得高耐磨阻燃電纜護(hù)套料。
本實(shí)施例2制備的護(hù)套料的性能測(cè)試結(jié)果如下：拉伸強(qiáng)度(Ma)32.5，斷裂伸長(zhǎng)率(％)396；氧指數(shù)(％)46；磨損率(mg)41。
實(shí)施例3：
一種高耐磨阻燃電纜護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂60份、氯醚橡膠30份、丁苯橡膠10份、順丁烯二酸二丁酯25份、硬脂酸鋇5份、對(duì)苯二甲酸二辛酯12份、棕櫚蠟7份、環(huán)氧大豆油10份、十溴二苯乙烷6份、三氧化二銻3份、高耐磨炭黑30份、巖棉廢料20份、金剛砂5份、鋁粉20份、改性納米碳酸鈣20份、粉煤灰8份。
所述的改性納米碳酸鈣由以下方法制備：先將納米碳酸鈣加水配成漿料，然后將漿料置于100℃的恒溫水浴中，加入六偏磷酸鈉，充分?jǐn)嚢?0min，再過(guò)濾、干燥、研磨即可。
所述的高耐磨阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括以下制備步驟：
(1)按上述重量份比例稱取原料；
(2)將高速捏合機(jī)加熱至85℃，加入硬脂酸鋇、對(duì)苯二甲酸二辛酯、十溴二苯乙烷、棕櫚蠟、環(huán)氧大豆油、高耐磨炭黑、巖棉廢料、改性納米碳酸鈣捏合15min；
(3)然后升溫至100℃，加入SG-5型聚氯乙烯樹(shù)脂、氯醚橡膠、丁苯橡膠、順丁烯二酸二丁酯、金剛砂、鋁粉、改性納米碳酸鈣捏合20min；
(4)再加入其余原料，繼續(xù)捏合20min，降溫至45℃以下即可出料；
(5)最后將混合料投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為175℃，最后經(jīng)風(fēng)冷、磁選、計(jì)量、包裝，即得高耐磨阻燃電纜護(hù)套料。
本實(shí)施例3制備的護(hù)套料的性能測(cè)試結(jié)果如下：拉伸強(qiáng)度(Ma)32.1，斷裂伸長(zhǎng)率(％)393；氧指數(shù)(％)45；磨損率(mg)39。