本發(fā)明屬于工業(yè)毛刷
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種圓盤刷。
背景技術(shù)：
：圓盤刷在工業(yè)上，一般有四類應(yīng)用，歸結(jié)到一點(diǎn)就是，為了獲得需要的工件表面的精整效果。所以，圓盤拋光刷主要任務(wù)就是工件的表面加工；圓盤刷的主要作用為：含磨料絲刷具有研磨/精整/拋光/去毛刺的作用；廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中：1、冷軋板和鍍鋅/鍍錫板材加工以前及金屬表面的后整理；2、機(jī)械加工后去除毛刺和倒角；3、冰箱壓縮機(jī)/空調(diào)壓縮機(jī)零件的精整處理；4、銅帶/鋁帶卷材表面后整理；5、電子線路板中銅板的去污和研磨壓；6、汽車齒輪加工/發(fā)動(dòng)機(jī)零件的去毛刺電鍍及涂裝前的表面研磨；7、鑄件的表面打磨、深孔/相關(guān)孔去毛刺；8、軍事武器清洗；9、木工/三夾板表面整理/復(fù)雜家具木材紋目的突出加工/凹凸曲面打磨作業(yè)；10、液壓件缸套表面端子表面拋光；由于其使用環(huán)境相對(duì)較差，因此，圓盤毛刷需要具備良好的耐酸堿性、較低的吸水率和較高的耐久性，強(qiáng)度高韌性好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種圓盤刷。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種圓盤刷，所述圓盤刷由刷體圓盤和刷絲制成，刷絲均勻布置在刷體圓盤圓周面上；所述刷體圓盤由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一種材料制成；所述刷絲由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠與活化納米碳酸鈣協(xié)同改性的聚丙烯樹脂制成。進(jìn)一步的，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠制備方法為：將乙烯-醋酸乙烯酯采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的鹽酸溶液在80℃下，浸泡30-35min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高溫低氧的環(huán)境下放置3-5小時(shí)，然后取出，再采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.28%的氫氧化鈉溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高溫溫度為150-160℃，所述低氧為氧氣體積濃度為0.25-0.44%。進(jìn)一步的，所述活化納米碳酸鈣粒度為50-70nm。進(jìn)一步的，所述活化納米碳酸鈣制備方法為：將納米碳酸鈣投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112℃，保溫5min，再投入碳酸鈣質(zhì)量1.25%的磷酸二乙酯，攪拌處理20min后，再投入碳酸鈣質(zhì)量0.22%的羥丙基淀粉，繼續(xù)攪拌處理30min后，于100℃下排料，自然冷卻后，即得。進(jìn)一步的，所述高速混合機(jī)中攪拌速度保持在2500-3000r/min。進(jìn)一步的，所述羥丙基淀粉為在強(qiáng)堿性條件下，由玉米淀粉與環(huán)氧丙烷反應(yīng)制得。進(jìn)一步的，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的6-8%。進(jìn)一步的，所述活化碳酸鈣的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的0.5-1.0%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明圓盤刷的刷絲由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠與活化納米碳酸鈣協(xié)同改性的聚丙烯樹脂制成，通過對(duì)乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的改性處理和對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行活化處理，進(jìn)行協(xié)同改性聚丙烯樹脂，使得制成的復(fù)合材料的耐磨性得到極大的提高，從而使得制成的圓盤刷的耐久性得到保障；本發(fā)明制備的刷絲耐酸堿性好，耐化學(xué)有機(jī)溶劑好，不破壞原有表面光溶度，刷毛吸水量低，適合干濕條件下的研磨；耐久性高，刷絲強(qiáng)韌，使用壽命長(zhǎng)；刷絲強(qiáng)度高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種圓盤刷，所述圓盤刷由刷體圓盤和刷絲制成，刷絲均勻布置在刷體圓盤圓周面上；所述刷體圓盤由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一種材料制成；所述刷絲由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠與活化納米碳酸鈣協(xié)同改性的聚丙烯樹脂制成。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠制備方法為：將乙烯-醋酸乙烯酯采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的鹽酸溶液在80℃下，浸泡30min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高溫低氧的環(huán)境下放置3小時(shí)，然后取出，再采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.28%的氫氧化鈉溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高溫溫度為150℃，所述低氧為氧氣體積濃度為0.25%。所述活化納米碳酸鈣粒度為50nm。所述活化納米碳酸鈣制備方法為：將納米碳酸鈣投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112℃，保溫5min，再投入碳酸鈣質(zhì)量1.25%的磷酸二乙酯，攪拌處理20min后，再投入碳酸鈣質(zhì)量0.22%的羥丙基淀粉，繼續(xù)攪拌處理30min后，于100℃下排料，自然冷卻后，即得。所述高速混合機(jī)中攪拌速度保持在2500r/min。所述羥丙基淀粉為在強(qiáng)堿性條件下，由玉米淀粉與環(huán)氧丙烷反應(yīng)制得。