本實用新型涉及淀粉糖制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備淀粉糖的除菌過濾裝置。

背景技術(shù)：

淀粉糖是一種利用含淀粉的糧食、薯類等為原料經(jīng)過酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麥芽糖、葡萄糖、果葡糖漿等，主要應(yīng)用于食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)和化學(xué)工業(yè)。近年來我國淀粉及淀粉糖的生產(chǎn)發(fā)展極其迅猛，但一般企業(yè)大多只重視產(chǎn)量的提高，關(guān)于產(chǎn)品品質(zhì)也只注意一般化學(xué)檢測項目，而很少注意微生物污染，國標(biāo)中，淀粉類制品及淀粉糖分別要求細(xì)菌總數(shù)＜500和1500個/g，不得檢出大腸菌群、致病菌以及沙門氏菌。

在淀粉糖的生產(chǎn)過程中，最終產(chǎn)品的除菌過濾一般采用加熱消毒滅菌和化學(xué)滅菌，但其均存在操作繁瑣及易導(dǎo)致二次污染的問題，這使得越來越多的企業(yè)采用濾過法除菌，其采用微孔過濾物料，通過過濾除菌，如用石棉除菌濾板、微孔濾膜等，但目前用于過濾除菌的微孔過濾物料經(jīng)常由于大顆粒物質(zhì)的堵塞而需進行更換拆洗，這會延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟效益下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出了一種制備淀粉糖的除菌過濾裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，除菌效率高，且易于清洗，提高了過濾速度和過濾效果，能可靠地滿足用戶的需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種制備淀粉糖的除菌過濾裝置，包括預(yù)過濾器和除菌過濾器，所述除菌過濾器的內(nèi)部設(shè)置至少1個濾芯，所述濾芯的頂部和底部分別通過固定板固定，所述固定板連接至所述除菌過濾器的內(nèi)壁；所述除菌過濾器的中部連接進料管路，所述除菌過濾器的底部連接出料管路，所述除菌過濾器的頂部設(shè)置排空管路，所述進料管路和出料管路分別設(shè)置正沖洗水管路和反沖洗管路，所述進料管路連接至所述預(yù)過濾器的出口。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明所采取的技術(shù)措施還包括：

優(yōu)選地，所述預(yù)過濾器的入口設(shè)置軟管，所述預(yù)過濾器的進口設(shè)置入口壓力表，所述預(yù)過濾器的出口設(shè)置出口壓力表。

優(yōu)選地，所述入口壓力表和出口壓力表均連至壓差報警裝置。

優(yōu)選地，所述預(yù)過濾器還設(shè)置旁路。

優(yōu)選地，所述濾芯為聚醚砜濾芯，所述濾芯的精度為0.45μm。

優(yōu)選地，所述預(yù)過濾器內(nèi)置濾袋，所述濾袋的精度為1μm。

優(yōu)選地，所述濾芯的數(shù)量為10～40個，更優(yōu)選28個。

優(yōu)選地，所述沖洗水管路、排空管路及預(yù)過濾器的旁路、進口和出口均設(shè)置閥門。

優(yōu)選地，所述固定板與所述除菌過濾器內(nèi)壁的連接方式是板材焊接。

優(yōu)選地，所述固定板與所述濾芯之間的固定方式為可拆卸連接，包括卡扣連接、螺母擰接、法蘭對接等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

增設(shè)了預(yù)過濾器，能初步過濾進料中的雜質(zhì)，防止其堵塞除菌過濾器的濾芯，保護和延長了除菌過濾器的使用壽命；預(yù)過濾器進出口均設(shè)置壓力表，并將壓力信號傳送至壓差報警裝置，當(dāng)預(yù)過濾器嚴(yán)重堵塞時，壓差報警裝置以進行更換預(yù)過濾器，并將流體切換至旁路進入除菌過濾器，保證了工藝流程的連續(xù)進行，保證經(jīng)濟效益；除菌過濾器設(shè)置正沖洗管路和反沖洗管路，以簡便快速的進行除菌過濾器中濾芯的清洗，以進一步降低微生物負(fù)荷，保持無菌環(huán)境，從而保證產(chǎn)品中微生物指標(biāo)符合國標(biāo)要求。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中的制備淀粉糖的除菌過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：

1、預(yù)過濾器；2、除菌過濾器；3、濾芯；4、固定板；5、進料管路；6、出料管路；7、排空管路；8、正沖洗水管路；9、反沖洗管路；10、軟管；11、入口壓力表；12、出口壓力表；13、壓差報警裝置；14、旁路。

