本發(fā)明涉及背包結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種適用于背包背幅的透氣支撐片材及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前市銷的背包背幅側(cè)通常沒有設(shè)計(jì)專門的透氣結(jié)構(gòu)，當(dāng)夏天或炎熱的天氣時(shí)，背包背幅與人體背部緊貼，使背包者背上的熱量無法散去、容易造成背包者背部被汗水浸濕的情況，而且容易使背包背幅上積累大量汗?jié)n，影響背包者的舒適性和容易造成多次使用后背包出現(xiàn)異味需要進(jìn)行清洗的情況，雖然市面上有一些背包背幅采用透氣網(wǎng)布進(jìn)行制作，但是這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以造成粉塵積蓄在透氣網(wǎng)布的網(wǎng)孔里，不便清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種透氣性能好、清潔方便、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和耐用性強(qiáng)的適用于背包背幅的透氣支撐片材及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種適用于背包背幅的透氣支撐片材，嵌設(shè)在背包背幅上，其包括由彈性材料制成的支撐片材，所述的支撐片材中部呈陣列分布有透氣通孔，所述的透氣通孔上橫跨有兩條以上相互交叉的支撐條，所述相互交叉的支撐條交叉部朝背包背幅方向凸起。

進(jìn)一步，所述相互交叉的支撐條端部分別固定在透氣通孔的周側(cè)上。

進(jìn)一步，所述的支撐片材上下兩端中部均設(shè)有輔助支撐片材應(yīng)力擴(kuò)散的弧形缺口。

進(jìn)一步，所述的支撐片材上部邊緣還設(shè)有若干個(gè)輔助透氣的氣孔。

進(jìn)一步，所述的支撐片材為塑料材質(zhì)一體注塑成型。

進(jìn)一步，所述的透氣通孔以5行7列的陣列形式進(jìn)行分布，所述的支撐條為兩條，所述兩條相互交叉的支撐條呈90°相互交叉。

進(jìn)一步，所述片材的原料由以下重量份的組分進(jìn)行微孔發(fā)泡注塑而成：

eva塑料顆粒60～70份；

順丁橡膠顆粒20～30份；

短切玻璃纖維3～8份；

硬脂酸鋅2～4份；

鋁酸酯偶聯(lián)劑1～3份；

滑石粉2～4份；

色母粒1～2份；

過氧化二異丙苯0.5～2份；

碳酸氫鈉1～3份。

優(yōu)選的，所述的eva塑料顆粒中va的含量在10%～20%。

一種適用于背包背幅的透氣支撐片材的制備方法，其包括以下步驟：

1）將eva塑料顆粒、順丁橡膠顆粒、短切玻璃纖維、硬脂酸鋅、鋁酸酯偶聯(lián)劑、滑石粉、色母粒、過氧化二異丙苯和碳酸氫鈉依次加入到物料攪拌器中，將物料攪拌器的溫度控制在80～90℃，在此溫度條件下，對(duì)加入的物料進(jìn)行攪勻；

2）將上述混勻后的物料加入到密煉機(jī)中，并啟動(dòng)密煉機(jī)將密煉機(jī)的密煉室溫度控制在100～110℃進(jìn)行物料密煉30～35min；

3）將上述密煉后的物料輸送至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒成粒徑為2～3mm的顆粒；

4）將上述造粒好的顆粒加入到設(shè)定好注塑參數(shù)的注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，控制模具的溫度在165～175℃，注塑壓力為110～120mpa，保壓時(shí)間為20～25s，模具冷卻時(shí)間為10～15s，在混合物料顆粒注塑時(shí)，將超臨界狀態(tài)的二氧化氮或氮?dú)庾⑷氲阶⑺軝C(jī)的塑化段，使氣體和熔融狀態(tài)的混合物料充分混勻形成單相混合溶膠，再將混合溶膠注入支撐片材的模具中進(jìn)行成型，經(jīng)保壓和模具冷卻后，進(jìn)行開模，將成型的支撐片材產(chǎn)品頂出脫模；

5）將脫模后未修邊的支撐片材產(chǎn)品進(jìn)行自然冷卻至室溫，然后再將產(chǎn)品放入到溫度為65～75℃的烘箱中進(jìn)行加熱并保溫2～3h后，關(guān)閉烘箱并自然冷卻至室溫，再將產(chǎn)品取出并進(jìn)行邊緣修剪，即可得到所需的支撐片材產(chǎn)品。

