本發(fā)明涉及橡膠輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料.

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，人們對于汽車的要求也越來越高，越來越追求舒適性和駕駛感。而汽車輪胎也是汽車重要的組成部分，輪胎的好壞直接影響到駕駛者的舒適度和駕駛感受。尤其汽車在高速狀態(tài)下，汽車的胎噪是非常影響駕駛感受的，胎噪過大，導(dǎo)致駕駛者在駕駛的過，目前人們希望得到一種耐磨、抗菌、抗震動的輪胎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，耐磨、抗菌、抗震動性能優(yōu)異，抗沖擊性能極好。

本發(fā)明提出的一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡膠17-32份，丁苯橡膠20-40份，順丁橡膠15-35份，環(huán)氧脂肪酸甲酯0.5-2.5份，軟化重油0.2-0.8份，氧化聚乙烯蠟0.5-1.2份，瀝青0.15-0.45份，氯化石蠟1-2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.4-0.9份，氧化鉛0.1-0.6份，氧化鎂1-5份，硅鎂土15-25份，WSP防老劑2-4份，亞磷酸酯0.5-1.5份，鋁礬土2-4份，鈦酸鋇10-20份，海泡石3-12份，改性棉纖維20-40份。

優(yōu)選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：將瓜爾膠、氫氧化鈉混合均勻，加入雙氧水、硫酸銅密封攪拌，攪拌溫度為60-68℃，加入乙醇溶液攪拌均勻，加入醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯在溫度115-125℃攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；將膨脹石墨、水混合攪拌，攪拌速度為600-800r/min，在溫度2-6℃加入氫氧化鈉、尿素及棉纖維攪拌，降溫至-4--8℃保溫，升高溫度至30-38℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入二氧化硅懸浮液中攪拌，攪拌溫度為60-68℃，加入預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性棉纖維。

優(yōu)選地，瓜爾膠、硫酸銅的重量比為6-10：0.15-0.38。

優(yōu)選地，瓜爾膠、雙氧水、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯的重量比為6-10：0.5-1.5：0.2-0.8：1-4。

優(yōu)選地，預(yù)處理瓜爾膠、膨脹石墨的重量比為5-12：5-15。

優(yōu)選地，膨脹石墨、尿素、棉纖維的重量比為5-15：0.2-0.8：20-40。

優(yōu)選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將6-10份瓜爾膠、60-70份0.9-1.3mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入0.5-1.5份雙氧水、0.15-0.38份硫酸銅密封攪拌30-70min，攪拌溫度為60-68℃，加入40-90份濃度為70-80wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入0.2-0.8份醋酸乙烯酯、1-4份甲基丙烯酸甲酯在溫度115-125℃攪拌20-40min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將5-15份膨脹石墨、40-70份水混合攪拌15-25min，攪拌速度為600-800r/min，在溫度2-6℃加入1-6份氫氧化鈉、0.2-0.8份尿素及20-40份棉纖維攪拌15-25min，降溫至-4--8℃保溫15-35min，升高溫度至30-38℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為0.6-1.2％二氧化硅懸浮液中攪拌2-8h，攪拌溫度為60-68℃，加入5-12份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性棉纖維。

優(yōu)選地，所述的抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡膠26-31份，丁苯橡膠32-35份，順丁橡膠25-29份，環(huán)氧脂肪酸甲酯1.2-1.6份，軟化重油0.3-0.5份，氧化聚乙烯蠟0.7-1份，瀝青0.22-0.28份，氯化石蠟1.1-1.65份，二硫化四甲基秋蘭姆0.5-0.7份，氧化鉛0.2-0.5份，氧化鎂1.5-2.2份，硅鎂土21-23份，WSP防老劑2.2-2.6份，亞磷酸酯0.8-1.1份，鋁礬土2.2-2.6份，鈦酸鋇14-17份，海泡石6-8份，改性棉纖維32-35份。

本發(fā)明的改性棉纖維中，瓜爾膠經(jīng)過雙氧水氧化處理后，經(jīng)過醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯接枝，分子鏈接入成膜性好化學(xué)基團，耐磨性好，且粘結(jié)性能優(yōu)異；而膨脹石墨經(jīng)過預(yù)處理后，在氫氧化鈉與尿素的配合下與棉纖維復(fù)合，與二氧化硅懸浮液配合可吸附微生物并配合硫酸銅作用，可有效吸附輪胎表面微生物且抑菌和殺菌效果極好，配合預(yù)處理瓜爾膠作用，與硅鎂土、鋁礬土、鈦酸鋇、海泡石結(jié)合程度高，配合硅烷偶聯(lián)劑SJ-90與26型丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠結(jié)合力強，制品不僅交聯(lián)密實，且耐老化性能極好，力學(xué)性能極好，不易斷裂，可有效減輕和吸收汽車在行駛時的震動和沖擊力，防止汽車零部件受到劇烈震動和早期損壞，高度適應(yīng)車輛的高速性能并降低行駛時的噪音；而26型丁腈橡膠、丁苯橡膠及順丁橡膠采用二硫化四甲基秋蘭姆、氧化鉛、氧化鎂協(xié)同硫化，不僅固化效果好，耐磨性能優(yōu)異，且配合環(huán)氧脂肪酸甲酯、軟化重油、氧化聚乙烯蠟、瀝青、氯化石蠟作用，在保質(zhì)制品硬度的前提下，韌性極好，耐撕裂及耐磨性能進(jìn)一步增強。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡膠32份，丁苯橡膠20份，順丁橡膠35份，環(huán)氧脂肪酸甲酯0.5份，軟化重油0.8份，氧化聚乙烯蠟0.5份，瀝青0.45份，氯化石蠟1份，二硫化四甲基秋蘭姆0.9份，氧化鉛0.1份，氧化鎂5份，硅鎂土15份，WSP防老劑4份，亞磷酸酯0.5份，鋁礬土4份，鈦酸鋇10份，海泡石12份，改性棉纖維20份。

