本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域，特別涉及一種防臭運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹(shù)脂等。
人們?cè)谛凶邥r(shí)，腳上的汗腺會(huì)分泌出分泌物，這些分泌物在細(xì)菌、霉菌分解下會(huì)產(chǎn)生異味，而在劇烈運(yùn)動(dòng)后，大量的出汗后尤為明顯，人們想到經(jīng)常換鞋墊來(lái)改善，短期內(nèi)效果還可以，但是長(zhǎng)時(shí)間還是會(huì)復(fù)發(fā)，所以這只是治標(biāo)不治本的辦法。如果不解決的這個(gè)問(wèn)題的話，不光會(huì)有異味，讓人疏遠(yuǎn)，還會(huì)產(chǎn)生腳氣的疾病，危害人們的健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
技術(shù)問(wèn)題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種防臭運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種防臭運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比(1.5-1):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丁腈橡膠77-94份、、硫化劑VA-7 7-19份、多硫化秋蘭姆1-4份、N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺13-16份、中超耐磨爐黑11-16份、加工油15-20份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3～5份。
作為優(yōu)選，包括質(zhì)量比1.8:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丁腈橡膠86份、、硫化劑VA-7 12份、多硫化秋蘭姆3份、N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺14份、中超耐磨爐黑15份、加工油18份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。
本發(fā)明還提供了一種防臭運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；
(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入運(yùn)動(dòng)鞋鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；
(4)將步驟(3)產(chǎn)品在運(yùn)動(dòng)鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。
有益效果：本發(fā)明提供的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、透氣性好、質(zhì)量輕、性好。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明防臭運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料作出進(jìn)一步說(shuō)明。
防臭運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比1.8:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丁腈橡膠86份、、硫化劑VA-7 12份、多硫化秋蘭姆3份、N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺14份、中超耐磨爐黑15份、加工油18份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。
本發(fā)明還提供了一種防臭運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；
(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入運(yùn)動(dòng)鞋鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；
(4)將步驟(3)產(chǎn)品在運(yùn)動(dòng)鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。