進(jìn)一步，所述的步驟1）還包括：在物料進(jìn)行攪拌時(shí)，持續(xù)通入氮?dú)猓刮锪显诘獨(dú)夥諊逻M(jìn)行攪拌。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過在背包背幅上嵌設(shè)由彈性材料制成的支撐片材，支撐片材上開設(shè)有陣列分布的透氣通孔，并且在通孔上橫跨設(shè)置有兩條以上相互交叉并向背包背幅方向凸起的支撐條，使背包在背負(fù)時(shí)，透氣通孔不會(huì)被背包者背部完全抵壓，使得背包者背部的熱量能夠通過透氣通孔的間隙與空氣發(fā)生對(duì)流，輔助背包者背部散熱，提高背包時(shí)的舒適性，同時(shí)支撐片材利用微孔發(fā)泡注塑成型，一方面降低了支撐片材的重量，另一方面提高了支撐片材的柔軟性，使背包者在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生被背包撞擊的感覺，并且利用一體注塑工藝使支撐片材的整體強(qiáng)度得到提高，增加了耐用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述：

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品嵌設(shè)在背包背幅上的示意圖；

圖2為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至3之一所示，本發(fā)明產(chǎn)品嵌設(shè)在背包2背幅上，其包括由彈性材料制成的支撐片材1，所述的支撐片材1中部呈陣列分布有透氣通孔11，所述的透氣通孔11上橫跨有兩條以上相互交叉的支撐條12，所述相互交叉的支撐條12交叉部朝背包2背幅方向凸起。

為了進(jìn)一步提高背包2背幅側(cè)的透氣效果，所述相互交叉的支撐條12端部分別固定在透氣通孔11的周側(cè)上，同時(shí)為了防止背包2在背負(fù)時(shí)，背包者背部對(duì)支撐片材1產(chǎn)生的抵壓力使支撐片材1發(fā)生彎曲皺褶造成壓力集中，所述的支撐片材1上下兩端中部均設(shè)有輔助支撐片材1應(yīng)力擴(kuò)散的弧形缺口14。

進(jìn)一步，所述的支撐片材1上部邊緣還設(shè)有若干個(gè)輔助透氣的氣孔13來提高背包2的透氣性能。

由于背包2在背負(fù)時(shí)會(huì)因?yàn)楸嘲咝凶叨l(fā)生晃動(dòng)，使背包者背部與背包2背幅發(fā)生反復(fù)的碰撞，為了提高支撐片材1在經(jīng)過反復(fù)碰撞后能夠依然保持良好的柔韌性和不發(fā)生范性形變，所述的支撐片材1采用塑料材質(zhì)一體注塑成型，同時(shí)，透氣通孔11以5行7列的陣列形式進(jìn)行分布，優(yōu)選的，所述的支撐條12為兩條，兩條相互交叉的支撐條12呈90°相互交叉。

進(jìn)一步，所述片材的原料由以下重量份的組分進(jìn)行微孔發(fā)泡注塑而成：

eva塑料顆粒60～70份；

順丁橡膠顆粒20～30份；

短切玻璃纖維3～8份；

硬脂酸鋅2～4份；

鋁酸酯偶聯(lián)劑1～3份；

滑石粉2～4份；

色母粒1～2份；

過氧化二異丙苯0.5～2份；

碳酸氫鈉1～3份。

優(yōu)選的，所述的eva塑料顆粒中va的含量在10%～20%。

一種適用于背包背幅的透氣支撐片材的制備方法，其包括以下步驟：

1）將eva塑料顆粒、順丁橡膠顆粒、短切玻璃纖維、硬脂酸鋅、鋁酸酯偶聯(lián)劑、滑石粉、色母粒、過氧化二異丙苯和碳酸氫鈉依次加入到物料攪拌器中，將物料攪拌器的溫度控制在80～90℃，在此溫度條件下，對(duì)加入的物料進(jìn)行攪勻；

2）將上述混勻后的物料加入到密煉機(jī)中，并啟動(dòng)密煉機(jī)將密煉機(jī)的密煉室溫度控制在100～110℃進(jìn)行物料密煉30～35min；

3）將上述密煉后的物料輸送至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒成粒徑為2～3mm的顆粒；

4）將上述造粒好的顆粒加入到設(shè)定好注塑參數(shù)的注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，控制模具的溫度在165～175℃，注塑壓力為110～120mpa，保壓時(shí)間為20～25s，模具冷卻時(shí)間為10～15s，在混合物料顆粒注塑時(shí)，將超臨界狀態(tài)的二氧化氮或氮?dú)庾⑷氲阶⑺軝C(jī)的塑化段，使氣體和熔融狀態(tài)的混合物料充分混勻形成單相混合溶膠，再將混合溶膠注入支撐片材的模具中進(jìn)行成型，經(jīng)保壓和模具冷卻后，進(jìn)行開模，將成型的支撐片材產(chǎn)品頂出脫模；

