本發(fā)明涉及化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三乙烯二胺的合成方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著應(yīng)用范圍的日漸廣泛，聚氨酯泡沫塑料業(yè)高速發(fā)展。作為其硬化劑的三乙烯二胺(teda)市場需求量屢創(chuàng)新高；不僅如此，三乙烯二胺(teda)還可用作乙烯聚合催化劑及環(huán)氧乙烷聚合催化劑；其衍生物也可以用作乳化劑和腐蝕抑制劑等。因此，三乙烯二胺的合成得到了科學(xué)家們的廣泛關(guān)注。

美國發(fā)明專利us6350874文獻報道了使用鏈狀或環(huán)胺為原料，采用沸石分子篩作為催化劑聯(lián)產(chǎn)三乙烯二胺和哌嗪的技術(shù)。但是該工藝反應(yīng)條件嚴苛且三乙烯二胺的收率并不高。

申請?zhí)枮閏n1478780的發(fā)明專利文獻報道了使用哌嗪副產(chǎn)物合成三乙烯二胺的方法，該工藝雖然經(jīng)濟環(huán)保，但是三乙烯二胺的收率還是不高，只能作為其輔助合成工藝。

國際專利wo0102404報道了一種利用沸石催化劑生產(chǎn)三乙烯二胺的方法，收率較高。但是該方法的反應(yīng)溫度至少需要290℃，能耗較大，體現(xiàn)出催化劑的活性尚有較大的提升空間。此外，該法所報道的生產(chǎn)三乙烯二胺的原料局限于乙二胺、哌嗪其中的一種或幾種，可見催化劑對原料的普適性并不好。

所以，開發(fā)新型廉價、高效、普適性較強的催化劑來催化乙二胺、乙醇胺、哌嗪等及其混合物制備三乙烯二胺，以節(jié)約生產(chǎn)成本和降低能耗就顯得尤為重要。

合成三乙烯二胺的反應(yīng)通常需要在酸性催化劑的催化下完成，但是如果催化劑酸性過強，可能會引發(fā)諸多副反應(yīng)的發(fā)生，并且產(chǎn)生大量積碳。一方面副反應(yīng)的發(fā)生會嚴重影響三乙烯二胺的產(chǎn)率，另一方面積碳會對催化劑產(chǎn)生毒害作用而影響其催化活性和使用壽命。

因此，通過利用改性催化劑來催化合成三乙烯二胺具有重大研究價值與實際意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對傳統(tǒng)分子篩催化劑進行改性，提供了一種經(jīng)濟、綠色、高效的三乙烯二胺合成方法。

一種三乙烯二胺的合成方法，包括：將原料的水溶液預(yù)熱氣化后，在180～400℃下，與改性分子篩催化劑接觸反應(yīng)，得到三乙烯二胺；

所述改性分子篩催化劑由hzsm型分子篩浸漬于堿土金屬化合物的水溶液后，干燥、焙燒得到；

所述原料為哌嗪、哌嗪衍生物、直鏈醇胺和胺化合物中的至少一種。

傳統(tǒng)的分子篩催化劑(如hzsm-5等)酸性位點分布較為復(fù)雜，主要是由于其表面同時具有和lewis酸性位點。對改性分子篩催化劑進行吡啶-紅外(py-ir)表征，發(fā)現(xiàn)分子篩催化劑經(jīng)堿土金屬改性后，其lewis酸性位點所占比例顯著提升，表明堿土金屬的改性可以對分子篩催化劑表面酸量及酸性起到調(diào)控作用；而通過調(diào)節(jié)其表面酸性位點的分布以提升lewis酸所占比例，提升了傳統(tǒng)分子篩催化劑的活性及壽命，進而提高了三乙烯二胺的產(chǎn)率。