具體實施方式

本實用新型提供一種制備淀粉糖的除菌過濾裝置，其包括預(yù)過濾器1和除菌過濾器2，所述除菌過濾器2的內(nèi)部設(shè)置至少1個濾芯3，所述濾芯3的頂部和底部分別通過固定板4固定，所述固定板4連接至所述除菌過濾器2的內(nèi)壁；所述除菌過濾器2的中部連接進料管路5，所述除菌過濾器2的底部連接出料管路6，所述除菌過濾器2的頂部設(shè)置排空管路7，所述進料管路5和出料管路6分別設(shè)置正沖洗水管路8和反沖洗管路9，所述進料管路5連接至所述預(yù)過濾器1的出口。

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例一

如圖1所示，在本實施例中，物料首先經(jīng)過預(yù)過濾器1內(nèi)的精度為0.1μm的濾袋進行過濾，所述預(yù)過濾器1的入口設(shè)置軟管10以便于拆裝清洗預(yù)過濾器1，同時也可根據(jù)物料的含雜質(zhì)種類及含量進行更換預(yù)過濾器1的形式，所述預(yù)過濾器1的進口和出口分別設(shè)置入口壓力表11和出口壓力表12，兩者分別將壓力信號傳送至壓差報警裝置13，當(dāng)壓差超過設(shè)定值時，表明預(yù)過濾器1已嚴(yán)重堵塞，此時需關(guān)閉預(yù)過濾器1的進出口閥門，以進行預(yù)過濾器1的清洗及更換，并同時打開預(yù)過濾器1的旁路14上的閥門，以將物料通過旁路14直接送入除菌過濾器2；所述旁路14上也可設(shè)置另一個預(yù)過濾器，作為預(yù)過濾器1的備用濾器，保證預(yù)過濾的過濾效果，防止大顆粒雜質(zhì)堵塞除菌過濾器2的濾芯3。

預(yù)過濾器1的出口或旁路14的出口連通至進料管路6從中部進入除菌過濾器，除菌過濾器2的內(nèi)部設(shè)置28個精度為0.45μm的聚醚砜濾芯3，各個濾芯3的頂部和底部均采用固定板4固定，其與固定板4之間均為可拆卸的螺紋擰接，以利于實現(xiàn)濾芯3的拆裝；所述固定板4通過板材焊接于所述除菌過濾器2的內(nèi)壁，物料流體通過壓力差從聚醚砜濾芯3的外部流入聚醚砜濾芯3內(nèi)部的中空部分，并通過除菌過濾器2底部的出料管路6送入后續(xù)處理工序。

所述除菌過濾器2還設(shè)置視鏡以觀察濾芯3的堵塞情況，當(dāng)濾芯3需要清洗時，關(guān)閉預(yù)過濾器1的出口閥門，關(guān)閉出料管路6上的閥門，打開正沖洗水管路8上的閥門以及除菌過濾其2頂部的排空管路7上的閥門，然后將80℃的熱水經(jīng)由正沖洗水管路8和進料管路5進入除菌過濾器2，當(dāng)排空管路7處的閥門處有熱水流出時，關(guān)閉排空管路7上的閥門，打開排污閥門對除菌過濾器2進行正沖洗30分鐘進行微生物消毒，在消毒過程中保證熱水充滿整個除菌過濾器2；當(dāng)消毒完成后，關(guān)閉正沖洗管路8上的閥門，打開反沖洗管路9上的閥門，通入已進行殺菌處理的冷水對除菌過濾器2進行反沖洗，以徹底除去積覆在濾芯3上的微生物雜質(zhì)；通過上述沖洗步驟可進一步降低微生物負(fù)荷，保持無菌環(huán)境，從而保證產(chǎn)品中微生物指標(biāo)符合國標(biāo)要求，滿足客戶的需求。

所述除菌過濾器的數(shù)量可為2～4臺，所述除菌過濾器之間為并聯(lián)設(shè)置，當(dāng)一臺除菌過濾器需進行清洗操作時，可切換至備用除菌過濾器進行除菌過濾操作，以保證整體工藝流程的連續(xù)運行。

由上述實施例可知，本實用新型所述的除菌過濾裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，過濾效率高，可對除菌過濾器進行正沖洗和反沖洗，以進一步降低微生物負(fù)荷，保持無菌環(huán)境，延長了除菌過濾器的使用壽命，且能保證了工藝流程的連續(xù)進行，提高了經(jīng)濟效益。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。