5）將脫模后未修邊的支撐片材產(chǎn)品進(jìn)行自然冷卻至室溫，然后再將產(chǎn)品放入到溫度為65～75℃的烘箱中進(jìn)行加熱并保溫2～3h后，關(guān)閉烘箱并自然冷卻至室溫，再將產(chǎn)品取出并進(jìn)行邊緣修剪，即可得到所需的支撐片材產(chǎn)品。

進(jìn)一步，所述的步驟1）還包括：在物料進(jìn)行攪拌時(shí)，持續(xù)通入氮?dú)猓刮锪显诘獨(dú)夥諊逻M(jìn)行攪拌。

實(shí)施例1

一種適用于背包背幅的透氣支撐片材的制備方法，其包括以下步驟：

1）將65份va含量為16%eva塑料顆粒、25份順丁橡膠顆粒、6份短切玻璃纖維、2份硬脂酸鋅、3份鋁酸酯偶聯(lián)劑、4份滑石粉、2份色母粒、1份過氧化二異丙苯和2份碳酸氫鈉依次加入到物料攪拌器中，將物料攪拌器的溫度控制在87℃，在此溫度條件下，往攪拌器中持續(xù)通入氮?dú)獠?duì)加入的物料進(jìn)行攪勻；

2）將上述混勻后的物料加入到密煉機(jī)中，并啟動(dòng)密煉機(jī)將密煉機(jī)的密煉室溫度控制在106℃進(jìn)行物料密煉32min；

3）將上述密煉后的物料輸送至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒成粒徑為2.5mm的顆粒；

4）將上述造粒好的顆粒加入到設(shè)定好注塑參數(shù)的注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，控制模具的溫度在168℃，注塑壓力為110mpa，保壓時(shí)間為23s，模具冷卻時(shí)間為13s，在混合物料顆粒注塑時(shí)，將超臨界狀態(tài)的二氧化氮或氮?dú)庾⑷氲阶⑺軝C(jī)的塑化段，使氣體和熔融狀態(tài)的混合物料充分混勻形成單相混合溶膠，再將混合溶膠注入支撐片材的模具中進(jìn)行成型，經(jīng)保壓和模具冷卻后，進(jìn)行開模，將成型的支撐片材產(chǎn)品頂出脫模；

5）將脫模后未修邊的支撐片材產(chǎn)品進(jìn)行自然冷卻至室溫，然后再將產(chǎn)品放入到溫度為70℃的烘箱中進(jìn)行加熱并保溫2.5h后，關(guān)閉烘箱并自然冷卻至室溫，再將產(chǎn)品取出并進(jìn)行邊緣修剪，即可得到所需的支撐片材產(chǎn)品。

實(shí)施例2

一種適用于背包背幅的透氣支撐片材的制備方法，其包括以下步驟：

1）將68份va含量為12%eva塑料顆粒、23份順丁橡膠顆粒、4份短切玻璃纖維、3份硬脂酸鋅、2份鋁酸酯偶聯(lián)劑、3份滑石粉、1.5份色母粒、1.5份過氧化二異丙苯和3份碳酸氫鈉依次加入到物料攪拌器中，將物料攪拌器的溫度控制在84℃，在此溫度條件下，往攪拌器中持續(xù)通入氮?dú)獠?duì)加入的物料進(jìn)行攪勻；

2）將上述混勻后的物料加入到密煉機(jī)中，并啟動(dòng)密煉機(jī)將密煉機(jī)的密煉室溫度控制在103℃進(jìn)行物料密煉30min；

3）將上述密煉后的物料輸送至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒成粒徑為2mm的顆粒；

4）將上述造粒好的顆粒加入到設(shè)定好注塑參數(shù)的注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，控制模具的溫度在165℃，注塑壓力為115mpa，保壓時(shí)間為20s，模具冷卻時(shí)間為10s，在混合物料顆粒注塑時(shí)，將超臨界狀態(tài)的二氧化氮或氮?dú)庾⑷氲阶⑺軝C(jī)的塑化段，使氣體和熔融狀態(tài)的混合物料充分混勻形成單相混合溶膠，再將混合溶膠注入支撐片材的模具中進(jìn)行成型，經(jīng)保壓和模具冷卻后，進(jìn)行開模，將成型的支撐片材產(chǎn)品頂出脫模；

