本發(fā)明屬于電線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電線和電纜的市場需求大，行業(yè)的發(fā)展迅速，特別是我國的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展帶動(dòng)了基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和產(chǎn)業(yè)的升級，而基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和產(chǎn)業(yè)的升級對電線和電纜的需求大，使得我國的電線和電纜產(chǎn)量已躍居世界第一位。

為了應(yīng)對惡劣的使用條件，電線的外部通常設(shè)置有保護(hù)套而對內(nèi)部導(dǎo)體進(jìn)行保護(hù)，普通的電線保護(hù)套阻燃性差，而且沒有耐磨的作用，電線在震動(dòng)或者擺動(dòng)過程中與周圍的物體摩擦而容易產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重的甚至引起線路的短路或者斷路問題。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料及其制備方法，提高了電線保護(hù)套的阻燃性和耐磨性。

一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯20~30份、丙烯均聚物25~45份、花崗巖粉5~10份、粘膠纖維10~20份、聚丙烯纖維15~30份、氧化鎂2~3份、氫氧化鎂1~3份、硼酸鋅1~3份、環(huán)氧樹脂15~25份、凹凸棒石粉3~8份。

優(yōu)選的，所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯22~27份、丙烯均聚物30~42份、花崗巖粉6~8.7份、粘膠纖維12~15份、聚丙烯纖維18~28份、氧化鎂2~2.8份、氫氧化鎂1.7~3份、硼酸鋅1.7~3份、環(huán)氧樹脂19~24份、凹凸棒石粉4~7份。

優(yōu)選的，所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯25份、丙烯均聚物34份、花崗巖粉8份、粘膠纖維14份、聚丙烯纖維22份、氧化鎂2.7份、氫氧化鎂2.2份、硼酸鋅2.2份、環(huán)氧樹脂23份、凹凸棒石粉5份。

優(yōu)選的，所述花崗巖粉和所述凹凸棒石粉均過200目篩。

一種制備所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括如下步驟：

（1）稱取所述氯化聚乙烯20~30份、丙烯均聚物25~45份、粘膠纖維10~20份、聚丙烯纖維15~30份放入混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，再放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合7~10分鐘，得到所述絕緣材料基料；

（2）將所述花崗巖粉、氧化鎂、氫氧化鎂、硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、凹凸棒石粉和所述步驟（1）得到的絕緣材料基料混合均勻得到所述絕緣材料母料；

（3）將所述絕緣材料母料先放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，然后放入熱壓機(jī)中熱壓制樣即可得到所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中捏合機(jī)的溫度為200~230℃。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中造粒機(jī)溫度為120~150℃。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中熱壓機(jī)溫度為135℃，熱壓時(shí)間7~15分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的用于電線保護(hù)套的絕緣材料加入了花崗巖粉、凹凸棒石粉有效提高絕緣材料的耐磨性；加入氫氧化鎂與硼酸鋅有效提高絕緣材料的抗撕拉性；加入氧化鎂、環(huán)氧樹脂、氯化聚乙烯、丙烯均聚物、粘膠纖維等其他成分，有效提高其抗氧化性，使得絕緣材料制成的電線保護(hù)套阻燃又耐磨，而且抗氧化效果好，經(jīng)久耐用，使用安全性更高，提高線路的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述的一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯20份、丙烯均聚物25份、花崗巖粉5份、粘膠纖維10份、聚丙烯纖維15份、氧化鎂2份、氫氧化鎂1份、硼酸鋅1份、環(huán)氧樹脂15份、凹凸棒石粉3份。

一種制備所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括如下步驟：

（1）稱取所述氯化聚乙烯20份、丙烯均聚物25份、粘膠纖維10份、聚丙烯纖維15份放入混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，再放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合7~10分鐘，得到所述絕緣材料基料，捏合機(jī)的溫度為200℃；

（2）將所述花崗巖粉、氧化鎂、氫氧化鎂、硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、凹凸棒石粉和所述步驟（1）得到的絕緣材料基料混合均勻得到所述絕緣材料母料，所述花崗巖粉和所述凹凸棒石粉均過200目篩；

（3）將所述絕緣材料母料先放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度為120℃，然后放入熱壓機(jī)中熱壓制樣，即可得到所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，熱壓機(jī)溫度為135℃，熱壓時(shí)間7分鐘。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述的一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯30份、丙烯均聚物45份、花崗巖粉10份、粘膠纖維20份、聚丙烯纖維30份、氧化鎂3份、氫氧化鎂3份、硼酸鋅3份、環(huán)氧樹脂25份、凹凸棒石粉8份。