具體地，所述原料為乙二胺、乙醇胺(即：2-羥基乙胺)、哌嗪、羥乙基乙二胺、二乙烯三胺、n-羥乙基哌嗪和n-氨乙基哌嗪中的至少一種。

其中，本發(fā)明對不同原料及不同原料組合進行了研究，例如：以乙二胺、乙醇胺或羥乙基乙二胺為原料，以哌嗪和乙醇胺混合物為原料，以羥乙基乙二胺和乙醇胺為原料，以羥乙基乙二胺和乙二胺為原料，以哌嗪和乙二胺混合物為原料，以及以n-羥乙基哌嗪為原料，以n-氨乙基哌嗪為原料等，發(fā)現(xiàn)其對催化劑的類型有選擇性，進而影響反應(yīng)產(chǎn)物的收率。

作為優(yōu)選，所述原料的水溶液中原料的質(zhì)量濃度為5～90％。

針對不同原料，其質(zhì)量濃度范圍不同；具體地，以乙二胺、以乙醇胺、羥乙基乙二胺、n-羥乙基哌嗪或n-氨乙基哌嗪為原料時，原料濃度優(yōu)選20～50％；以哌嗪和乙醇胺混合物為原料時，原料哌嗪濃度優(yōu)選20～40％，乙醇胺濃度優(yōu)選10～20％；以哌嗪和乙二胺混合物為原料等，原料哌嗪濃度優(yōu)選20～40％，乙二胺濃度優(yōu)選10～20％；以羥乙基乙二胺和乙醇胺為原料，原料羥乙基乙二胺濃度優(yōu)選20～40％，乙醇胺濃度優(yōu)選10～20％；以羥乙基乙二胺和乙二胺為原料，原料羥乙基乙二胺濃度優(yōu)選20～40％，乙二胺濃度優(yōu)選10～20％。

作為優(yōu)選，氣化后原料的whsv為0.05～7h^-1。針對不同原料，其whsv的范圍不同；具體地，以乙二胺、乙醇胺、羥乙基乙二胺、n-羥乙基哌嗪或n-氨乙基哌嗪為原料時，whsv優(yōu)選5～7h^-1；以哌嗪和乙醇胺混合物為原料，以哌嗪和乙二胺混合物為原料，或者以羥乙基乙二胺和乙醇胺為原料時，whsv優(yōu)選3～5h^-1。

作為優(yōu)選，所述hzsm型分子篩為全硅分子篩或者硅鋁原子比為20～800:1的分子篩。

在原理上，hzsm型分子篩是氧化硅和氧化鋁按照不同比例混合形成的催化劑。全硅分子篩上的氧化硅并不完全是si-o鍵，其表面上會形成一些si-o-h鍵，即形成一些羥基，這些羥基所產(chǎn)生的酸性是酸性位點，而sio2中si原子上的空軌道能捕獲電子，此酸性中心是lewis酸性位點。三氧化二鋁也具有類似的結(jié)構(gòu)。

實驗過程中發(fā)現(xiàn)，催化脫水、脫氨環(huán)合的主要是lewis酸性位點；并且發(fā)現(xiàn)，當(dāng)酸性過強時，會發(fā)生分子間的脫水，脫氨反應(yīng)，形成鏈狀化合物，產(chǎn)生副產(chǎn)。因此，需要提高催化劑的lewis酸性位點，降低酸性位點?，F(xiàn)有的hzsm型分子篩經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，酸性過強，導(dǎo)致鏈狀副產(chǎn)較多，此類副產(chǎn)一般具有較高的沸點，不利于精餾。故，以hzsm型分子篩為底物，對hzsm型分子篩進行優(yōu)化改性，以降低酸性。

進一步優(yōu)選，所述hzsm型分子篩為hzsm-5、hzsm-11、hzsm-23、hzsm-35、hzsm-48和hzsm-53中的至少一種。

本發(fā)明中，除采用單一型號的hzsm型分子篩外，還將不同型號分子篩進行組合研究，例如：hzsm-5，hzsm-11和hzsm-53進行組合。同樣發(fā)現(xiàn)，不同組合的分子篩其表面酸量及酸性存在差異，進而影響副產(chǎn)物的種類和數(shù)量以及產(chǎn)物收率。