5）將脫模后未修邊的支撐片材產(chǎn)品進(jìn)行自然冷卻至室溫，然后再將產(chǎn)品放入到溫度為65℃的烘箱中進(jìn)行加熱并保溫2h后，關(guān)閉烘箱并自然冷卻至室溫，再將產(chǎn)品取出并進(jìn)行邊緣修剪，即可得到所需的支撐片材產(chǎn)品。

實(shí)施例3

一種適用于背包背幅的透氣支撐片材的制備方法，其包括以下步驟：

1）將60份va含量為10%eva塑料顆粒、20份順丁橡膠顆粒、3份短切玻璃纖維、2份硬脂酸鋅、3份鋁酸酯偶聯(lián)劑、4份滑石粉、2份色母粒、0.5份過氧化二異丙苯和1份碳酸氫鈉依次加入到物料攪拌器中，將物料攪拌器的溫度控制在80℃，在此溫度條件下，往攪拌器中持續(xù)通入氮?dú)獠?duì)加入的物料進(jìn)行攪勻；

2）將上述混勻后的物料加入到密煉機(jī)中，并啟動(dòng)密煉機(jī)將密煉機(jī)的密煉室溫度控制在100℃進(jìn)行物料密煉35min；

3）將上述密煉后的物料輸送至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒成粒徑為3mm的顆粒；

4）將上述造粒好的顆粒加入到設(shè)定好注塑參數(shù)的注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，控制模具的溫度在170℃，注塑壓力為120mpa，保壓時(shí)間為25s，模具冷卻時(shí)間為15s，在混合物料顆粒注塑時(shí)，將超臨界狀態(tài)的二氧化氮或氮?dú)庾⑷氲阶⑺軝C(jī)的塑化段，使氣體和熔融狀態(tài)的混合物料充分混勻形成單相混合溶膠，再將混合溶膠注入支撐片材的模具中進(jìn)行成型，經(jīng)保壓和模具冷卻后，進(jìn)行開模，將成型的支撐片材產(chǎn)品頂出脫模；

5）將脫模后未修邊的支撐片材產(chǎn)品進(jìn)行自然冷卻至室溫，然后再將產(chǎn)品放入到溫度為72℃的烘箱中進(jìn)行加熱并保溫2.5h后，關(guān)閉烘箱并自然冷卻至室溫，再將產(chǎn)品取出并進(jìn)行邊緣修剪，即可得到所需的支撐片材產(chǎn)品。

實(shí)施例4

一種適用于背包背幅的透氣支撐片材的制備方法，其包括以下步驟：

1）將70份va含量為20%eva塑料顆粒、30份順丁橡膠顆粒、8份短切玻璃纖維、4份硬脂酸鋅、1份鋁酸酯偶聯(lián)劑、2份滑石粉、1份色母粒、2份過氧化二異丙苯和3份碳酸氫鈉依次加入到物料攪拌器中，將物料攪拌器的溫度控制在84℃，在此溫度條件下，往攪拌器中持續(xù)通入氮?dú)獠?duì)加入的物料進(jìn)行攪勻；

2）將上述混勻后的物料加入到密煉機(jī)中，并啟動(dòng)密煉機(jī)將密煉機(jī)的密煉室溫度控制在110℃進(jìn)行物料密煉35min；

3）將上述密煉后的物料輸送至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒成粒徑為3mm的顆粒；

4）將上述造粒好的顆粒加入到設(shè)定好注塑參數(shù)的注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，控制模具的溫度在175℃，注塑壓力為120mpa，保壓時(shí)間為25s，模具冷卻時(shí)間為15s，在混合物料顆粒注塑時(shí)，將超臨界狀態(tài)的二氧化氮或氮?dú)庾⑷氲阶⑺軝C(jī)的塑化段，使氣體和熔融狀態(tài)的混合物料充分混勻形成單相混合溶膠，再將混合溶膠注入支撐片材的模具中進(jìn)行成型，經(jīng)保壓和模具冷卻后，進(jìn)行開模，將成型的支撐片材產(chǎn)品頂出脫模；

5）將脫模后未修邊的支撐片材產(chǎn)品進(jìn)行自然冷卻至室溫，然后再將產(chǎn)品放入到溫度為75℃的烘箱中進(jìn)行加熱并保溫3h后，關(guān)閉烘箱并自然冷卻至室溫，再將產(chǎn)品取出并進(jìn)行邊緣修剪，即可得到所需的支撐片材產(chǎn)品。

以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。