本發(fā)明涉及單組分聚氨酯泡沫填縫劑領(lǐng)域，具體涉及氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著建筑物及交通工具對其所用材料的阻燃性能的要求越來越高以及政策法規(guī)的日趨嚴(yán)格，所用材料的阻燃性能面臨著巨大的挑戰(zhàn)。單組分聚氨酯泡沫填縫劑是裝填于氣霧壓力罐中的特殊聚氨酯泡沫產(chǎn)品，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑物及交通工具的填縫、密封、隔熱、粘接、隔音等，是一種性能優(yōu)異、使用方便，環(huán)保節(jié)能的新型材料。然而普通的非阻燃(所謂B3級)單組分聚氨酯泡沫填縫劑氧指數(shù)(氧指數(shù)是衡量材料點燃難易的指標(biāo)，值越大，阻燃性越好)僅18左右，屬于易燃材料；一般的阻燃型(所謂B2級)聚氨酯泡沫填縫劑氧指數(shù)也僅能達到26，也屬于可燃材料；即使市場上有少量國內(nèi)外所謂的“難燃”(所謂B1級，DIN4102B1標(biāo)準(zhǔn))產(chǎn)品，氧指數(shù)達不到32(一般認為氧指數(shù)＞32為難燃材料)，不能滿足某些特殊市場嚴(yán)酷的阻燃要求。因此，市場某些特殊領(lǐng)域?qū)哂懈咦枞夹Ч漠a(chǎn)品有迫切的需求。阻燃型單組分聚氨酯泡沫填縫劑是通過向配方體系中加入適宜阻燃劑來實現(xiàn)阻燃目的的，專利CN103923294通過加入含氯、溴、磷、氮等元素的反應(yīng)型阻燃聚醚或(和)阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑及非燃型的發(fā)泡劑(F12)來制備阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，其最優(yōu)配方氧指數(shù)也僅能達到29.5(實測為27.4)，并且還使用了非環(huán)保的發(fā)泡劑F12。而專利WO2010058036未采用反應(yīng)型阻燃聚醚或阻燃聚酯多元醇，僅添加一般的液體添加型阻燃劑TCPP及固體添加型阻燃劑可膨脹石墨，阻燃性能也僅能達到B2級(DIN4102B2標(biāo)準(zhǔn))，此文中沒有提到氧指數(shù)指標(biāo)(實測為25.2)。上述兩個專利制得的阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑阻燃效果較差。目前市場上氧指數(shù)能達到30的阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑幾乎沒有，因此更不要說氧指數(shù)≥32這種難燃級別的高阻燃產(chǎn)品。現(xiàn)有的阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑有的還使用了非環(huán)保發(fā)泡劑(如F12)或即將面臨淘汰的昂貴發(fā)泡劑(如134a)，在環(huán)保要求越發(fā)嚴(yán)格的今天，采用常規(guī)、易得，便宜的環(huán)保發(fā)泡劑制得氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑更迫切需要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的普通阻燃型單組分聚氨酯泡沫填縫劑的氧指數(shù)較低，不利于在阻燃性能要求較高的領(lǐng)域中運用，目的在于提供高氧指數(shù)的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法，使制得的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑的氧指數(shù)≥32，使其不僅具有高阻燃效果，并且所得產(chǎn)品還具有較好的物理性能和使用性能。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，包括反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑，所述反應(yīng)型阻燃劑包括含有阻燃元素的反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇，所述固體添加型阻燃劑含有可膨脹石墨。具體的，反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇中，含磷、氯、溴等阻燃元素。磷元素主要在凝聚相發(fā)揮作用，燃燒中磷化物可以消耗燃燒時分解出的可燃氣體使其轉(zhuǎn)化成不易燃燒的碳化物，屬于催化成炭阻燃機理；鹵素(氯，溴)則主要在氣相中發(fā)揮作用，在燃燒時生成鹵化氫而抑制燃燒反應(yīng)，是燃燒反應(yīng)的鏈終止劑。