實施例2

一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡膠17份，丁苯橡膠40份，順丁橡膠15份，環(huán)氧脂肪酸甲酯2.5份，軟化重油0.2份，氧化聚乙烯蠟1.2份，瀝青0.15份，氯化石蠟2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.4份，氧化鉛0.6份，氧化鎂1份，硅鎂土25份，WSP防老劑2份，亞磷酸酯1.5份，鋁礬土2份，鈦酸鋇20份，海泡石3份，改性棉纖維40份。

實施例3

一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡膠26份，丁苯橡膠35份，順丁橡膠25份，環(huán)氧脂肪酸甲酯1.6份，軟化重油0.3份，氧化聚乙烯蠟1份，瀝青0.22份，氯化石蠟1.65份，二硫化四甲基秋蘭姆0.5份，氧化鉛0.5份，氧化鎂1.5份，硅鎂土23份，WSP防老劑2.2份，亞磷酸酯1.1份，鋁礬土2.2份，鈦酸鋇17份，海泡石6份，改性棉纖維35份。

改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將6份瓜爾膠、70份0.9mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入1.5份雙氧水、0.15份硫酸銅密封攪拌70min，攪拌溫度為60℃，加入90份濃度為70wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入0.8份醋酸乙烯酯、1份甲基丙烯酸甲酯在溫度125℃攪拌20min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將15份膨脹石墨、40份水混合攪拌25min，攪拌速度為600r/min，在溫度6℃加入1份氫氧化鈉、0.8份尿素及20份棉纖維攪拌25min，降溫至-4℃保溫35min，升高溫度至30℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為1.2％二氧化硅懸浮液中攪拌2h，攪拌溫度為68℃，加入5份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性棉纖維。

實施例4

一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡膠31份，丁苯橡膠32份，順丁橡膠29份，環(huán)氧脂肪酸甲酯1.2份，軟化重油0.5份，氧化聚乙烯蠟0.7份，瀝青-0.28份，氯化石蠟1.1份，二硫化四甲基秋蘭姆0.7份，氧化鉛0.2份，氧化鎂2.2份，硅鎂土21份，WSP防老劑2.6份，亞磷酸酯0.8份，鋁礬土2.6份，鈦酸鋇14份，海泡石8份，改性棉纖維32份。

改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將10份瓜爾膠、60份1.3mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入0.5份雙氧水、0.38份硫酸銅密封攪拌30min，攪拌溫度為68℃，加入40份濃度為80wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入0.2份醋酸乙烯酯、4份甲基丙烯酸甲酯在溫度115℃攪拌40min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將5份膨脹石墨、70份水混合攪拌15min，攪拌速度為800r/min，在溫度2℃加入6份氫氧化鈉、0.2份尿素及40份棉纖維攪拌15min，降溫至-8℃保溫15min，升高溫度至38℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為0.6％二氧化硅懸浮液中攪拌8h，攪拌溫度為60℃，加入12份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性棉纖維。

實施例5

一種抗菌耐磨汽車輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡膠29份，丁苯橡膠33份，順丁橡膠26份，環(huán)氧脂肪酸甲酯1.4份，軟化重油0.4份，氧化聚乙烯蠟0.8份，瀝青0.26份，氯化石蠟1.25份，二硫化四甲基秋蘭姆0.6份，氧化鉛0.3份，氧化鎂1.98份，硅鎂土22份，WSP防老劑2.4份，亞磷酸酯0.95份，鋁礬土2.4份，鈦酸鋇16份，海泡石7份，改性棉纖維34份。

改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將8份瓜爾膠、68份1.15mol/L氫氧化鈉混合均勻，加入0.8份雙氧水、0.24份硫酸銅密封攪拌60min，攪拌溫度為64℃，加入60份濃度為76wt％乙醇溶液攪拌均勻，加入0.6份醋酸乙烯酯、2份甲基丙烯酸甲酯在溫度121℃攪拌36min，調(diào)節(jié)體系pH值呈中性，得到預(yù)處理瓜爾膠；按重量份將12份膨脹石墨、60份水混合攪拌18min，攪拌速度為690r/min，在溫度4℃加入3份氫氧化鈉、0.6份尿素及32份棉纖維攪拌21min，降溫至-6℃保溫22min，升高溫度至36℃，采用硫酸溶液調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎，浸入濃度為0.8％二氧化硅懸浮液中攪拌6h，攪拌溫度為65℃，加入10份預(yù)處理瓜爾膠攪拌均勻，噴霧干燥，得到改性棉纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。