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的6%。所述活化碳酸鈣的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的0.5%。實(shí)施例2一種圓盤刷，所述圓盤刷由刷體圓盤和刷絲制成，刷絲均勻布置在刷體圓盤圓周面上；所述刷體圓盤由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一種材料制成；所述刷絲由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠與活化納米碳酸鈣協(xié)同改性的聚丙烯樹脂制成。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠制備方法為：將乙烯-醋酸乙烯酯采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的鹽酸溶液在80℃下，浸泡35min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高溫低氧的環(huán)境下放置5小時(shí)，然后取出，再采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.28%的氫氧化鈉溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高溫溫度為160℃，所述低氧為氧氣體積濃度為0.44%。所述活化納米碳酸鈣粒度為70nm。所述活化納米碳酸鈣制備方法為：將納米碳酸鈣投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112℃，保溫5min，再投入碳酸鈣質(zhì)量1.25%的磷酸二乙酯，攪拌處理20min后，再投入碳酸鈣質(zhì)量0.22%的羥丙基淀粉，繼續(xù)攪拌處理30min后，于100℃下排料，自然冷卻后，即得。所述高速混合機(jī)中攪拌速度保持在3000r/min。所述羥丙基淀粉為在強(qiáng)堿性條件下，由玉米淀粉與環(huán)氧丙烷反應(yīng)制得。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的8%。所述活化碳酸鈣的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的1.0%。實(shí)施例3一種圓盤刷，所述圓盤刷由刷體圓盤和刷絲制成，刷絲均勻布置在刷體圓盤圓周面上；所述刷體圓盤由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一種材料制成；所述刷絲由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠與活化納米碳酸鈣協(xié)同改性的聚丙烯樹脂制成。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠制備方法為：將乙烯-醋酸乙烯酯采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的鹽酸溶液在80℃下，浸泡32min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高溫低氧的環(huán)境下放置4小時(shí)，然后取出，再采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.28%的氫氧化鈉溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高溫溫度為155℃，所述低氧為氧氣體積濃度為0.28%。所述活化納米碳酸鈣粒度為60nm。所述活化納米碳酸鈣制備方法為：將納米碳酸鈣投入到高速混合機(jī)中，升溫混合，待溫度達(dá)到112℃，保溫5min，再投入碳酸鈣質(zhì)量1.25%的磷酸二乙酯，攪拌處理20min后，再投入碳酸鈣質(zhì)量0.22%的羥丙基淀粉，繼續(xù)攪拌處理30min后，于100℃下排料，自然冷卻后，即得。所述高速混合機(jī)中攪拌速度保持在2800r/min。所述羥丙基淀粉為在強(qiáng)堿性條件下，由玉米淀粉與環(huán)氧丙烷反應(yīng)制得。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的7%。所述活化碳酸鈣的添加量為聚丙烯樹脂質(zhì)量的0.8%。對(duì)比例1：與實(shí)施例2區(qū)別僅在于不添加改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠。對(duì)比例2：與實(shí)施例2區(qū)別僅在于不添加活化納米碳酸鈣。對(duì)比例3：與實(shí)施例2區(qū)別僅在于采用不經(jīng)過改性處理的乙烯-醋酸乙烯酯橡膠。對(duì)比例4：與實(shí)施例2區(qū)別僅在于采用不經(jīng)過活化處理的納米碳酸鈣。試驗(yàn)：耐磨性能測(cè)試：用宣化材料試驗(yàn)機(jī)廠的磨損試驗(yàn)機(jī)m-200，200r/min的速度下進(jìn)行摩擦2h，測(cè)試摩擦系數(shù)與磨損質(zhì)量；將實(shí)施例與對(duì)比例制備的圓盤毛刷的刷絲進(jìn)行試驗(yàn)，刷絲規(guī)格相同，長(zhǎng)度200mm；表1摩擦系數(shù)磨損量/mg實(shí)施例10.2660.0012實(shí)施例20.2620.0010實(shí)施例30.2650.0011對(duì)比例10.3960.018對(duì)比例20.4130.021對(duì)比例30.3120.012對(duì)比例40.3460.014由表1可以看出，改性乙烯-醋酸乙烯酯橡膠與不添加活化納米碳酸鈣能夠協(xié)同提高聚丙烯材料的耐磨性，不對(duì)乙烯-醋酸乙烯酯橡膠進(jìn)行改性處理或不對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行活化處理，都明顯使得聚丙烯材料的耐磨性降低；進(jìn)一步的試驗(yàn)，以實(shí)施例2方法制備圓盤刷，以活化碳酸鈣的添加量為變量：表2活化碳酸鈣的添加量%摩擦系數(shù)拉伸強(qiáng)度/mpa0.20.28528.60.40.27129.00.50.26629.50.80.26330.41.00.26231.21.10.26129.11.40.26126.3拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按照gb/t1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；由表2可以看出，隨著活性碳酸鈣添加量的增加刷絲摩擦系數(shù)不斷降低，而拉伸強(qiáng)度先增加后急劇降低。當(dāng)前第1頁12