液體添加型阻燃劑一般為含磷、氯、溴的小分子化合物，如(鹵代)磷(膦)酸酯類。這類液體阻燃劑阻燃機理與上述含磷、氯、溴的反應(yīng)型阻燃劑阻燃機理相同?？膳蛎浭峭ㄟ^延緩或中斷由固態(tài)物質(zhì)產(chǎn)生可燃性物質(zhì)而阻燃的?？膳蛎浭軣岬揭欢ǔ潭?，就會開始膨脹，膨脹后的石墨由原來的鱗片狀變成密度很低的蠕蟲狀，從而形成良好的絕熱層。膨脹后的石墨薄片既是膨脹體系的炭源，又是絕熱層，能有效隔熱，延緩和終止聚合物的分解；同時，膨脹過程中大量吸熱，能有效降低體系溫度；而且膨脹過程中釋放夾層中的酸根離子，可促進脫水炭化，能進一步的增加阻燃性。進一步的，通常氧指數(shù)≥32為難燃材料，并且現(xiàn)有的單組份聚氨酯泡沫填縫劑幾乎沒有氧指數(shù)≥32的。根據(jù)上述阻燃劑的阻燃機理，采用任意一種或兩種阻燃劑都無法得到氧指數(shù)≥32，并且同時具有較好物理性能及使用性能的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，本發(fā)明將官能度為2-3、羥值為50-400的反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、適宜的液體阻燃劑、膨脹倍率為20-400倍的可膨脹石墨三者共同作用于單組分聚氨酯泡沫體系中，并通過優(yōu)化三者間的合適比例從而得到一種氧指數(shù)≥32，并且同時具有較好物理性能及使用性能的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，使其在對阻燃性能要求高的環(huán)境中得到有效的應(yīng)用。更進一步，氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑的重量份數(shù)比為1:0.70～0.95:0.8～1.3。其中，反應(yīng)型阻燃劑中的磷、氯、溴等阻燃元素，能與多異氰酸酯反應(yīng)而結(jié)合到聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中，使聚氨酯分子本身具有阻燃成分。反應(yīng)型阻燃劑對泡沫性能影響小，阻燃持久且效果好，因此不會在長期使用過程中析出而降低阻燃性能。這類反應(yīng)型阻燃劑合成較復(fù)雜，相比添加型阻燃劑成本較高。若過量使用，除了成本增高外，還會使泡沫的脆性變大、膠粘度增大，保質(zhì)期縮短，進而會影響高阻燃單組份聚氨酯泡沫填縫劑的使用。液體添加型阻燃劑生產(chǎn)成熟、價格較低、粘度小，并且與配方中其他原料相容性好；在生產(chǎn)和使用中有較好的工藝性，但如果加量過大，則會嚴(yán)重影響泡沫的物理性能，如強度降低、尺寸穩(wěn)定性變差、粘結(jié)性降低，并且隨著時間延長，其遷移性增大，反而會使泡沫阻燃性變差。可膨脹石墨具有無毒，受熱不生成有毒氣體，并且煙少、無滴落和無遷移現(xiàn)象，其來源充足、制造工藝簡單、成本低，是一類新型環(huán)保高效阻燃劑。但可膨脹石墨作為一種固體阻燃劑，在體系中添加量是有限定的，因為隨著可膨脹石墨添加量的增加會極大增加體系粘度，使體系流動性變差，影響產(chǎn)品的正常使用。因此，綜合反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、可膨脹石墨三者的性能，根據(jù)實驗得到其重量份數(shù)比為1:0.70～0.95:0.8～1.3中時，得到的單組分聚氨酯泡沫填縫劑的氧指數(shù)≥32，并且同時具有較好的物理性能和使用性能，其高阻燃性使本發(fā)明制得的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑在使用時更加安全可靠。優(yōu)選的，氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑的重量份數(shù)比為1：0.8～0.9：0.95～1.2，所述反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑的重量份數(shù)比為1:0.85:1.1。優(yōu)選的，氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，在制備本填縫劑時，還可使用常規(guī)聚醚或/和聚酯多元醇。常規(guī)聚醚或/和聚酯多元醇在本發(fā)明配方中有調(diào)整某些物性和工藝性能等輔助的作用，在某些特殊情況下可不使用。具體的，氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，所述填縫劑包括聚醚或/和聚酯多元醇，泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、多異氰酸酯、發(fā)泡劑，所述聚醚或/和聚酯多元醇為常規(guī)聚醚或/和聚酯多元醇；泡沫穩(wěn)定劑為用于常規(guī)聚氨酯泡沫填縫劑的有機硅表面活性劑，所述催化劑為二嗎啉二乙基醚，所述多異氰酸酯為多苯基甲烷多異氰酸酯，所述發(fā)泡劑為丙丁烷和二甲醚的混合物。