具體地，所述堿土金屬化合物為硝酸鈹、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鍶、硝酸鋇、乙酸鎂、乙酸鈣、乙酸鍶和乙酸鋇中的至少一種。除了對硝酸根和乙酸根進行研究外，本發(fā)明還對第二主族金屬的硫酸鹽，鹽酸鹽也進行過研究，由于硫酸鹽的溶解度不好，鹽酸鹽中的氯離子對催化劑有負面影響而無法實現(xiàn)本發(fā)明目的。

作為優(yōu)選，所述改性分子篩催化劑中堿土金屬的質(zhì)量分數(shù)為0.5～20％。

針對不同堿土金屬，其質(zhì)量分數(shù)范圍不同；具體地，硝酸鈹，硝酸鎂，硝酸鈣優(yōu)選質(zhì)量分數(shù)0.5～5％，硝酸鋇，硝酸鍶優(yōu)選5～15％。

作為優(yōu)選，所述浸漬時間為4～12h，次數(shù)為1～3次。

作為優(yōu)選，所述干燥的溫度為100～120℃，干燥的時間為4～6h；所述焙燒的溫度為300～800℃，焙燒的時間為3～8h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過堿土金屬對分子篩催化劑進行改性，顯著降低了分子篩催化劑表面酸的酸性和酸量，提升了lewis酸性位點的比例，并通過lewis酸性位點催化乙二胺、乙醇胺、哌嗪等及其混合物轉(zhuǎn)化生成三乙烯二胺，大幅度降低了反應(yīng)溫度，且催化劑的普適性較好，使得許多乙二胺、哌嗪、羥乙基哌嗪等生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物均成為合成三乙烯二胺的原料，產(chǎn)物收率提高，較傳統(tǒng)的三乙烯二胺合成方法更為經(jīng)濟、綠色和高效。

附圖說明

圖1為實施例5中制備的改性分子篩催化劑的py-ir譜圖；

其中，(a)hzsm-5分子篩；(b)硝酸鈹改性后的hzsm-5分子篩催化劑(鈹元素含量0.5wt％)。

圖2為改性分子篩催化劑的py-ir譜圖；

其中，(a)hzsm-23分子篩；(b)乙酸鎂和乙酸鍶改性后的hzsm-23分子篩催化劑(鎂元素含量5wt％，鍶元素含量3wt％)；(c)乙酸鎂改性后的hzsm-23分子篩催化劑(鎂元素含量15wt％，鍶元素含量5wt％)。

圖3為改性分子篩催化劑的py-ir譜圖；

其中，(a)hzsm-53分子篩；(b)硝酸鎂改性后的hzsm-53分子篩催化劑(鎂元素含量10wt％)；(c)硝酸鈣改性后的hzsm-53分子篩催化劑(鈣元素含量10wt％)；(d)硝酸鍶改性后的hzsm-53分子篩催化劑(鍶元素含量10wt％)；(e)硝酸鋇改性后的hzsm-53分子篩催化劑(鋇元素含量10wt％)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

下述實施例，可以更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明。然而，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會對本發(fā)明作任何限制。

實施例1

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)取14.7g硝酸鋇加入到46.2ml水中，攪拌使其完全溶解于水中，獲得硝酸鋇水溶液；

(2)取30.0g粉末狀hzsm-5全硅分子篩浸漬于所述硝酸鋇水溶液中，共浸漬3次，每次4h；浸漬結(jié)束后，進行干燥，再加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(3)將成型后的催化劑置于800℃下焙燒3h，得到堿土金屬含量為20wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有90wt％乙二胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以2h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為280℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有乙二胺0％，哌嗪5.7％，三乙烯二胺93.4％；三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為91.4％，純度為99.9％。

用14.4g乙酸鋇代替本實施例中硝酸鋇，其它過程不變，所得三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為90.7％，純度為99.9％。

