本發(fā)明屬于電線技術領域，具體涉及一種電線保護套及其制備方法。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，不管是生活還是生產(chǎn)，用電量都大大的提高了，應用范圍也越來越廣。同時，其應用環(huán)境也越來越多樣，越來越嚴苛，很多都需要滿足耐高低溫、阻燃和耐油等特點。
電線膠管保護套一般采用尼龍材質(zhì)或聚乙烯材質(zhì)制成，為了保護電子線材內(nèi)部不受摩擦、浸水等損害所使用的產(chǎn)品。
目前，大部分研究都集中在電線電纜本身上，而對于其保護套材料的研究則相對較少。保護套材料直接與環(huán)境接觸，不僅需要具有良好的絕緣性能，還要有良好的力學性能及一些特殊的性能，對于保護電纜材料，延長電纜材料的壽命具有重要的作用。目前應用最為廣泛的保護套材料是聚乙烯和聚氯乙烯，聚乙烯具有良好的耐低溫性和較為適中的力學性能，而聚氯乙烯則具有良好的阻燃性和價格低廉等優(yōu)勢，但兩者也各有其缺點。
因此，通過原料的復合來制備絕緣性能高、力學性能良好以及耐高低溫性的電線保護套材料對于提高電線的使用年限，保護電纜線的安全性具有重要的意義。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種電線保護套及其制備方法，所述電線保護套絕緣性能高、力學性能好、耐高耐低性能比較好，并且制備工藝相對比較簡單。
一種電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂65~80份、氫氧化鎂2~3份、滑石粉3~5份、鈣鋅穩(wěn)定劑1~3份、白炭黑1~4份、聚硅氧烷2~4份、2-乙基乙酸鉛3~6份、紫外線吸收劑2~3份、抗老化劑2~4份。
優(yōu)選的，所述電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂70~78份、氫氧化鎂2.2~2.7份、滑石粉4~4.5份、鈣鋅穩(wěn)定劑1~2.5份、白炭黑2~3份、聚硅氧烷3~4份、2-乙基乙酸鉛4~5份、紫外線吸收劑2~3份、抗老化劑2.3~3.8份。
優(yōu)選的，所述電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂75份、氫氧化鎂2.5份、滑石粉4.3份、鈣鋅穩(wěn)定劑1.8份、白炭黑2.5份、聚硅氧烷3份、2-乙基乙酸鉛4.5份、紫外線吸收劑2.8份、抗老化劑3.3份。
優(yōu)選的，所述白炭黑為沉淀法白炭黑。
一種制備所述的電線保護套，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將所述各組分分別置于干燥機中干燥3~5小時；
（2）將除了聚氯乙烯樹脂之外的其他組分混合，放入高速分散機中分散；
（3）將所述步驟（2）分散完成的各組分放入密煉爐中混煉6~9分鐘，混煉溫度為130~150℃；
（4）聚氯乙烯樹脂加入密煉爐混煉11~20分鐘；
（5）將混煉混合物取出置于熱壓機中熱壓制樣，即可得到所述電線保護套。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中干燥機溫度為115~125℃，干燥時間4.7小時。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中混煉溫度為142℃。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中熱壓機溫度為90~135℃，熱壓時間3~5分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明以聚氯乙烯樹脂為主原料，聚氯乙烯原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、制造工藝成熟、價格低廉、有效的的降低了所述電線保護套的生產(chǎn)成本，聚氯乙烯還具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點，確保了所述電線保護套具備較高的耐阻燃性、耐腐蝕性和機械強度；
（2）本發(fā)明還加入了氫氧化鎂、滑石粉、鈣鋅穩(wěn)定劑、白炭黑、聚硅氧烷、2-乙基乙酸鉛、紫外線吸收劑、抗老化劑等其他成分來增強了所述電線保護套的耐熱性、韌性、延展性等。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例所述的一種電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂65份、氫氧化鎂2份、滑石粉3份、鈣鋅穩(wěn)定劑1份、白炭黑1份、聚硅氧烷2份、2-乙基乙酸鉛3份、紫外線吸收劑2份、抗老化劑2份。
所述白炭黑為沉淀法白炭黑。
一種制備所述的電線保護套，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將所述各組分分別置于干燥機中干燥3小時，干燥機溫度為125℃；