還可根據(jù)情況加或不加顏料。其中，發(fā)泡劑為含有丙丁烷和二甲醚的混合物，并且丙丁烷與二甲醚的重量份數(shù)比為1:0.4～1，丙丁烷和二甲醚為易得并且便宜的環(huán)保型發(fā)泡劑(ODP＝0，GWP＝0，用GWP(全球變暖潛值)來度量它們對全球變暖作用的大小，物質(zhì)對于臭氧層破壞能力的大小是以O(shè)DP(大氣臭氧層損耗潛能值)來衡量的)；并且，本發(fā)明的發(fā)泡劑為相對易燃發(fā)泡劑，但最后能達到氧指數(shù)≥32是現(xiàn)有的阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑所不具備的。優(yōu)選的，氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑，所述固體添加型阻燃劑還包括多聚磷酸銨或氫氧化鋁或三氧化二銻或硼酸鋅或三聚氰胺鹽或紅磷中的一種或多種。有時為了改善泡沫的阻燃特性(如燃燒產(chǎn)物強度，煙密度，煙毒性等)和某些其他性能，可膨脹石墨也可與其他固體添加型阻燃劑(如三聚氰胺鹽，多聚磷酸銨，硼酸鋅，氫氧化鋁等)復(fù)合使用。一種氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑的制備方法，包括以下步驟：A.將反應(yīng)型阻燃劑、聚醚或/和聚酯多元醇，液體添加型阻燃劑、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑按比例混合并攪拌均勻，制得組合聚醚；其中反應(yīng)型阻燃劑的重量為組合聚醚的30-50％，聚醚或/和聚酯多元醇的重量為組合聚醚的0-20％，液體添加型阻燃劑的重量為組合聚醚的25-45％，泡沫穩(wěn)定劑的重量為組合聚醚的2-5％，催化劑的重量為組合聚醚的0.8-1.5％。B.將組合聚醚、固體添加型阻燃劑、多異氰酸酯按比例加入氣霧罐中；固體添加型阻燃劑的重量為組合聚醚的20-50％，多異氰酸酯的重量為組合聚醚的100％-150％。C.封上氣霧罐的閥門，沖入發(fā)泡劑，混合均勻后在常溫下得到成品。氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑的制備方法，所述步驟C中發(fā)泡劑的重量為組合聚醚的20％～80％。氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑的制備方法，所述步驟C中發(fā)泡劑的重量為組合聚醚的54％。單組分聚氨酯泡沫填縫劑含有異氰酸酯預(yù)聚物，泡沫穩(wěn)定劑，阻燃劑，催化劑，發(fā)泡劑等，使用時內(nèi)容物從特制的閥門噴出后，由于發(fā)泡劑的汽化而急劇膨脹，形成大量的低密度泡沫，伴隨著預(yù)聚體中大量殘留-NCO與空氣或基體中的水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳而固化。與雙組分硬質(zhì)聚氨酯泡沫相比，單組分聚氨酯泡沫填縫劑的密度較小(一般≤30kg/m3)；閉孔率較低(≤80％)，并因單組分特殊包裝形式要求致使阻燃劑選擇范圍小(有些阻燃劑要影響產(chǎn)品保質(zhì)期及流動性)，基于本發(fā)明的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑還使用了易燃發(fā)泡劑(二甲醚丙丁烷)作為發(fā)泡劑，因此要做到與阻燃雙組分硬質(zhì)聚氨酯泡沫相同的阻燃級別相對困難，要做到高阻燃級別(難燃)如氧指數(shù)≥32就非常困難。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案制得氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：1、本發(fā)明氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法，使用方法與常規(guī)單組分聚氨酯泡沫填縫劑基本相同，并且具有氧指數(shù)≥32的高阻燃效果，同時其煙密度低、火焰?zhèn)鞑バ?，適用于有高阻燃要求的建筑物以及交通工具等領(lǐng)域使用；2、本發(fā)明氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法，所使用的發(fā)泡劑為丙丁烷和二甲醚的混合物。