對比例1

一、分子篩催化劑的制備

取30.0g粉末狀hzsm-5全硅分子篩，干燥后，加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；干燥成型后的催化劑，再置于800℃下焙燒3h，得到未改性的分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有90wt％乙二胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以2h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為340℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有乙二胺24.7％，哌嗪36.0％，三乙烯二胺33.1％。

實施例2

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)取6.4g硝酸鍶加入到15.4ml水中，攪拌使其完全溶解于水中，獲得硝酸鍶水溶液；

(2)取30.0g硅鋁比為800的粉末狀hzsm-5分子篩浸漬于所述硝酸鍶水溶液中12h；浸漬結(jié)束后，進行干燥，再加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(3)將成型后的催化劑置于800℃下焙燒3h，得到堿土金屬含量為8wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有50wt％乙二胺、20wt％2-羥基乙胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以7h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為300℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有乙二胺0％，2-羥基乙胺1.2％，哌嗪3.5％，三乙烯二胺92.7％；三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為94.8％，純度為99.9％。

用6.2g乙酸鍶代替本實施例中硝酸鍶，其它過程不變，所得三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為93.7％，純度為99.9％。

對比例2

一、分子篩催化劑的制備

取30.0g硅鋁比為800的粉末狀hzsm-5分子篩，干燥后加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；干燥成型后的催化劑，再置于800℃下焙燒3h，得到未改性的分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有50wt％乙二胺、20wt％2-羥基乙胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以7h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為300℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有乙二胺44.7％，2-羥基乙胺14.0％，哌嗪22.5％，三乙烯二胺13.9％。

實施例3

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)取5.2g硝酸鈣加入到30.8ml水中，攪拌使其完全溶解于水中，獲得硝酸鈣水溶液；

(2)取30.0g硅鋁比為200的粉末狀hzsm-5分子篩浸漬于所述硝酸鈣水溶液中，共浸漬兩次，每次4h；浸漬結(jié)束后，進行干燥，再加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(3)將成型后的催化劑置于550℃下焙燒5h，得到堿土金屬含量為4wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有5wt％哌嗪的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以0.05h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為400℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有哌嗪1.5％，三乙烯二胺87.8％；三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為86.1％，純度為99.8％。

用5.0g乙酸鈣代替本實施例中硝酸鈣，其它過程不變，所得三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為86.7％，純度為99.8％。

對比例3

一、分子篩催化劑的制備

取30.0g硅鋁比為200的粉末狀hzsm-5分子篩，干燥后加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；干燥成型后的催化劑，再置于550℃下焙燒5h，得到未改性的分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有5wt％哌嗪的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以0.05h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為400℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有哌嗪12.5％，三乙烯二胺33.1％。

實施例4

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)取3.8g硝酸鎂加入到15.4ml水中，攪拌使其完全溶解于水中，獲得硝酸鎂水溶液；

(2)取30.0g硅鋁比為50的粉末狀hzsm-5分子篩浸漬于所述硝酸鎂水溶液中6h；浸漬結(jié)束后，進行干燥，再加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(3)將成型后的催化劑置于550℃下焙燒5h，得到堿土金屬含量為2wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有30wt％羥乙基乙二胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以0.75h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為260℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有羥乙基乙二胺0.2％，哌嗪6.1％，三乙烯二胺90.5％；三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為88.1％，純度為99.9％。

用3.7g乙酸鎂代替本實施例中硝酸鎂，其它過程不變，所得三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為87.8％，純度為99.9％。

對比例4

一、分子篩催化劑的制備

取30.0g硅鋁比為50的粉末狀hzsm-5分子篩，干燥后加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；干燥成型后的催化劑，再置于550℃下焙燒5h，得到未改性的分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有30wt％羥乙基乙二胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以0.75h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為360℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有羥乙基乙二胺2.2％，哌嗪42.5％，三乙烯二胺33.1％。