（2）將除了聚氯乙烯樹脂之外的其他組分混合，放入高速分散機中分散；
（3）將所述步驟（2）分散完成的各組分放入密煉爐中混煉6分鐘，混煉溫度為150℃；
（4）聚氯乙烯樹脂加入密煉爐混煉11分鐘；
（5）將混煉混合物取出置于熱壓機中熱壓制樣，即可得到所述電線保護套，熱壓機溫度為90℃，熱壓時間5分鐘。
實施例2
本實施例所述的一種電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂80份、氫氧化鎂3份、滑石粉5份、鈣鋅穩(wěn)定劑3份、白炭黑4份、聚硅氧烷4份、2-乙基乙酸鉛6份、紫外線吸收劑3份、抗老化劑4份。
所述白炭黑為沉淀法白炭黑。
一種制備所述的電線保護套，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將所述各組分分別置于干燥機中干燥5小時，干燥機溫度為115℃；
（2）將除了聚氯乙烯樹脂之外的其他組分混合，放入高速分散機中分散；
（3）將所述步驟（2）分散完成的各組分放入密煉爐中混煉9分鐘，混煉溫度為130℃；
（4）聚氯乙烯樹脂加入密煉爐混煉20分鐘；
（5）將混煉混合物取出置于熱壓機中熱壓制樣，即可得到所述電線保護套，熱壓機溫度為135℃，熱壓時間3分鐘。
實施例3
本實施例所述的一種電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂70份、氫氧化鎂2.2份、滑石粉4份、鈣鋅穩(wěn)定劑1份、白炭黑2份、聚硅氧烷3份、2-乙基乙酸鉛4份、紫外線吸收劑2份、抗老化劑2.3份。
所述白炭黑為沉淀法白炭黑。
一種制備所述的電線保護套，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將所述各組分分別置于干燥機中干燥4.7小時，干燥機溫度為120℃；
（2）將除了聚氯乙烯樹脂之外的其他組分混合，放入高速分散機中分散；
（3）將所述步驟（2）分散完成的各組分放入密煉爐中混煉8分鐘，混煉溫度為142℃；
（4）聚氯乙烯樹脂加入密煉爐混煉11~20分鐘；
（5）將混煉混合物取出置于熱壓機中熱壓制樣，即可得到所述電線保護套，熱壓機溫度為100℃，熱壓時間4分鐘。
實施例4
本實施例所述的一種電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂78份、氫氧化鎂2.7份、滑石粉4.5份、鈣鋅穩(wěn)定劑2.5份、白炭黑3份、聚硅氧烷4份、2-乙基乙酸鉛5份、紫外線吸收劑3份、抗老化劑3.8份。
所述白炭黑為沉淀法白炭黑。
一種制備所述的電線保護套，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將所述各組分分別置于干燥機中干燥3小時，干燥機溫度為120℃；
（2）將除了聚氯乙烯樹脂之外的其他組分混合，放入高速分散機中分散；
（3）將所述步驟（2）分散完成的各組分放入密煉爐中混煉8分鐘，混煉溫度為142℃；
（4）聚氯乙烯樹脂加入密煉爐混煉11~20分鐘；
（5）將混煉混合物取出置于熱壓機中熱壓制樣，即可得到所述電線保護套，熱壓機溫度為120℃，熱壓時間4.7分鐘。
實施例5
本實施例所述的一種電線保護套，包括以下重量份的組分：聚氯乙烯樹脂75份、氫氧化鎂2.5份、滑石粉4.3份、鈣鋅穩(wěn)定劑1.8份、白炭黑2.5份、聚硅氧烷3份、2-乙基乙酸鉛4.5份、紫外線吸收劑2.8份、抗老化劑3.3份。
所述白炭黑為沉淀法白炭黑。
一種制備所述的電線保護套，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將所述各組分分別置于干燥機中干燥5小時，干燥機溫度為115℃；
（2）將除了聚氯乙烯樹脂之外的其他組分混合，放入高速分散機中分散；
（3）將所述步驟（2）分散完成的各組分放入密煉爐中混煉7分鐘，混煉溫度為142℃；
（4）聚氯乙烯樹脂加入密煉爐混煉11~20分鐘；
（5）將混煉混合物取出置于熱壓機中熱壓制樣，即可得到所述電線保護套，熱壓機溫度為110℃，熱壓時間4分鐘。
通過上述實施例可以看出，本發(fā)明以聚氯乙烯樹脂為主原料，聚氯乙烯原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、制造工藝成熟、價格低廉、有效的的降低了所述電線保護套的生產(chǎn)成本，聚氯乙烯還具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點，確保了所述電線保護套具備較高的耐阻燃性、耐腐蝕性和機械強度；本發(fā)明還加入了氫氧化鎂、滑石粉、鈣鋅穩(wěn)定劑、白炭黑、聚硅氧烷、2-乙基乙酸鉛、紫外線吸收劑、抗老化劑等其他成分來增強了所述電線保護套的耐熱性、韌性、延展性等。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。