本發(fā)泡劑的ODP和GWP均為零，是一種十分環(huán)保，便宜又易于得到的發(fā)泡劑；3、本發(fā)明氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法，通過在單組分聚氨酯泡沫體系中加入反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑，三者按上述比例呈現(xiàn)“協(xié)同效應(yīng)”，使制得的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑的氧指數(shù)≥32，而現(xiàn)有的阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑的氧指數(shù)幾乎沒有在30以上的，因此本填縫劑更符合如今越發(fā)嚴(yán)格的阻燃規(guī)定，能有效應(yīng)用在具有高阻燃要求的場所中。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1本發(fā)明氧指數(shù)≥32的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法，按表1中1配方，將40g反應(yīng)性阻燃聚酯多元醇RB79，20g聚醚310，36g液體阻燃劑TCPP，3g泡沫穩(wěn)定劑B8871，1g催化劑DMDEE混合均勻，制得100g組合聚醚。再將100g組合聚醚，40g可膨脹石墨、125g多異氰酸酯M20S加入氣霧罐中，封上閥門，依次沖入24g二甲醚、30g丙丁烷，振搖混合5分鐘，常溫下放置24小時，然后打膠，固化24小時后測得產(chǎn)品氧指數(shù)為32.2。本實施例中含有反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑，其中固體添加型阻燃劑為可膨脹石墨，還添加有常規(guī)聚醚或/和聚酯多元醇，即20g聚醚，并且發(fā)泡劑中丙丁烷與二甲醚的比值為1:0.8，因此本發(fā)明的取值范圍內(nèi)，加入反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑，最后得到的單組分聚氨酯填縫劑的氧指數(shù)≥32，具有很好的阻燃效果。實施例2按表1中9配方，將60g反應(yīng)性阻燃聚酯RB79，36g液體阻燃劑DMMP，3g泡沫穩(wěn)定劑B8871，1g催化劑DMDEE混合均勻，制得100g組合聚醚。再將100g組合聚醚，125g多異氰酸酯M20S加入氣霧罐中，封上閥門，依次沖入24g二甲醚、30g丙丁烷，振搖混合5分鐘，常溫下放置24小時，然后打膠，固化24小時后測得產(chǎn)品氧指數(shù)為28.2。本配方中不含有可膨脹石墨或其混合物，只有反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑。從配方9可看出，只添加反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑兩種阻燃劑，其最終的氧指數(shù)在32以下，其效果比實施例1中的添加三種阻燃劑的效果差。實施例3按表1中的10配方，不具有阻燃多元醇，僅含有液體添加型阻燃劑和含有可膨脹石墨或其混合物的固體添加型阻燃劑，其最終的氧指數(shù)在32以下。實施例4按表1中的11配方，不具有液體添加型阻燃劑(為滿足工藝性能要求，添加了非阻燃的液體增塑劑DOP作對比)，僅含有RB79反應(yīng)型阻燃聚酯多元醇和可膨脹石墨固體添加型阻燃劑兩種阻燃劑，其氧指數(shù)在32以下，并且物理性能和使用性能差。實施例5按表1中6配方，為含有阻燃元素的反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇的反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨或石墨混合物的固體添加型阻燃劑的比為1:1.5:1.65，雖然阻燃效果略好，但氧指數(shù)也達不到32，并且物理性能和使用性能較差。實施例6按表1中7配方，為含有阻燃元素的反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇的反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨或石墨混合物的固體添加型阻燃劑的比為1:0.5:1，與配方7相同，雖然阻燃效果略好，但氧指數(shù)也達不到32，并且物理性能和使用性能較差。實施例7按表1中8配方，為含有阻燃元素的反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇的反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨或石墨混合物的固體添加型阻燃劑的比為1:0.9:0.4，阻燃效果較差，氧指數(shù)也達不到32，并且物理性能和使用性能也較差。