一種制備所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括如下步驟：

（1）稱取所述氯化聚乙烯30份、丙烯均聚物45份、粘膠纖維20份、聚丙烯纖維30份放入混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，再放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合10分鐘，得到所述絕緣材料基料，捏合機(jī)的溫度為230℃；

（2）將所述花崗巖粉、氧化鎂、氫氧化鎂、硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、凹凸棒石粉和所述步驟（1）得到的絕緣材料基料混合均勻得到所述絕緣材料母料，所述花崗巖粉和所述凹凸棒石粉均過200目篩；

（3）將所述絕緣材料母料先放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度為150℃，然后放入熱壓機(jī)中熱壓制樣，即可得到所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，熱壓機(jī)溫度為135℃，熱壓時(shí)間15分鐘。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所述的一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯22份、丙烯均聚物30份、花崗巖粉6份、粘膠纖維12份、聚丙烯纖維18份、氧化鎂2份、氫氧化鎂1.7份、硼酸鋅1.7份、環(huán)氧樹脂19份、凹凸棒石粉4份。

一種制備所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括如下步驟：

（1）稱取所述氯化聚乙烯22份、丙烯均聚物30份、粘膠纖維12份、聚丙烯纖維18份放入混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，再放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合8分鐘，得到所述絕緣材料基料，捏合機(jī)的溫度為,220℃；

（2）將所述花崗巖粉、氧化鎂、氫氧化鎂、硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、凹凸棒石粉和所述步驟（1）得到的絕緣材料基料混合均勻得到所述絕緣材料母料；

（3）將所述絕緣材料母料先放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度為135℃，然后放入熱壓機(jī)中熱壓制樣，即可得到所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，熱壓機(jī)溫度為135℃，熱壓時(shí)間10分鐘。

實(shí)施例4

本實(shí)施例所述的一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯27份、丙烯均聚物42份、花崗巖粉8.7份、粘膠纖維15份、聚丙烯纖維28份、氧化鎂2.8份、氫氧化鎂3份、硼酸鋅3份、環(huán)氧樹脂24份、凹凸棒石粉7份。

所述花崗巖粉和所述凹凸棒石粉均過200目篩。

一種制備所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括如下步驟：

（1）稱取所述氯化聚乙烯27份、丙烯均聚物42份、粘膠纖維15份、聚丙烯纖維28份放入混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，再放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合7~10分鐘，捏合機(jī)的溫度為,230℃，得到所述絕緣材料基料；

（2）將所述花崗巖粉、氧化鎂、氫氧化鎂、硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、凹凸棒石粉和所述步驟（1）得到的絕緣材料基料混合均勻得到所述絕緣材料母料；

（3）將所述絕緣材料母料先放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度為125℃，然后放入熱壓機(jī)中熱壓制樣即可得到所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，熱壓機(jī)溫度為135℃，熱壓時(shí)間8分鐘。

實(shí)施例5

本實(shí)施例所述的一種用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括以下重量份的組分：氯化聚乙烯25份、丙烯均聚物34份、花崗巖粉8份、粘膠纖維14份、聚丙烯纖維22份、氧化鎂2.7份、氫氧化鎂2.2份、硼酸鋅2.2份、環(huán)氧樹脂23份、凹凸棒石粉5份。

所述花崗巖粉和所述凹凸棒石粉均過200目篩。

一種制備所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，包括如下步驟：

（1）稱取所述氯化聚乙烯25份、丙烯均聚物34份、粘膠纖維14份、聚丙烯纖維22份放入混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，再放入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合9分鐘，得到所述絕緣材料基料，捏合機(jī)的溫度為205℃；

（2）將所述花崗巖粉、氧化鎂、氫氧化鎂、硼酸鋅、環(huán)氧樹脂、凹凸棒石粉和所述步驟（1）得到的絕緣材料基料混合均勻得到所述絕緣材料母料；

（3）將所述絕緣材料母料先放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度為145℃，然后放入熱壓機(jī)中熱壓制樣即可得到所述用于電線保護(hù)套的絕緣材料，熱壓機(jī)溫度為135℃，熱壓時(shí)間10分鐘。

從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所述的用于電線保護(hù)套的絕緣材料加入了花崗巖粉、凹凸棒石粉有效提高絕緣材料的耐磨性；加入氫氧化鎂與硼酸鋅有效提高絕緣材料的抗撕拉性；加入氧化鎂、環(huán)氧樹脂、氯化聚乙烯、丙烯均聚物、粘膠纖維等其他成分，有效提高其抗氧化性，使得絕緣材料制成的電線保護(hù)套阻燃又耐磨，而且抗氧化效果好，經(jīng)久耐用，使用安全性更高，提高線路的穩(wěn)定性。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。