本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域，特別涉及一種防滑雨鞋鞋底材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。

目前市面上雨鞋鞋底材料大多為合成橡膠，使用廣且價格低廉。為了適應(yīng)不同工作環(huán)境，所以合成橡膠中會作進一步改進性能，而現(xiàn)有橡膠雨鞋鞋底放油性差，同時止滑效果較差，在有水或油的地面上容易摔倒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種防滑雨鞋鞋底材料。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種防滑雨鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比(1.0-2.5):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丁吡橡膠77-94份、促進劑TMTM 4-12份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、凡士林15-20份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3～5份。

作為改進，包括質(zhì)量比1.2:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丁吡橡膠83份、促進劑TMTM 8份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N-苯基-1-萘胺17份、易混槽黑13份、凡士林17份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種防滑雨鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；

(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入雨鞋鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；

(4)將步驟(3)產(chǎn)品在雨鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。

有益效果：本發(fā)明提供的雨鞋鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、質(zhì)量輕、性能好。

具體實施方式

下面對本發(fā)明防滑雨鞋鞋底材料作出進一步說明。

防滑雨鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比1.2:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丁吡橡膠83份、促進劑TMTM 8份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N-苯基-1-萘胺17份、易混槽黑13份、凡士林17份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種防滑雨鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；

(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入雨鞋鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；

(4)將步驟(3)產(chǎn)品在雨鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。