實施例8按照專利CN103923294中反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇與液體添加型阻燃劑的比例，和專利WO2010058036中液體添加型阻燃劑與含有可膨脹石墨的固體添加型阻燃劑的比例，得到反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨的固體添加型阻燃劑的比例為1:0.95:0.4，按照上述比例制備單組分聚氨酯泡沫填縫劑(采用丙丁烷二甲醚混合物發(fā)泡劑)，其氧指數(shù)為29.6，在32以下，阻燃效果差。按照本發(fā)明中反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑的重量份數(shù)比的范圍值，如表1中的配方1-5，其氧指數(shù)≥32。因此，當(dāng)反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨的固體添加型阻燃劑的重量份數(shù)比在1:0.70～0.95:0.8～1.3范圍內(nèi)時，其具有較高的阻燃性，而按照現(xiàn)有專利中三者的比例，其氧指數(shù)也不能達到32，因此，本發(fā)明通過三種阻燃劑在上述比例范圍里相互協(xié)同作用，能達到氧指數(shù)≥32，并且具有較好的物理性能和使用性能。綜上所述，從表1中可得，配方1-5中的成分比例均在本發(fā)明的的成分和比例范圍內(nèi)，均含有本發(fā)明的成分以及反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨的固體添加型阻燃劑三種阻燃劑，其氧指數(shù)均≥32，因此具有較好的阻燃性；并且只有在為含有阻燃元素的反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨或石墨混合物的固體添加型阻燃劑三者協(xié)同作用時，才能使單組分聚氨酯泡沫填縫劑的氧指數(shù)≥32；并且只有反應(yīng)型阻燃劑、液體添加型阻燃劑、固體添加型阻燃劑的重量份數(shù)比為1:0.70～0.95:0.8～1.3范圍內(nèi)，三者才能協(xié)同作用達到氧指數(shù)≥32的效果；并且本發(fā)明所采用的比例值所制得的高阻燃單組分聚氨酯泡沫填縫劑具有較好的物理性能和使用性能，實用性更高。因此當(dāng)反應(yīng)型阻燃聚醚或/和阻燃聚酯多元醇、液體添加型阻燃劑、含有可膨脹石墨的固體添加型阻燃劑三種阻燃劑按照重量份數(shù)比為1:0.70～0.95:0.8～1.3范圍內(nèi)的比例所制備的單組分聚氨酯泡沫填縫劑不僅阻燃性達到現(xiàn)有的單組分聚氨酯泡沫填縫劑所不能達到的效果，即氧指數(shù)≥32。本發(fā)明的物理性能和使用性能也較好，能有效滿足對阻燃性有高要求的特殊領(lǐng)域的需求。表1本發(fā)明實施例配方及氧指數(shù)值原料1234567891011RB794020406060M125504020305050JQN-310201010202160JQN-210211PS-23521020TEP18.518.6452545TCPP3618.51836DMMP18.6183736DOP36B887132232333333DMDEE110.811111111EG40405040405050204050硼酸鋅8M20S125135125130120108140112125125125二甲醚2422262424242624242424丙丁烷3028323030303230303030氧指數(shù)32.232.232.432.432.831.231.627.828.228.630.8其中，RB79為雅寶化工有限公司生產(chǎn)的反應(yīng)型阻燃聚酯多元醇；M125為蘇威化學(xué)有限公司所生產(chǎn)的反應(yīng)型阻燃聚醚多元醇；JQN-310、JQN-210為南京金棲化工生產(chǎn)的聚醚，PS-2352南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的聚酯；TEP為磷酸三乙酯、TCPP為三(2-氯丙基)磷酸酯、DMMP為甲基膦酸二甲酯，DOP為鄰苯二甲酸二辛酯液體增塑劑、TEP、TCPP和DMMP都為市售常用的普通液體阻燃劑；DOP為常用增塑劑。B8871為贏創(chuàng)公司生產(chǎn)的有機硅表面活性劑，即泡沫穩(wěn)定劑；DMDEE為北京油化所生產(chǎn)的二嗎啉二乙基醚催化劑；EG為可膨脹石墨，硼酸鋅為其他固體阻燃劑；M20S為巴斯夫公司生產(chǎn)的多異氰酸酯，即多苯基甲烷多異氰酸酯(PAPI，聚合MDI)；丙丁烷，二甲醚為普通氣霧劑所用拋射劑(發(fā)泡劑)。以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3