實施例5

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)取3.2g三水合硝酸鈹加入到14.4ml水中，攪拌使其完全溶解于水中，獲得硝酸鈹水溶液；

(2)取24.0g硅鋁比為20的粉末狀hzsm-5分子篩浸漬于所述硝酸鈹水溶液中4h；浸漬結(jié)束后，進行干燥，再加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(3)將成型后的催化劑置于300℃下焙燒8h，得到堿土金屬含量為0.5wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有20wt％二乙烯三胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以1.5h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為220℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有二乙烯三胺0.0％，哌嗪11.3％，三乙烯二胺88.4％；三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為86.6％，純度為99.9％。

對比例5

一、分子篩催化劑的制備

取30.0g硅鋁比為20的粉末狀hzsm-5分子篩，干燥后加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；干燥成型后的催化劑，再置于300℃下焙燒8h，得到未改性的分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有20wt％二乙烯三胺的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以1.5h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為220℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。

經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)機分析，反應(yīng)液中含有二乙烯三胺1.9％，哌嗪61.3％，三乙烯二胺34.5％。

實施例6

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)取30.0ghzsm-5全硅分子篩，向其中加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(2)將成型后的催化劑置于100ml、1mol/l的硝酸鍶水溶液中浸漬12h后；取出催化劑進行干燥，干燥后，置于800℃下焙燒3h，得到堿土金屬含量為10.4wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有20wt％n-羥乙基哌嗪的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以0.5h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為260℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為94.8％，純度為99.9％。

用含有20wt％n-氨乙基哌嗪的水溶液代替本實施例中n-羥乙基哌嗪水溶液，其他過程不變，所得三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為94.3％，純度為99.9％。

實施例7

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)分別取15.0ghzsm-11全硅分子篩和15.0ghzsm-23全硅分子篩，混合均勻，向其中加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(2)將成型后的催化劑置于100ml、1mol/l的硝酸鍶水溶液中浸漬12h后；取出催化劑進行干燥，干燥后，置于800℃下焙燒3h，得到堿土金屬含量為12.7wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在單管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有20wt％n-羥乙基哌嗪的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以0.5h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為180℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為72.9％，純度為99.9％。

實施例8

一、改性分子篩催化劑的制備

(1)取3.7g硝酸鎂和2.9g硝酸鍶加入到15.4ml水中，攪拌使其完全溶解于水中，獲得混合水溶液；

(2)取30.0g硅鋁比為50的粉末狀hzsm-5分子篩浸漬于所述混合水溶液中12h；浸漬結(jié)束后，進行干燥，再加入0.9g粘結(jié)劑田菁粉和適量水?dāng)D壓成型；

(3)將成型后的催化劑置于550℃下焙燒5h，得到鎂含量為1.9wt％、鍶含量為3.7wt％的改性分子篩催化劑。

二、三乙烯二胺的合成

在列管式固定床反應(yīng)器中進行連續(xù)化操作，將含有30wt％乙二胺、20wt％哌嗪的水溶液進行預(yù)熱氣化；氣化后，以1h^-1的質(zhì)量空速，將氣體通過設(shè)有改性分子篩催化劑的床層，進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為220℃，得到的反應(yīng)液經(jīng)精餾后，獲得三乙烯二胺產(chǎn)品。三乙烯二胺產(chǎn)品的收率為93.5％，純度為99.9％。

在實施例1-8中，用氣相色譜監(jiān)控不同時間反應(yīng)液中三乙烯二胺的含量，結(jié)果示于表1中。結(jié)果表明，本發(fā)明中所設(shè)計使用的改性分子篩催化劑性能穩(wěn)定，連續(xù)使用240小時未見明顯失活。

表1各實施例中不同時間反應(yīng)液中三乙烯二胺的含量變化

以下實施例9～15除下列數(shù)據(jù)不同外，其他步驟與實施例1相同，測定結(jié)果如表2所示。

表2實施例9～15的實驗數(shù)據(jù)及結(jié)果